CN219788827U - 一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置，包括机架和多个集料仓及一秤量斗，所述秤量斗包括本体及悬挂在机架与本体之间的称重传感器和设置在秤量斗的出料口处的第一电磁阀门；在每个集料仓的下方分别设有一集料输送带，所述集料输送带的上表面均与对应集料仓的出料口之间设有适宜的间距；在每条集料输送带的输出端均固设有一缓冲料斗，所有缓冲料斗的出料口均位于秤量斗的进料口的上方，在每个缓冲料斗的出料口处均设有第二电磁阀门；并且，所述的称重传感器和第一电磁阀门及第二电磁阀门均与PLC控制器相连接。本实用新型不仅可实现精准配料，而且自动化程度高，易于实现预拌混凝土的大规模连续化生产。

Description

一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置

技术领域

本实用新型是涉及一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置，属于混凝土生产设备技术领域。

背景技术

随着我国经济的快速发展，预拌混凝土在工程建设中的应用越来越广泛。预拌混凝土是指由集料(也称为骨料)与胶凝材料按一定比例进行干拌混合后分装销售的商品混凝土，所述集料(骨料)分为粗集料(骨料)和细集料(骨料)，所述粗集料(骨料)主要为石子，所述细集料(骨料)主要为中粗砂；所述胶凝材料主要为水泥母料，也可根据需要掺入外加剂、矿物掺合料等组分。

传统制备预拌混凝土，是依靠人工配料，由人工将各物料分别置于磅秤上进行逐一称量，然后进行人工搅拌混合，这种人工配料方式不仅存在劳动强度高，而且效率低，尤其是配料的精确度很难得到保证。虽然现有的混凝土配料机可根据不同的混凝土配料比，自动完成砂、石、水泥等的计量配料，可减轻劳动强度和提高效率，且相对传统人工配料，可在一定程度上保证混凝土质量；但混凝土配料机在进行自动配料时，是通过传送带的停止来控制多种混凝土集料(如：粗集料、细集料)的配量，而在停止传送带时，传送带上的混凝土集料会因为惯性而向前滑动一段距离，进而导致最前端的集料会冲出传送带进入秤量斗内，进而出现配料多余致使配量不准确，而配料的精确度与混凝土的使用性能密切关联，因此，本行业内急需解决预拌混凝土生产中的精确配料问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题和需求，本实用新型的目的是提供一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置，包括机架和多个集料仓及一秤量斗，所述秤量斗包括本体及悬挂在机架与本体之间的称重传感器和设置在秤量斗的出料口处的第一电磁阀门；在每个集料仓的下方分别设有一集料输送带，所述集料输送带的上表面均与对应集料仓的出料口之间设有适宜的间距；其特征在于：在每条集料输送带的输出端均固设有一缓冲料斗，所有缓冲料斗的出料口均位于秤量斗的进料口的上方，在每个缓冲料斗的出料口处均设有第二电磁阀门；并且，所述的称重传感器和第一电磁阀门及第二电磁阀门均与PLC控制器相连接。

一种实施方案，所述缓冲料斗固设在对应集料输送带的输出端支撑架的前端。

一种优选方案，所述集料仓的个数为2～4个。

一种优选方案，在每条集料输送带的两侧支撑架上均加设有挡料侧板。

一种实施方案，所述的精确配料装置还包括胶凝材料仓，所述胶凝材料仓通过管式螺旋输送机与秤量斗的进料口相连通。

一种实施方案，所述的精确配料装置还包括混合物料输送带，在位于秤量斗下方的混合物料输送带上设有U形挡料框，所述U形挡料框与混合物料输送带的支撑架固定连接。

进一步实施方案，所述的精确配料装置还包括搅拌桶，在混合物料输送带的输出端支撑架的前端固设有延伸溜槽，所述延伸溜槽与搅拌桶的进料口相连通。

一种优选方案，所述搅拌桶为翻斗式搅拌桶。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型通过在每个集料仓的下方分别设置一集料输送带，在每条集料输送带的输出端均固设一缓冲料斗，在每个缓冲料斗的出料口处均设置第二电磁阀门，并使所有缓冲料斗的第二电磁阀门均与PLC控制器相连接，从而解决了现有技术中因惯性所导致的配料不精准的问题，不仅可实现精准配料，而且自动化程度高，易于实现预拌混凝土的大规模连续化生产；因此，本实用新型相对现有技术，具有明显实用价值和进步性。

