CN213321589U - 一种用于塑料粉加工的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料粉碎机技术领域，公开了一种用于塑料粉加工的粉碎装置，包括机体，所述机体一侧开设有进料口，所述机体底端开设有出料口，所述进料口的一侧底端安装有传送带，本实用新型在装置本体的进料口处安装了可上下移动的转轮，通过压力弹簧的阻力，使得转轮始终保持向下闭合传送带，启动机体过程中，传送带会逆时针旋转，把塑料放进进料口，由于人为的推力和传送带的推力，使得塑料挤压转轮，转轮向上收缩，又因为压力弹簧使得转轮始终向下挤压塑料，从而始终保持进料口处于大概封闭状态，且传送带的推力和转轮的挤压，也避免了塑料粉碎过程中四处乱溅，有效的保护了作业人员的人身安全。

Description

一种用于塑料粉加工的粉碎装置

技术领域

本实用新型属于塑料粉碎机技术领域，公开了一种用于塑料粉加工的粉碎装置。

背景技术

塑料粉碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品；粒料可直接供挤出，作为生产原料；目前的塑料粉碎装置在粉碎塑料过程中，需要人为送入塑料，并人为推动和挤压塑料，非常的不安全，粉碎导致塑料飞溅也很容易伤害到作业人员，并且出料口与空气接触，很容易使塑料粉末与空气接触，造成空气污染，利用收集箱收集，在更换阶段需要停止机械运行，才能避免塑料碎片造成环境污染，同时也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料粉加工的粉碎装置，以解决目前的塑料粉碎装置进料不安全和出料不环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料粉加工的粉碎装置，包括机体，所述机体一侧开设有进料口，所述机体底端开设有出料口，所述进料口的一侧底端安装有传送带，所述传送带通过转轴转动连接于机体的内壁上，所述传送带下方安装有第一电机，所述第一电机安装于机体内壁上，且传送带与第一电机转动连接，所述进料口一侧的上方安装有转轮，所述转轮两侧均通过转轴转动连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有细杆，所述细杆顶端滑动连接有粗杆，所述细杆与粗杆之间安装有限位组件，所述粗杆顶端固定连接于机体顶端的内壁上，所述粗杆与固定架之间安装有压力弹簧，所述压力弹簧套设于细杆外表壁上，所述转轮与传送带相互配合，所述传送带一侧设置有搅碎装置，所述搅碎装置与传送带相互配合，所述搅碎装置位于机体内部，且搅碎装置位于出料口的上方。

优选的，所述机体两侧分别开设有出口和进口，所述出口位于进料口的下方，所述出口和进口之间安装有可滑动的集料箱，所述集料箱位于出料口下方，所述集料箱下方有传动带，所述传动带通过转杆转动连接于机体底端的内壁上，所述传动带位于进口的一侧，所述传动带一侧设置有静待仓，所述静待仓位于出口的一侧，所述传动带底端安装有卡位组件。

优选的，所述搅碎装置包括至少两个搅碎转轮，每个所述搅碎转轮均通过转轴转动连接于机体内壁上，且每个搅碎转轮均位于传送带一侧，所述搅碎转轮一侧安装有第二电机，所述第二电机位于第一电机的一侧，每个所述搅碎转轮均与第二电机转动连接。

优选的，所述限位组件包括两个挡块，两个所述挡块分别安装于粗杆底端两侧的内壁上，且两个挡块分别位于细杆的两侧，两个所述挡块上方均安装有阻块，两个所述阻块分别位于细杆顶端的两侧，所述挡块与阻块相互配合。

优选的，卡位组件包括卡槽，所述卡槽开始设于机体底端的内壁上，且卡槽位于传动带的下方，所述卡槽内部滑动连接有卡块，所述卡块与卡槽之间安装有弹簧，所述卡块位于进口的一侧设置为斜边，所述卡块与传动带啮合连接。

优选的，所述集料箱的底端等距离开设有多个齿槽，每个所述齿槽与传动带啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在装置本体的进料口处安装了可上下移动的转轮，通过压力弹簧的阻力，使得转轮始终保持向下闭合传送带，启动机体过程中，传送带会逆时针旋转，把塑料放进进料口，由于人为的推力和传送带的推力，使得塑料挤压转轮，转轮向上收缩，又因为压力弹簧使得转轮始终向下挤压塑料，从而始终保持进料口处于大概封闭状态，且传送带的推力和转轮的挤压，也避免了塑料粉碎过程中四处乱溅，有效的保护了作业人员的人身安全。

