CN213133457U - 一种对乙酰氨基酚加工过程中使用的高效整粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对乙酰氨基酚加工过程中使用的高效整粒机，包括台架，所述台架上倾斜的固定设置有筛粒筒，所述筛粒筒较低的一端外侧固定设置有第一电机，第一电机的驱动轴延伸至所述筛粒筒的内部并且与筒筛相连接，筒筛的轴线与所述筛粒筒的轴线重合设置；筛粒筒在所述筒筛的下方设置有第一出料斗，筛粒筒在靠近所述筒筛下端的部位设置有第二出料斗；筛粒筒靠上的一端的上方沿竖直方向固定设置有整粒筒，整粒筒的上部一侧设置有进料斗，整粒筒的上端设置有第二电机。本实用新型通过整粒筒将大状颗粒物料粉碎成小状颗粒，之后通过筛粒筒筛除混合在成品颗粒中的细小颗粒和粉尘，使成品颗粒质地更加均匀，保证了成品质量。

Description

一种对乙酰氨基酚加工过程中使用的高效整粒机

技术领域

本实用新型涉及乙酰氨基酚生产领域，尤其涉及一种对乙酰氨基酚加工过程中使用的高效整粒机。

背景技术

在乙酰氨基酚加工过程中，一般会使用整粒机将大颗粒物料粉碎成小颗粒后输出，但是现有的整粒机粉碎后的小颗粒仍然存在颗粒的不均匀的情况，这是因为整粒机在粉碎大颗粒的过程中会附带产生一些更加细小的颗粒和粉尘，这些细小颗粒和粉尘会随着成品颗粒一起排出，出现成品质地不均匀，产品质量欠佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对乙酰氨基酚加工过程中使用的高效整粒机，解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种对乙酰氨基酚加工过程中使用的高效整粒机，包括台架，所述台架上倾斜的固定设置有筛粒筒，所述筛粒筒较低的一端外侧固定设置有第一电机，所述第一电机的驱动轴延伸至所述筛粒筒的内部并且与筒筛相连接，所述筒筛的轴线与所述筛粒筒的轴线重合设置；所述筛粒筒在所述筒筛的下方设置有第一出料斗，所述筛粒筒在靠近所述筒筛下端的部位设置有第二出料斗；所述筛粒筒靠上的一端的上方沿竖直方向固定设置有整粒筒，所述整粒筒的上部一侧设置有进料斗，所述整粒筒的上端设置有第二电机，所述第二电机的驱动轴延伸至所述整粒筒的内部与转轴相连接，所述转轴的外侧设置有螺旋状的整粒刀，所述整粒筒的内部在所述转轴的下方固定设置有漏筛，所述整粒筒的内部在所述漏筛的下方固定设置有转料斗，所述转料斗包括与所述整粒筒的内周壁固定连接的漏斗部，所述漏斗部的下端与L形的弯折部的一端固定连接，所述弯折部的另一端延伸至所述筒筛的内部。

进一步的，所述筒筛包括上端的第一筒圈和下端的第二筒圈，所述第一筒圈和所述第二筒圈的外缘之间固定设置有筛网，所述第二筒圈的内壁均匀的固定设置有多个连接杆，多个所述连接杆的另一端与套环的外缘固定连接，所述套环的内部固定设置有连接轴，所述连接轴的一端与所述第一电机的驱动轴的自由端固定连接。

进一步的，所述筛粒筒的内壁在所述第一出料斗和第二出料斗之间的部位设置有挡料环，所述挡料环的外周壁与所述筛粒筒的内壁固定连接，所述挡料环的内周壁与所述筒筛之间预留有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过整粒筒将大状颗粒物料粉碎成小状颗粒，之后通过筛粒筒筛除混合在成品颗粒中的细小颗粒和粉尘，使成品颗粒质地更加均匀，保证了成品质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为筒筛主视图；

图3为图2的右视图；

附图标记说明：1、台架；2、筛粒筒；3、第一电机；4、筒筛；4-1、第一筒圈；4-2、第二筒圈；4-3、筛网；4-4、连接杆；4-5、套环；4-6、连接轴；5、第一出料斗；6、第二出料斗；7、整粒筒；8、进料斗；9、第二电机；10、转轴；11、整粒刀；12、漏筛；13、转料斗；13-1、漏斗部；13-2、弯折部；14、挡料环。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种对乙酰氨基酚加工过程中使用的高效整粒机，包括台架1，所述台架1上倾斜的固定安装有筛粒筒2，所述筛粒筒2较低的一端外侧固定安装有第一电机3，所述第一电机3的驱动轴延伸至所述筛粒筒2的内部并且与筒筛4相连接，所述筒筛4的轴线与所述筛粒筒2的轴线重合设置。