附图说明

图1是实施例1提供的一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置的结构示意图；

图2是图1所示的精确配料装置的局部结构示意图；

图3是实施例2提供的一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置的结构示意图；

图4是实施例3提供的一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置的结构示意图；

图中标号示意如下：

01、机架；02、集料仓；03、秤量斗；03-1、本体；03-2、称重传感器；03-3、秤量斗的出料口；03-4、第一电磁阀门；03-5、秤量斗的进料口；04、集料输送带；04-1、集料输送带的输出端支撑架；04-2、挡料侧板；05、缓冲料斗；05-1、缓冲料斗的出料口；05-2、第二电磁阀门；06、胶凝材料仓；07、管式螺旋输送机；08、混合物料输送带；08-1、混合物料输送带的支撑架；08-2、混合物料输送带的输出端支撑架；09、搅拌桶；10、U形挡料框；10-1、固定支架；11、延伸溜槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

实施例1

请结合图1和图2所示，本实施例提供的一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置，包括机架01和多个集料仓02(图中示出了3个集料仓，但不限于此数量，具体可根据使用需求进行数量增减，通常设为2～4个)及一秤量斗03，所述秤量斗03包括本体03-1及悬挂在机架01与本体03-1之间的称重传感器03-2和设置在秤量斗的出料口03-3处的第一电磁阀门03-4；在每个集料仓02的下方分别设有一集料输送带04(因图中集料仓02的数量为3个，因此集料输送带04的数量是3条)，所述集料输送带04的上表面均与对应集料仓02的出料口之间设有适宜的间距(所谓适宜的间距是指间距大小既不会导致堵塞集料下落到集料输送带上，又能保证下落的集料不会溢出集料输送带，关于该适宜间距的设计可由本领域技术人员根据生产使用的集料粒径和集料输送带的尺寸规格进行调试得到，是属于本领域常规设计)；在每条集料输送带04的输出端均固设有一缓冲料斗05(本实施例是通过使缓冲料斗05与对应集料输送带的输出端支撑架04-1的前端固定连接，所述固定连接可以是可拆卸式的螺栓连接，也可以是焊接固定)，所有缓冲料斗的出料口05-1均位于秤量斗的进料口03-5的上方，在每个缓冲料斗的出料口05-1处均设有第二电磁阀门05-2；并且，所述的称重传感器03-2和第一电磁阀门03-4及第二电磁阀门05-2均与PLC控制器(图中未示出，可用现有混凝土配料机使用的控制器)相连接。

作为优选方案，在每条集料输送带04的两侧支撑架上均加设有挡料侧板04-2。

本实施例所提供的精确配料装置的使用方法如下：

通过PLC控制器使位于秤量斗的出料口03-3处的第一电磁阀门03-4关闭，但位于缓冲料斗的出料口05-1处的第二电磁阀门05-2均打开；并使3个集料仓02中分别盛装一种规格的集料，例如：一个集料仓盛装大石子，另一个集料仓盛装小石子，第三个集料仓盛装中粗砂；

然后通过PLC控制器启动其中一集料输送带04(假设是对应大石子集料仓)，使下落在该集料输送带04上的集料(大石子)经过相应的缓冲料斗05进入秤量斗03中实现称重，当PLC控制器通过称重传感器03-2实时反馈的称重信息感知到当前集料(大石子)已到达预设配料重量时，PLC控制器将立即停止当前集料输送带04的运行并同时关闭位于对应缓冲料斗的出料口05-1处的第二电磁阀门05-2，而因惯性冲落的当前集料(大石子)将被储存在对应缓冲料斗05中，将不会继续下落到秤量斗03中以导致该集料配料重量不精确的问题；

同上操作原理，PLC控制器再启动另一集料输送带04(假设是对应小石子集料仓)，当PLC控制器通过称重传感器03-2感知到当前集料(小石子)已到达预设配料重量时，PLC控制器将立即停止该集料输送带04的运行并同时关闭位于对应缓冲料斗的出料口05-1处的第二电磁阀门05-2，而因惯性冲落的当前集料(小石子)将被储存在对应缓冲料斗05中，将不会继续下落到秤量斗03中以导致该集料配料重量不精确的问题；

同上操作原理，再实现第三种集料(假设是中粗砂)的精确称重，而因惯性下落的中粗砂集料也将被储存在对应缓冲料斗05中；

如上所述，就可实现一批预拌混凝土生产所需的各集料的精确称量配料，然后通过PLC控制器使位于秤量斗的出料口03-3处的第一电磁阀门03-4打开放料；

当进行下一批预拌混凝土生产所需的各集料的精确配料时，先通过PLC控制器使位于秤量斗的出料口03-3处的第一电磁阀门03-4关闭，并使即将称量的集料所对应的缓冲料斗的出料口05-1处的第二电磁阀门05-2打开和启动该集料所对应的集料输送带04(假设是对应大石子集料仓)，之前存储在缓冲料斗05内的集料(大石子)在第二电磁阀门05-2打开时将会落入秤量斗03中，随着集料输送带04的送料，位于秤量斗03中的该集料(大石子)将达到预设配料重量并由称重传感器03-2实时感知和发送给PLC控制器，PLC控制器在收到已达该集料配料重量的信号时将会立即停止该集料输送带04的运行并同时关闭位于对应缓冲料斗的出料口05-1处的第二电磁阀门05-2，而因惯性下落的当前集料(大石子)将被储存在对应缓冲料斗05中以用于下一批次配料使用；如此操作，将依序完成其余集料的称量，从而完成该批预拌混凝土生产所需的各集料的精确配料操作。