(2)本实用新型在机体内安装了集料箱和单相转动的传动带，把集料箱放到传动带，推进机体内收集粉碎塑料，收集完，通过另一个集料箱向装满的集料箱挤压推动，在传动带推送下，可以减少推动的力量，使得更换集料箱时，机体可以始终保持运行状态，提高了工作效率，避免因更换集料箱时，粉碎的塑料四处乱溅，污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为本实用新型限位组件、细杆和粗杆的配合示意图；

图中：1-机体；2-传送带；21-第一电机；3-转轮；4-固定架；5-细杆； 6-粗杆；7-压力弹簧；8-限位组件；81-挡块；82-阻块；9-搅碎装置；91-搅碎转轮；92-第二电机；10-进料口；11-出料口；12-集料箱；13-传动带；14- 出口；15-进口；16-卡位组件；17-卡槽；18-卡块；19-静待仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料粉加工的粉碎装置,包括机体1，机体1一侧开设有进料口10，机体1底端开设有出料口11，进料口10的一侧底端安装有传送带2，传送带2通过转轴转动连接于机体1的内壁上，传送带2下方安装有第一电机21，第一电机21安装于机体1内壁上，且传送带2与第一电机21转动连接，进料口10一侧的上方安装有转轮3，转轮3两侧均通过转轴转动连接有固定架4，固定架4的顶端固定连接有细杆5，细杆5顶端滑动连接有粗杆6，细杆5与粗杆6之间安装有限位组件8，粗杆6顶端固定连接于机体1顶端的内壁上，粗杆6与固定架4之间安装有压力弹簧7，压力弹簧7套设于细杆5外表壁上，转轮3与传送带2相互配合，传送带2一侧设置有搅碎装置9，搅碎装置9与传送带2 相互配合，搅碎装置9位于机体1内部，且搅碎装置9位于出料口11的上方；

进料口10用于送入塑料，出料口11用于排出粉碎后的塑料，传送带2 用于带动塑料送进料口10送至粉碎装置9，第一电机21与电源电性连接，用于带动传送带2转动，转轮3用于挤压送入的塑料和闭合传送带2，固定架4 用于稳定转轮3，细杆5用于连接粗杆6，粗杆6用于连接机体1，细杆5在粗杆6内滑动，可以保持转轮移动方向和稳定转轮不会偏离移动方向，压力弹簧7用于弹起转轮3，使得转轮3始终保持向下。

进一步的，机体两侧分别开设有出口14和进口15，出口14位于进料口 10的下方，出口14和进口15之间安装有可滑动的集料箱12，集料箱12位于出料口11下方，集料箱12下方有传动带13，传动带13通过转杆转动连接于机体1底端的内壁上，传动带13位于进口15的一侧，传动带13一侧设置有静待仓19，静待仓19位于出口14的一侧，传动带13底端安装有卡位组件 16，卡位组件16位于机体1内壁上；

传动带13通过卡位组件16限制，只能顺时针转动，出口14用于送出集料箱12，进口15放入集料箱12，传动带13用于减少推动集料箱12时的阻力，静待仓19用于更换集料箱12时，装满的集料箱12被推动至静待仓19 等待，防止装满的集料箱12被推出机体1时，发生侧翻，卡位组件16用于限制传动带13转动方向，使得集料箱12只能从出口14放入机体1。

具体的，搅碎装置9包括至少两个搅碎转轮91，每个搅碎转轮91均通过转轴转动连接于机体1内壁上，且每个搅碎转轮91均位于传送带2一侧，搅碎转轮91一侧安装有第二电机92，第二电机92位于第一电机21的一侧，每个搅碎转轮91均与第二电机92转动连接；

搅碎转轮91用于搅碎塑料，第二电机92与电源电性连接，用于带动搅碎转轮91转动。

值得说明的是，限位组件8包括两个挡块81，两个挡块81分别安装于粗杆6底端两侧的内壁上，且两个挡块81分别位于细杆5的两侧，两个挡块81 上方均安装有阻块82，两个阻块82分别位于细杆5顶端的两侧，挡块81与阻块82相互配合；

挡块81和阻块82相互阻挡，可以防止细杆5脱离粗杆6。

进一步的，卡位组件16包括卡槽17，卡槽17开始设于机体1底端的内壁上，且卡槽17位于传动带13的下方，卡槽17内部滑动连接有卡块18，卡块18与卡槽17之间安装有弹簧，卡块18位于进口15的一侧设置为斜边，卡块18与传动带13啮合连接；

卡槽17用于安装弹簧和卡块18，弹簧用于向上弹起卡块18，卡块18用于卡住传动带13，使得传动带13不能转动，卡块18一侧设置为斜边，可以使传动带13通过斜边挤压卡块18，从而使得传动带13可以单向转动。

