CN217414589U - 一种废料粉碎输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废料处理技术领域,且公开了一种废料粉碎输送装置,包括安装底板,所述安装底板上设置有粉碎壳体,所述粉碎壳体通过支撑架固定到安装底板上,所述粉碎壳体顶部设置有进料口,所述粉碎壳体右侧设置输料装置,所述粉碎壳体内设置有粉碎组件,所述粉碎组件通过动力装置驱动;本实用新型能够对插座废料进行粉粹再处理,便于对插座废料的再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料处理技术领域,具体为一种废料粉碎输送装置。
背景技术
在塑料插座生产过程中,会出现较多量的插座废料,倘若直接丢弃,不仅造成环境污染,还导致资源的浪费。
因此,需要将其进行回收再处理,然后注入挤出机中进行再加工利用,降低生产成本。
基于此,我们提出了一种废料粉碎输送装置,希冀解决现有技术中的不足之处。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种废料粉碎输送装置。
(二)技术方案
为实现上述的目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种废料粉碎输送装置,包括安装底板,所述安装底板上设置有粉碎壳体,所述粉碎壳体通过支撑架固定到安装底板上,所述粉碎壳体顶部设置有进料口,所述粉碎壳体右侧设置输料装置,所述粉碎壳体内设置有粉碎组件,所述粉碎组件通过动力装置驱动。
作为进一步的技术方案:所述粉碎组件包括转轴、第一限位轮、第二限位轮、旋刀;
所述转轴上分别设置有两个第一限位轮和两个第二限位轮,并且依次间隔分布;
所述转轴上设置有三个旋刀分别设置在两个第一限位轮之间、第一限位轮和第二限位轮之间、两个第二限位轮之间。
作为进一步的技术方案:所述第一限位轮、第二限位轮结构相同,第一限位轮安装后外圆周处呈多个顺时针分布的凸齿;
第二限位轮外圆周处呈多个逆时针分布的凸齿。
作为进一步的技术方案:所述旋刀包括刀具本体,所述刀具本体两侧面分别设置有小号刀具,所述小号刀具通过限位栓进行限位连接到刀具本体。
作为进一步的技术方案:所述粉碎组件下方设置有弧形过滤网。
作为进一步的技术方案:所述动力装置包括第一带轮、第二带轮,所述第一带轮与第二带轮通过皮带连接到一起,所述第一带轮连接到转轴,所述第二带轮连接到第一电机。
作为进一步的技术方案:所述输料装置包括输送管,所述输送管内设置有绞龙,所述输送管底部设置有支撑脚,所述绞龙连接到第二电机,所述输料装置顶部左端设置有进料箱,所述进料箱顶部设置有真空泵,所述进料箱通过输料管连通到粉碎壳体内底部,所述输送管底部右端设置有出料管道。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种废料粉碎输送装置,具备以下有益效果:
本实用新型能够对插座废料进行粉粹再处理,便于对插座废料的再利用,通过通过第一限位轮与第二限位轮二者外圆周分布的凸齿可以对废料进行辅助粉碎处理,配合旋刀的处理,极大的提高了对废料的粉碎效率,通过二者凸齿的反向设置也能够两侧均可对废料起到较好的辅助粉碎处理,进一步的提高了粉碎效率,降低了粉碎时间,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图;
图2为本实用新型动力装置结构图;
图3为本实用新型输料装置结构图;
图4为本实用新型粉碎组件结构图;
图5为本实用新型旋刀结构图;
图6为本实用新型绞龙结构图;
图7为本实用新型弧形过滤网结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7:
实施例1
一种废料粉碎输送装置,包括安装底板1,所述安装底板1上设置有粉碎壳体7,粉碎壳体7内对废料进行粉碎处理,所述粉碎壳体7通过支撑架6固定到安装底板1上,所述粉碎壳体7顶部设置有进料口3,通过进料口3投入废料进行破碎处理,所述粉碎壳体7右侧设置输料装置2,输料装置2将经过粉碎后的废料输送到挤出机中进行再加工,所述粉碎壳体7内设置有粉碎组件28,通过粉碎组件28进行粉碎处理,所述粉碎组件28通过动力装置4驱动,通过动力装置4来提供驱动动力,驱使粉碎组件28进行高速旋转,来对废料进行破碎处理。
所述粉碎组件28包括转轴281、第一限位轮282、第二限位轮283、旋刀284;
所述转轴281上分别设置有两个第一限位轮282和两个第二限位轮283,并且依次间隔分布,第一限位轮282和第二限位轮283与转轴281均为固定连接;
所述转轴281上设置有三个旋刀284分别设置在两个第一限位轮282之间、第一限位轮282和第二限位轮283之间、两个第二限位轮283之间,旋刀284套穿在转轴281上,可以自由转动,通过转轴281旋转可以带动旋刀284进行旋转,通过旋转的旋刀284对废料进行粉碎处理。
所述第一限位轮282、第二限位轮283结构相同,第一限位轮282安装后外圆周处呈多个顺时针分布的凸齿;
