CN216654149U - 一种减水剂生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减水剂生产系统，属于减水剂生产设备技术领域中的一种生产系统，其技术方案为包括配料装置、传送装置和混合装置，所述配料装置的输出端与传送装置的入口端连接设置，所述传送装置的出口端与混合装置的进料端连通设置，所述配料装置的出口端低于混合装置的进料端，所述传送装置对配料装置中的物料抬升输送至混合装置中；所述混合装置从一侧还设置有物料添加装置，所述物料添加装置的输出端与混合装置的内部连通设置；本实用新型提供一种减水剂生产系统，现对减水剂生产的一体化加工和智能化加工，免去了人工进行搬运转移的工作量，提高了生产的效率和保证了生产的品质。

Description

一种减水剂生产系统

技术领域

本实用新型属于减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种减水剂生产系统。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚，另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚，以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。

现有的聚羧酸减水剂生产过程中需要经过配料按比例配比混合、混料搅拌的操作步骤，现有的聚羧酸减水剂生产中各个部分单独工作，需要工人将按比例混合配比后的混合料，搬运至搅拌机进行搅拌，费时费力，生产加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种减水剂生产系统，通过依次设置配料装置、传送装置和混合装置，实现对减水剂生产的一体化加工和智能化加工，免去了人工进行搬运转移的工作量，提高了生产的效率和保证了生产的品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括配料装置、传送装置和混合装置，所述配料装置的输出端与传送装置的入口端连接设置，所述传送装置的出口端与混合装置的进料端连通设置，所述配料装置的出口端低于混合装置的进料端，所述传送装置对配料装置中的物料抬升输送至混合装置中；所述混合装置从一侧还设置有物料添加装置，所述物料添加装置的输出端与混合装置的内部连通设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过依次设置连通的配料装置、传送装置和混合装置，实现了对减水剂加工的系统化和一体化，进一步的，配料装置实现对减水剂原料的集中配料，并在传送装置的输送作用下输送至混合装置中进行均匀彻底的混合，其中传送装置实现对减水剂混合物料配料后的抬升输送，并输送至混合装置的上端口进入混合装置中进行均匀的混合加工，使得减水剂物料在重力作用下在混合装置中实现均匀的混合和排料，便于混合装置对减水剂配料进行彻底均匀的混合加工；与此同时，在混合装置从一侧还设置有物料添加装置，实现对减水剂生产其他增强物料元素的添加，使得减水剂的混合生产更加的多样化和搅拌充分化。

2、本实用新型中，通过在配料装置中依次设置配料斗、通过桶和筛网组件，实现对减水剂初步筛分时的汇集输送，设置在通过桶下方的筛网组件；所述控制门组件实现对配料斗排出的减水剂物料输送过程中的流量控制，便于通过桶和筛网组件对物料输送的承载控制。

3、本实用新型中，通过在控制门组件中设置两个对称的控制单元对出口进行控制，并在气缸的伸缩作用下实现开合，使得对配料斗出口端物料输送控制的智能化，两个对称设置的控制单元的配合使得配料斗出口端的输送控制的精度更高。

4、本实用新型中，由于在混合装置中在高度方向上从下到上依次设置暂存控制斗和搅拌装置，使得经过传送装置抬升输送的物料在暂存控制斗的控制下缓慢有序可控的进入搅拌装置中进行充分的混合搅拌加工，与此同时，在料仓的末端设置有控制出料门组件，在控制出料门组件的控制下，使得物料排出输送更加的精准和可控，使得减水剂物料在搅拌加工过程中更加的充分可控，由此提高搅拌加工的效果。

5、本实用新型中，通过在物料添加装置中设置添加料仓对添加物料进行汇集输送，并在螺旋输送机组件的抬升输送的作用下进行物料输送，并在螺旋输送机组件的出料端设置称量斗，使得需要添加的物料得以精准的输送配给，由此提高减水剂生产加工的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型生产系统整体结构示意图；