具体的，集料箱12的底端等距离开设有多个齿槽，每个齿槽与传动带13 啮合连接；

齿槽是为了集料箱12可以与传动带13闭合，增加彼此摩擦力。

第一电机21和第二电机92的型号为：卧式永坤齿轮减速三相电机。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，把塑料从进料口10送入机体1内，开始时，先人为推动，使得转轮3倍塑料挤压而向上，此时转轮3上的细杆5在粗杆内6向上移动；

由于传送带2通过第一电机21带动，使得传送带2带动塑料向机体1内移动，从而不需要人为继续推动，转轮3受到压力弹簧7向下挤压，使得转轮3始终稳定塑料不会乱窜，从而避免人为手扶塑料，轮3随着塑料深入而保持转动；

进入搅碎装置9后，通过搅碎转轮91使得塑料被粉碎，此时转轮3受到压力弹簧7向下挤压，使得转轮3和传送带2相互处于闭合和半闭合状态；

粉碎的塑料通过出料口11向下进入到集料箱12，集料箱12装满后，把另一个集料箱12从进口15送入机体1内，并通过另一个集料箱12推动装满的集料箱12，使得装满的集料箱12移动至静待仓19,此时另一个集料箱12 已放入机体1内，并收集粉碎塑料，再把静待仓19的集料箱12从出口14抽出清理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料粉加工的粉碎装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)一侧开设有进料口(10)，所述机体(1)底端开设有出料口(11)，所述进料口(10)的一侧底端安装有传送带(2)，所述传送带(2)通过转轴转动连接于机体(1)的内壁上，所述传送带(2)下方安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)安装于机体(1)内壁上，且传送带(2)与第一电机(21)转动连接，所述进料口(10)一侧的上方安装有转轮(3)，所述转轮(3)两侧均通过转轴转动连接有固定架(4)，所述固定架(4)的顶端固定连接有细杆(5)，所述细杆(5)顶端滑动连接有粗杆(6)，所述细杆(5)与粗杆(6)之间安装有限位组件(8)，所述粗杆(6)顶端固定连接于机体(1)顶端的内壁上，所述粗杆(6)与固定架(4)之间安装有压力弹簧(7)，所述压力弹簧(7)套设于细杆(5)外表壁上，所述转轮(3)与传送带(2)相互配合，所述传送带(2)一侧设置有搅碎装置(9)，所述搅碎装置(9)与传送带(2)相互配合，所述搅碎装置(9)位于机体(1)内部，且搅碎装置(9)位于出料口(11)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料粉加工的粉碎装置，其特征在于：所述机体两侧分别开设有出口(14)和进口(15)，所述出口(14)位于进料口(10)的下方，所述出口(14)和进口(15)之间安装有可滑动的集料箱(12)，所述集料箱(12)位于出料口(11)下方，所述集料箱(12)下方有传动带(13)，所述传动带(13)通过转杆转动连接于机体(1)底端的内壁上，所述传动带(13)位于进口(15)的一侧，所述传动带(13)一侧设置有静待仓(19)，所述静待仓(19)位于出口(14)的一侧，所述传动带(13)底端安装有卡位组件(16)，所述卡位组件(16)位于机体(1)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料粉加工的粉碎装置，其特征在于：所述搅碎装置(9)包括至少两个搅碎转轮(91)，每个所述搅碎转轮(91)均通过转轴转动连接于机体(1)内壁上，且每个搅碎转轮(91)均位于传送带(2)一侧，所述搅碎转轮(91)一侧安装有第二电机(92)，所述第二电机(92)位于第一电机(21)的一侧，每个所述搅碎转轮(91)均与第二电机(92)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料粉加工的粉碎装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括两个挡块(81)，两个所述挡块(81)分别安装于粗杆(6)底端两侧的内壁上，且两个挡块(81)分别位于细杆(5)的两侧，两个所述挡块(81)上方均安装有阻块(82)，两个所述阻块(82)分别位于细杆(5)顶端的两侧，所述挡块(81)与阻块(82)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料粉加工的粉碎装置，其特征在于：卡位组件(16)包括卡槽(17)，所述卡槽(17)开始设于机体(1)底端的内壁上，且卡槽(17)位于传动带(13)的下方，所述卡槽(17)内部滑动连接有卡块(18)，所述卡块(18)与卡槽(17)之间安装有弹簧，所述卡块(18)位于进口(15)的一侧设置为斜边，所述卡块(18)与传动带(13)啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于塑料粉加工的粉碎装置，其特征在于：所述集料箱(12)的底端等距离开设有多个齿槽，每个所述齿槽与传动带(13)啮合连接。

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