实施例2

请参阅图3所示，本实施例提供的一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置，是在实施例1所提供的精确配料装置的基础上，增设了胶凝材料仓06，所述胶凝材料仓06通过管式螺旋输送机07与秤量斗的进料口03-5相连通，具体是：所述胶凝材料仓06的出料口与管式螺旋输送机07的进料口相连通，所述管式螺旋输送机07的出料口位于秤量斗的进料口03-5的上方；其余内容均如实施例1中所述。

本实施例提供的精确配料装置可同时实现预拌混凝土生产所需集料和胶凝材料的准确称量。

实施例3

请参阅图4所示，本实施例提供的一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置，是在实施例2所提供的精确配料装置的基础上，又增设了混合物料输送带08和搅拌桶09，在位于秤量斗03下方的混合物料输送带08上设有U形挡料框10，所述U形挡料框10与混合物料输送带的支撑架08-1固定连接(U形挡料框10是通过固定支架10-1与混合物料输送带的支撑架08-1固定连接，只是与混合物料输送带08的上表面相贴合而不会阻碍混合物料输送带08的运行，主要是对下落的混合物料起阻挡滑落出混合物料输送带08的作用)，在混合物料输送带的输出端支撑架08-2的前端还固设有延伸溜槽11，所述延伸溜槽11与搅拌桶09的进料口相连通；其余内容均与实施例2中所述相同。

本实施例提供的精确配料装置不仅可实现预拌混凝土生产所需集料和胶凝材料的准确称量，还能进一步实现物料之间的混合搅拌。

作为优选方案，所述搅拌桶09为翻斗式搅拌桶。

综上所述可见：本实用新型通过在每个集料仓02的下方分别设置一集料输送带04，在每条集料输送带04的输出端均固设一缓冲料斗05，在每个缓冲料斗的出料口05-1处均设置第二电磁阀门05-2，并使所有缓冲料斗05的第二电磁阀门05-2均与PLC控制器相连接，从而解决了现有技术中因惯性所导致的配料不精准的问题，不仅可实现精准配料，而且自动化程度高，易于实现预拌混凝土的大规模连续化生产；因此，本实用新型相对现有技术，具有明显实用价值和进步性。

此外，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置，包括机架和多个集料仓及一秤量斗，所述秤量斗包括本体及悬挂在机架与本体之间的称重传感器和设置在秤量斗的出料口处的第一电磁阀门；其特征在于：在每个集料仓的下方分别设有一集料输送带，所述集料输送带的上表面均与对应集料仓的出料口之间设有适宜的间距；在每条集料输送带的输出端均固设有一缓冲料斗，所有缓冲料斗的出料口均位于秤量斗的进料口的上方，在每个缓冲料斗的出料口处均设有第二电磁阀门；并且，所述的称重传感器和第一电磁阀门及第二电磁阀门均与PLC控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的用于预拌混凝土生产的精确配料装置，其特征在于：所述缓冲料斗固设在对应集料输送带的输出端支撑架的前端。

3.根据权利要求1所述的用于预拌混凝土生产的精确配料装置，其特征在于：所述集料仓的个数为2～4个。

4.根据权利要求1所述的用于预拌混凝土生产的精确配料装置，其特征在于：在每条集料输送带的两侧支撑架上均加设有挡料侧板。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于预拌混凝土生产的精确配料装置，其特征在于：所述的精确配料装置还包括胶凝材料仓，所述胶凝材料仓通过管式螺旋输送机与秤量斗的进料口相连通。

6.根据权利要求5所述的用于预拌混凝土生产的精确配料装置，其特征在于：所述的精确配料装置还包括混合物料输送带，在位于秤量斗下方的混合物料输送带上设有U形挡料框，所述U形挡料框与混合物料输送带的支撑架固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于预拌混凝土生产的精确配料装置，其特征在于：所述的精确配料装置还包括搅拌桶，在混合物料输送带的输出端支撑架的前端固设有延伸溜槽，所述延伸溜槽与搅拌桶的进料口相连通。

8.根据权利要求7所述的用于预拌混凝土生产的精确配料装置，其特征在于：所述搅拌桶为翻斗式搅拌桶。