图2为本实用新型配料装置结构示意图；

图3为本实用新型控制出料门组件结构示意图。

图中标记：1-配料装置，2-传送装置，3-混合装置，4-物料添加装置， 5-立式配料支架，6-配料斗，7-通过桶，8-筛网组件，9-吊钩组件，10-连接基座，11-转动门，12-气缸，13-支撑立柱，14-倾斜式皮带输送组件，15-进料斗，16-第一安装支架，17-第二安装支架，18-暂存控制斗，19-搅拌装置，20-料仓， 21-控制出料门组件，22-阀门单元，23-封堵门，24-控制气缸，25-第三安装支架， 26-添加料仓，27-螺旋输送机组件，28-称量斗，29-扶梯组件，30-控制门组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种减水剂生产系统，包括配料装置1、传送装置2和混合装置3，所述配料装置1的输出端与传送装置2的入口端连接设置，所述传送装置2的出口端与混合装置3的进料端连通设置，所述配料装置1的出口端低于混合装置3的进料端，所述传送装置2对配料装置1中的物料抬升输送至混合装置3 中；所述混合装置3的一侧还设置有物料添加装置4，所述物料添加装置4的输出端与混合装置3的内部连通设置；通过依次设置连通的配料装置1、传送装置2和混合装置3，实现了对减水剂加工的系统化和一体化，进一步的，配料装置1实现对减水剂原料的集中配料，并在传送装置2的输送作用下输送至混合装置3中进行均匀彻底的混合，其中传送装置2实现对减水剂混合物料配料后的抬升输送，并输送至混合装置3的上端口进入混合装置3中进行均匀的混合加工，使得减水剂物料在重力作用下在混合装置3中实现均匀的混合和排料，便于混合装置3对减水剂配料进行彻底均匀的混合加工；与此同时，在混合装置3从一侧还设置有物料添加装置4，实现对减水剂生产其他增强物料元素的添加，使得减水剂的混合生产更加的多样化和搅拌充分化。

所述配料装置1包括立式配料支架5，固定设置在立式配料支架5上的配料斗6，设置在配料斗6下方的通过桶7，设置在通过桶7下方的筛网组件8；所述配料斗6的末端设置有控制门组件30，所述通过桶7的上端通过吊钩组件9与立式配料支架5上横梁固定连接，所述筛网组件8通过连接基座10固定设置在立式配料支架5中部；通过在配料装置1中依次设置配料斗6、通过桶7和筛网组件8，实现对减水剂初步筛分时的汇集输送，设置在通过桶7下方的筛网组件8；控制门组件30实现对配料斗6排出的减水剂物料输送过程中的流量控制，便于通过桶7和筛网组件8对物料输送的承载控制。

所述控制门组件30包括在配料斗6底部对称设置的两个控制单元10，所述控制单元10包括铰接设置在配料斗6出口端的转动门11，转动门11靠近立式配料支架5的一侧设置有气缸12，所述气缸12的输出主轴与转动门11 的一侧铰接设置；通过在控制门组件30中设置两个对称的控制单元对出口进行控制，并在气缸12的伸缩作用下实现开合，使得对配料斗6出口端物料输送控制的智能化，两个对称设置的控制单元的配合使得配料斗6出口端的输送控制的精度更高。

所述传送装置2包括支撑立柱13，设置在支撑立柱13上端的倾斜式皮带输送组件14，所述倾斜式皮带输送组件14位于筛网组件8的正下方设置有进料斗15，进料斗15固定设置在倾斜式皮带输送组件14中的第一安装支架16 上，并置于皮带的正上方。

所述混合装置3包括第二安装支架17，固定设置在第二安装支架17上的暂存控制斗18和搅拌装置19，暂存控制斗18和搅拌装置19在第二安装支架 17上从上到下依次固定设置，所述暂存控制斗18的出料端与搅拌装置19的料仓20连通设置；所述料仓20的末端设置有控制出料门组件21；由于在混合装置3中在高度方向上从下到上依次设置暂存控制斗18和搅拌装置19，使得经过传送装置2抬升输送的物料在暂存控制斗18的控制下缓慢有序可控的进入搅拌装置19中进行充分的混合搅拌加工，与此同时，在料仓20的末端设置有控制出料门组件21，在控制出料门组件21的控制下，使得物料排出输送更加的精准和可控，使得减水剂物料在搅拌加工过程中更加的充分可控，由此提高搅拌加工的效果。

所述控制出料门组件21包括对称设置在料仓20出料口上的阀门单元22，所述阀门单元22包括铰接设置在料仓20出料口上的封堵门23，铰接设置在料仓20侧壁上的控制气缸24，所述控制气缸24的输出端与封堵门23的下方铰接设置。

所述物料添加装置4包括第三安装支架25，设置在第三安装支架25上的添加料仓26，设置在添加料仓26末端出口处的螺旋输送机组件27，设置在螺旋输送机组件27出口端的称量斗28，所述称量斗28的出口端设置在料仓 20进口端的正上方；通过在物料添加装置4中设置添加料仓26对添加物料进行汇集输送，并在螺旋输送机组件27的抬升输送的作用下进行物料输送，并在螺旋输送机组件27的出料端设置称量斗28，使得需要添加的物料得以精准的输送配给，由此提高减水剂生产加工的品质。

