CN211492242U - 一种混凝土搅拌站原料自动配制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动配制技术领域，且公开了一种混凝土搅拌站原料自动配制系统，包括支撑架，支撑架的顶端固定有物料补给机构，支撑架的一侧固定有控制面板，支撑架底端的正下方固定有传送机构，传送机构一端的正下方固定有入料口，入料口的底端固定有搅拌机构，物料补给机构包括物料补给仓、第一电磁阀门、第一输管、待送管道、称重传感器、支撑柱、第二电磁阀门和第二输管，物料补给仓的底端固定有第一电磁阀门，第一电磁阀门的顶端固定有第一输管。本实用新型通过一系列的改进，使得现有的在混凝土生产中，装置能够进行精度控制的配料，使得产品质量大大提高，且工作效率也有所提高。

Description

一种混凝土搅拌站原料自动配制系统

技术领域

本实用新型涉及自动配制技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站原料自动配制系统。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程，随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件，现有的在混凝土生产中，大部分生产过程依靠人工手段进行配料及配料管理，配料人员根据配料单人工计算各个原料重量，选择合适的容器和称重设备进行配料，有的装置不能够进行精度控制的配料，使得产品质量参差不齐，且工作效率大大的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的在混凝土生产中，大部分生产过程依靠人工手段进行配料及配料管理，配料人员根据配料单人工计算各个原料重量，选择合适的容器和称重设备进行配料，有的装置不能够进行精度控制的配料，使得产品质量参差不齐，且工作效率大大的降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土搅拌站原料自动配制系统，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定有物料补给机构，所述支撑架的一侧固定有控制面板，所述支撑架底端的正下方固定有传送机构，所述传送机构一端的正下方固定有入料口，所述入料口的底端固定有搅拌机构。

优选的，所述物料补给机构包括物料补给仓、第一电磁阀门、第一输管、待送管道、称重传感器、支撑柱、第二电磁阀门和第二输管，所述物料补给仓的底端固定有第一电磁阀门，所述第一电磁阀门的顶端固定有第一输管，所述第一输管的正下方固定有待送管道，所述待送管道的周侧面固定有称重传感器，所述称重传感器底端的四个端角固定有支撑柱，所述待送管道的底端固定有第二电磁阀门，所述第二电磁阀门的底端固定有第二输管。

优选的，所述控制面板的型号为SC200。

优选的，所述控制面板的输出端与第一电磁阀门和第二电磁阀门的输入端电性连接，所述称重传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接。

优选的，所述物料补给机构的数量为五个。

优选的，五个所述物料补给机构从左到右依次装载的物料为水泥、砂、石子、水和外加剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过首先通过操作控制面板，使得第一电磁阀门打开，第一电磁阀门的底端固定有第一输管，因为物料补给机构的数量为五个，且物料补给机构从左到右依次装载的物料为水泥、砂、石子、水和外加剂，所以装置能够更加方便的进行配料工作，物料补给仓内部的物料通过第一输管进入待送管道的内部，待送管道底端的周侧面固定有称重传感器，因为称重传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，使得能够方便的观察到物料的比重，装置能够进行精度控制的配料工作。

（2）本实用新型通过当待送管道内部的物料达到一定的重量时，通过操作控制面板，将第一电磁阀门的开口关闭，然后打开第二电磁阀门，其底端固定有第二输管，物料又通过第二输管，掉落至支撑架底端的正下方固定的传送机构上，再由传送机构传送至入料口，通过入料口进入搅拌机构的内部，由搅拌机构对物料进行搅拌工作，最后由混凝土搅拌车装载运至工地，装置大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的侧视示意图；