第二限位轮283外圆周处呈多个逆时针分布的凸齿;
通过第一限位轮282与第二限位轮283跟随转轴281进行高速旋转,二者外圆周分布的凸齿可以对废料进行辅助粉碎处理,配合旋刀284的处理,极大的提高了对废料的粉碎效率,通过二者凸齿的反向设置也能够两侧均可对废料起到较好的辅助粉碎处理,进一步的提高了粉碎效率,降低了粉碎时间,提高了生产效率。
所述旋刀284包括刀具本体2841,所述刀具本体2841两侧面分别设置有小号刀具2843,所述小号刀具2843通过限位栓2842进行限位连接到刀具本体2841,通过小号刀具2843的设置,不仅能够增加刀具本体2841的配重,提高旋刀284的冲击力,同时,小号刀具2843也能够对废料进行粉碎处理,提高旋刀284的粉碎效率。
所述粉碎组件28下方设置有弧形过滤网71,通过弧形过滤网71对粉碎后的废料进行过滤,将过滤后的废料可以输送到挤出机中进行加工,防止由于粉碎不彻底到底含有大块的废料,在挤出机中延迟了熔化处理时间。
所述动力装置4包括第一带轮44、第二带轮42,所述第一带轮44与第二带轮42通过皮带41连接到一起,所述第一带轮44连接到转轴281,所述第二带轮42连接到第一电机43,通过第一电机43驱动第二带动42进行转动,再通过皮带41的传递,驱动第一带轮44进行转动,第一带轮44又驱动转轴281进行转动,从而驱动粉碎粉碎组件28进行旋转,第一电机43安装在电机座5上,电机座5固定在安装底板1上。
所述输料装置2包括输送管21,所述输送管21内设置有绞龙211,所述输送管21底部设置有支撑脚26,所述绞龙211连接到第二电机25,所述输料装置2顶部左端设置有进料箱22,所述进料箱22顶部设置有真空泵23,所述进料箱22通过输料管24连通到粉碎壳体7内底部,所述输送管21底部右端设置有出料管道27,通过真空泵23可以将粉碎后的废料吸入到输送管21内,通过第二电机25带动绞龙211进行转动,送料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种废料粉碎输送装置,其特征在于,包括安装底板(1),所述安装底板(1)上设置有粉碎壳体(7),所述粉碎壳体(7)通过支撑架(6)固定到安装底板(1)上,所述粉碎壳体(7)顶部设置有进料口(3),所述粉碎壳体(7)右侧设置输料装置(2),所述粉碎壳体(7)内设置有粉碎组件(28),所述粉碎组件(28)通过动力装置(4)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种废料粉碎输送装置,其特征在于:所述粉碎组件(28)包括转轴(281)、第一限位轮(282)、第二限位轮(283)、旋刀(284);
所述转轴(281)上分别设置有两个第一限位轮(282)和两个第二限位轮(283),并且依次间隔分布;
所述转轴(281)上设置有三个旋刀(284)分别设置在两个第一限位轮(282)之间、第一限位轮(282)和第二限位轮(283)之间、两个第二限位轮(283)之间。
3.根据权利要求2所述的一种废料粉碎输送装置,其特征在于,所述第一限位轮(282)、第二限位轮(283)结构相同,第一限位轮(282)安装后外圆周处呈多个顺时针分布的凸齿;
第二限位轮(283)外圆周处呈多个逆时针分布的凸齿。
4.根据权利要求3所述的一种废料粉碎输送装置,其特征在于,所述旋刀(284)包括刀具本体(2841),所述刀具本体(2841)两侧面分别设置有小号刀具(2843),所述小号刀具(2843)通过限位栓(2842)进行限位连接到刀具本体(2841)。
5.根据权利要求4所述的一种废料粉碎输送装置,其特征在于:所述粉碎组件(28)下方设置有弧形过滤网(71)。
6.根据权利要求5所述的一种废料粉碎输送装置,其特征在于:所述动力装置(4)包括第一带轮(44)、第二带轮(42),所述第一带轮(44)与第二带轮(42)通过皮带(41)连接到一起,所述第一带轮(44)连接到转轴(281),所述第二带轮(42)连接到第一电机(43)。
7.根据权利要求1所述的一种废料粉碎输送装置,其特征在于:所述输料装置(2)包括输送管(21),所述输送管(21)内设置有绞龙(211),所述输送管(21)底部设置有支撑脚(26),所述绞龙(211)连接到第二电机(25),所述输料装置(2)顶部左端设置有进料箱(22),所述进料箱(22)顶部设置有真空泵(23),所述进料箱(22)通过输料管(24)连通到粉碎壳体(7)内底部,所述输送管(21)底部右端设置有出料管道(27)。
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- 2022-04-12 CN CN202220833093.6U patent/CN217414589U/zh active Active
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