混合装置3与物料添加装置4之间设置有扶梯组件29。

本实用新型的工作原理与工作过程

本实用新型中，通过依次设置连通的配料装置1、传送装置2和混合装置 3，实现了对减水剂加工的系统化和一体化，进一步的，配料装置1实现对减水剂原料的集中配料，并在传送装置2的输送作用下输送至混合装置3中进行均匀彻底的混合，其中传送装置2实现对减水剂混合物料配料后的抬升输送，并输送至混合装置3的上端口进入混合装置3中进行均匀的混合加工，使得减水剂物料在重力作用下在混合装置3中实现均匀的混合和排料，便于混合装置3对减水剂配料进行彻底均匀的混合加工；与此同时，在混合装置3 从一侧还设置有物料添加装置4，实现对减水剂生产其他增强物料元素的添加，使得减水剂的混合生产更加的多样化和搅拌充分化。

进一步的，通过在物料添加装置4中设置添加料仓26对添加物料进行汇集输送，并在螺旋输送机组件27的抬升输送的作用下进行物料输送，并在螺旋输送机组件27的出料端设置称量斗28，使得需要添加的物料得以精准的输送配给，由此提高减水剂生产加工的品质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种减水剂生产系统，包括配料装置(1)、传送装置(2)和混合装置(3)，其特征在于，所述配料装置(1)的输出端与传送装置(2)的入口端连接设置，所述传送装置(2)的出口端与混合装置(3)的进料端连通设置，所述配料装置(1)的出口端低于混合装置(3)的进料端，所述传送装置(2)对配料装置(1)中的物料抬升输送至混合装置(3)中；所述混合装置(3)的一侧还设置有物料添加装置(4)，所述物料添加装置(4)的输出端与混合装置(3)的内部连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产系统，其特征在于，所述配料装置(1)包括立式配料支架(5)，固定设置在立式配料支架(5)上的配料斗(6)，设置在配料斗(6)下方的通过桶(7)，设置在通过桶(7)下方的筛网组件(8)；所述配料斗(6)的末端设置有控制门组件(30)，所述通过桶(7)的上端通过吊钩组件(9)与立式配料支架(5)上横梁固定连接，所述筛网组件(8)通过连接基座(10)固定设置在立式配料支架(5)中部。

3.根据权利要求2所述的一种减水剂生产系统，其特征在于，所述控制门组件(30)包括在配料斗(6)底部对称设置的两个控制单元，所述控制单元包括铰接设置在配料斗(6)出口端的转动门(11)，转动门(11)靠近立式配料支架(5)的一侧设置有气缸(12)，所述气缸(12)的输出主轴与转动门(11)的一侧铰接设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种减水剂生产系统，其特征在于，所述传送装置(2)包括支撑立柱(13)，设置在支撑立柱(13)上端的倾斜式皮带输送组件(14)，所述倾斜式皮带输送组件(14)位于筛网组件(8)的正下方设置有进料斗(15)，进料斗(15)固定设置在倾斜式皮带输送组件(14)中的第一安装支架(16)上，并置于皮带的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种减水剂生产系统，其特征在于，所述混合装置(3)包括第二安装支架(17)，固定设置在第二安装支架(17)上的暂存控制斗(18)和搅拌装置(19)，暂存控制斗(18)和搅拌装置(19)在第二安装支架(17)上从上到下依次固定设置，所述暂存控制斗(18)的出料端与搅拌装置(19)的料仓(20)连通设置；所述料仓(20)的末端设置有控制出料门组件(21)。

6.根据权利要求5所述的一种减水剂生产系统，其特征在于，所述控制出料门组件(21)包括对称设置在料仓(20)出料口上的阀门单元(22)，所述阀门单元(22)包括铰接设置在料仓(20)出料口上的封堵门(23)，铰接设置在料仓(20)侧壁上的控制气缸(24)，所述控制气缸(24)的输出端与封堵门(23)的下方铰接设置。

7.根据权利要求6所述的一种减水剂生产系统，其特征在于，所述物料添加装置(4)包括第三安装支架(25)，设置在第三安装支架(25)上的添加料仓(26)，设置在添加料仓(26)末端出口处的螺旋输送机组件(27)，设置在螺旋输送机组件(27)出口端的称量斗(28)，所述称量斗(28)的出口端设置在料仓(20)进口端的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种减水剂生产系统，其特征在于，混合装置(3)与物料添加装置(4)之间设置有扶梯组件(29)。

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