图3为本实用新型物料补给机构的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、物料补给机构；3、物料补给仓；4、第一电磁阀门；5、第一输管；6、待送管道；7、称重传感器；8、支撑柱；9、第二电磁阀门；10、第二输管；11、传送机构；12、控制面板；13、入料口；14、搅拌机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种混凝土搅拌站原料自动配制系统，包括支撑架1，支撑架1的顶端固定有物料补给机构2，物料补给机构2的数量为五个，五个物料补给机构2从左到右依次装载的物料为水泥、砂、石子、水和外加剂，方便装置能够更加方便的进行配料工作，物料补给机构2包括物料补给仓3、第一电磁阀门4、第一输管5、待送管道6、称重传感器7、支撑柱8、第二电磁阀门9和第二输管10，物料补给仓3的底端固定有第一电磁阀门4，第一电磁阀门4的顶端固定有第一输管5，第一输管5的正下方固定有待送管道6，待送管道6的周侧面固定有称重传感器7；

称重传感器7底端的四个端角固定有支撑柱8，待送管道6的底端固定有第二电磁阀门9，第二电磁阀门9的底端固定有第二输管10，支撑架1的一侧固定有控制面板12，控制面板12的型号为SC200，控制面板12的输出端与第一电磁阀门4和第二电磁阀门9的输入端电性连接，称重传感器7的输出端与控制面板12的输入端电性连接，使得装置能够更加方便的工作，支撑架1底端的正下方固定有传送机构11，传送机构11一端的正下方固定有入料口13，入料口13的底端固定有搅拌机构14。

工作原理：

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先通过操作控制面板12，使得第一电磁阀门4打开，第一电磁阀门4的底端固定有第一输管5，因为物料补给机构2的数量为五个，且物料补给机构2从左到右依次装载的物料为水泥、砂、石子、水和外加剂，所以装置能够更加方便的进行配料工作，物料补给仓3内部的物料通过第一输管5进入待送管道6的内部，待送管道6底端的周侧面固定有称重传感器7，因为称重传感器7的输出端与控制面板12的输入端电性连接，使得能够方便的观察到物料的比重，当待送管道6内部的物料达到一定的重量时，通过操作控制面板12，将第一电磁阀门4的开口关闭，然后打开第二电磁阀门9，其底端固定有第二输管10，物料又通过第二输管10，掉落至支撑架1底端的正下方固定的传送机构11上，再由传送机构11传送至入料口13，通过入料口13进入搅拌机构14的内部，由搅拌机构14对物料进行搅拌工作，最后由混凝土搅拌车装载运至工地。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌站原料自动配制系统，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的顶端固定有物料补给机构（2），所述支撑架（1）的一侧固定有控制面板（12），所述支撑架（1）底端的正下方固定有传送机构（11），所述传送机构（11）一端的正下方固定有入料口（13），所述入料口（13）的底端固定有搅拌机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站原料自动配制系统，其特征在于，所述物料补给机构（2）包括物料补给仓（3）、第一电磁阀门（4）、第一输管（5）、待送管道（6）、称重传感器（7）、支撑柱（8）、第二电磁阀门（9）和第二输管（10），所述物料补给仓（3）的底端固定有第一电磁阀门（4），所述第一电磁阀门（4）的顶端固定有第一输管（5），所述第一输管（5）的正下方固定有待送管道（6），所述待送管道（6）的周侧面固定有称重传感器（7），所述称重传感器（7）底端的四个端角固定有支撑柱（8），所述待送管道（6）的底端固定有第二电磁阀门（9），所述第二电磁阀门（9）的底端固定有第二输管（10）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站原料自动配制系统，其特征在于，所述控制面板（12）的型号为SC200。

4.根据权利要求2或3所述的一种混凝土搅拌站原料自动配制系统，其特征在于，所述控制面板（12）的输出端与第一电磁阀门（4）和第二电磁阀门（9）的输入端电性连接，称重传感器（7）的输出端与控制面板（12）的输入端电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站原料自动配制系统，其特征在于，所述物料补给机构（2）的数量为五个。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站原料自动配制系统，其特征在于，五个所述物料补给机构（2）从左到右依次装载的物料为水泥、砂、石子、水和外加剂。

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