具体的，所述筒筛4包括上端的第一筒圈4-1和下端的第二筒圈4-2，所述第一筒圈4-1和所述第二筒圈4-2的外缘之间固定设置有筛网4-3，所述筛网4-3的筛孔大小小于乙酰氨基酚成品颗粒的规格要求。所述第二筒圈4-2的内壁均匀的固定设置有多个连接杆4-4，多个所述连接杆4-4的另一端与套环4-5的外缘固定连接，所述套环4-5的内部固定安装有连接轴4-6，所述连接轴4-6的一端与所述第一电机3的驱动轴的自由端固定连接。

所述筛粒筒2在所述筒筛4的下方安装有第一出料斗5，所述筛粒筒2在靠近所述筒筛4下端的部位设置有第二出料斗6。

所述筛粒筒2靠上的一端的上方沿竖直方向固定安装有整粒筒7，所述整粒筒7的上部一侧安装有进料斗8，所述整粒筒7的上端安装有第二电机9，所述第二电机9的驱动轴延伸至所述整粒筒7内部与转轴10相连接，所述转轴10的外侧固定安装有螺旋状的整粒刀11。所述整粒筒7的内部在所述转轴10的下方固定安装有漏筛12，所述漏筛12的筛孔大小大于乙酰氨基酚成品颗粒的规格要求。所述整粒筒7的内部在所述漏筛12的下方固定安装有转料斗13，所述转料斗13包括与所述整粒筒7的内周壁固定连接的漏斗部13-1，所述漏斗部13-1的下端与L形的13-2的一端固定连接，所述弯折部13-2的另一端延伸至所述筒筛4的内部。

作为对本实用新型的进一步改进，所述筛粒筒2的内壁在所述第一出料斗5和第二出料斗6之间的部位固定设置有挡料环14，所述挡料环14的外周壁与所述筛粒筒2的内壁固定连接，所述挡料环14的内周壁与所述筒筛4之间预留有间隙。通过挡料环的设置，在一定程度上能够阻止筒筛上漏出的细小颗粒和粉尘与筒筛端部流出的成品颗粒再次接触混合。

本实用新型在工作时，第一电机驱动所述转轴和整粒刀旋转，第二电机驱动所述筒筛旋转，物流由进料斗投入到整粒筒中，在旋转状态的整粒刀的作用下，将大颗粒物料粉碎为小颗粒物料，符合成品规格的颗粒连同更加细小的颗粒和粉尘由漏筛漏下，经所述转料斗进入到筒筛中，细小颗粒和粉尘由筒筛的筛孔漏下进入到第一出料斗中，之后可进行收集并回收利用，符合成品规格的颗粒由筒筛的下端排出进入到第二出料斗中进行收集。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种对乙酰氨基酚加工过程中使用的高效整粒机，其特征在于：包括台架(1)，所述台架(1)上倾斜的固定设置有筛粒筒(2)，所述筛粒筒(2)较低的一端外侧固定设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的驱动轴延伸至所述筛粒筒(2)的内部并且与筒筛(4)相连接，所述筒筛(4)的轴线与所述筛粒筒(2)的轴线重合设置；所述筛粒筒(2)在所述筒筛(4)的下方设置有第一出料斗(5)，所述筛粒筒(2)在靠近所述筒筛(4)下端的部位设置有第二出料斗(6)；所述筛粒筒(2)靠上的一端的上方沿竖直方向固定设置有整粒筒(7)，所述整粒筒(7)的上部一侧设置有进料斗(8)，所述整粒筒(7)的上端设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的驱动轴与设置于所述整粒筒(7)内部的转轴(10)相连接，所述转轴(10)的外侧设置有螺旋状的整粒刀(11)，所述整粒筒(7)的内部在所述转轴(10)的下方固定设置有漏筛(12)，所述整粒筒(7)的内部在所述漏筛(12)的下方固定设置有转料斗(13)，所述转料斗(13)包括与所述整粒筒(7)的内周壁固定连接的漏斗部(13-1)，所述漏斗部(13-1)的下端与L形的弯折部(13-2)的一端固定连接，所述弯折部(13-2)的另一端延伸至所述筒筛(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的对乙酰氨基酚加工过程中使用的高效整粒机，其特征在于：所述筒筛(4)包括上端的第一筒圈(4-1)和下端的第二筒圈(4-2)，所述第一筒圈(4-1)和所述第二筒圈(4-2)的外缘之间固定设置有筛网(4-3)，所述第二筒圈(4-2)的内壁均匀的固定设置有多个连接杆(4-4)，多个所述连接杆(4-4)的另一端与套环(4-5)的外缘固定连接，所述套环(4-5)的内部固定设置有连接轴(4-6)，所述连接轴(4-6)的一端与所述第一电机(3)的驱动轴的自由端固定连接。

3.根据权利要求1所述的对乙酰氨基酚加工过程中使用的高效整粒机，其特征在于：所述筛粒筒(2)的内壁在所述第一出料斗(5)和第二出料斗(6)之间的部位设置有挡料环(14)，所述挡料环(14)的外周壁与所述筛粒筒(2)的内壁固定连接，所述挡料环(14)的内周壁与所述筒筛(4)之间预留有间隙。

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