CN215619133U - 一种大型混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土加工领域内一种大型混凝土搅拌站，包括骨料配料输送系统、粉料储存输送系统及搅拌楼，搅拌楼自上而下包括配料层、搅拌层和出料层，配料层及搅拌层采用封闭式结构，配料层内设有与骨料配料输送系统连接的骨料进料斗、与粉料储存输送系统连接的粉料称量斗，搅拌层内设有搅拌机，骨料进料斗及粉料称量斗出料口与搅拌机进料口连接，出料层顶部设有混凝土储料斗，混凝土储料斗与搅拌机出料口连接，粉料储存输送系统包括粉料储罐、储罐支撑及螺旋输送机，粉料储罐下端高度高于搅拌层地面高度，搅拌楼与储罐支撑之间设有爬梯，爬梯与搅拌楼、储罐支撑同时连接。本实用新型具有布局紧凑合理、运转安全稳定、节能环保等优点。

Description

一种大型混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工领域，特别涉及一种大型混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展。现有技术的混凝土搅拌站普遍占地面积较大、运转耗能较高，且成产过程中存在一定的粉尘污染，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布局更加紧凑且更加节能环保的大型混凝土搅拌站。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大型混凝土搅拌站，包括骨料配料输送系统、粉料储存输送系统及搅拌楼，搅拌楼自上而下包括配料层、搅拌层和出料层，配料层及搅拌层采用封闭式结构，配料层内设有与骨料配料输送系统连接的骨料进料斗、与粉料储存输送系统连接的粉料称量斗，搅拌层内设有搅拌机，骨料进料斗及粉料称量斗出料口与搅拌机进料口连接，出料层顶部设有混凝土储料斗，混凝土储料斗与搅拌机出料口连接，粉料储存输送系统包括粉料储罐、储罐支撑及螺旋输送机，粉料储罐下端高度高于搅拌层地面高度，搅拌楼与储罐支撑之间设有爬梯，爬梯与搅拌楼、储罐支撑同时连接。

本实用新型的大型混凝土搅拌站，通过提高粉料储罐安装高度，能够有效降低螺旋输送机管道倾斜度，降低送料难度，节约能耗，且有助于减小搅拌楼与粉料储罐安装距离，使得搅拌站整体布局更加紧凑，且由于主体设备均设置在封闭空间内，减少了粉尘污染。通过爬梯的设置，在提高使用便利性的同时，使储罐支撑与搅拌楼形成一个整体，最大限度地避免了因粉料储罐安装高度加高可能导致的稳定性降低情况。综上，本实用新型的大型混凝土搅拌站，具有布局紧凑合理、运转安全稳定、节能环保等优点。

作为本实用新型的进一步改进，粉料储罐有多个，在搅拌楼右侧从后向前分布，爬梯采用斜梯，斜梯底部与位于后侧的粉料储罐的储罐支撑固定连接，斜梯顶部与位于前侧的粉料储罐的储罐支撑以及搅拌楼同时连接，位于后侧的粉料储罐的储罐支撑另一侧设有直梯，从而通过一个爬梯，将多个储罐支撑连接在一起，直梯的设置方便了最后侧储罐支撑的使用维护，并提高了最后侧粉料储罐的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，储罐支撑内设有多层功能间。功能间可以用作操作室、气路控制系统室、液态外加剂调配室、水箱室等，即将所有的辅助设备及操作室均设置在储罐支撑内，避免设备裸露，提高运转安全性，且减小辅助设备与搅拌楼内主设备的连接管路长度，降低材料成本及运行成本。此外，在储罐支撑底部设置功能间，还进一步增加了储罐支撑的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，相邻储罐支撑的同层功能间之间连通，便于操作人员在各功能间之间进出，进行设备控制、气路检修等操作。

作为本实用新型的进一步改进，配料层内还设有水称量斗，水称量斗出料口与搅拌机进料口连接，搅拌层内设有通向配料层的楼梯。提高配料层设备集成程度，减少水称量斗出料口与搅拌机进料口连接管路长度，节省材料，提高连接可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，骨料配料输送系统设置在搅拌楼左侧，包括骨料配料机、水平皮带机、上料皮带机，水平皮带机起始端设置在骨料配料机底部，水平皮带机末端与上料皮带机起始端连接，结构布局合理，运行效率高。

作为本实用新型的进一步改进，上料皮带机起始端连接有粉状添加剂投放装置，可同步完成粉状添加剂的投放，提高效率。

作为本实用新型的进一步改进，骨料配料机设置在地面上，降低骨料上料难度。

作为本实用新型的进一步改进，螺旋输送机、水平皮带机、上料皮带机均采用封闭送料结构，减少输送过程中粉尘污染。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌层顶部设有电动葫芦，方便设备安装。

附图说明

图1为本实用新型的大型混凝土搅拌站的示意图。

图2为本实用新型的大型混凝土搅拌站的粉料储存输送系统及搅拌楼侧视图。

图3为本实用新型的大型混凝土搅拌站的骨料配料输送系统俯视图。

图4为本实用新型的大型混凝土搅拌站的功能间分布图。

其中， 1骨料配料机，2水平皮带机，3上料皮带机， 4粉状添加剂投放装置，5骨料进料斗，6粉料称量斗，7搅拌机，8 混凝土储料斗，9粉料储罐，10储罐支撑，11螺旋输送机，12 水称量斗，13电动葫芦，14爬梯。15功能间，16直梯，17楼梯。

具体实施方式

如图1-3所示的大型混凝土搅拌站，包括骨料配料输送系统、粉料储存输送系统及搅拌楼。

其中，骨料配料输送系统设置在搅拌楼左侧，包括骨料配料机1、水平皮带机2、上料皮带机3。骨料配料机1设置在地面上，降低骨料上料难度。水平皮带机2起始端设置在骨料配料机1底部，水平皮带机2末端与上料皮带机3起始端垂直连接，减小占地面积。上料皮带机3起始端连接有粉状添加剂投放装置4，以便在送料过程中同步完成粉状添加剂的投放。水平皮带机2、上料皮带机3均采用封闭送料结构，减少输送过程中粉尘污染。

搅拌楼自上而下包括配料层、搅拌层和出料层。配料层及搅拌层采用封闭式结构。

配料层内设有与上料皮带机3连接的骨料进料斗5、与粉料储存输送系统连接的粉料称量斗6以及水称量斗12。液态外加剂事先投放到水称量斗12内预先混合。搅拌层内设有搅拌机7。骨料进料斗5、粉料称量斗6及水称量斗12的出料口均与搅拌机7进料口连接。出料层顶部设有混凝土储料斗8，混凝土储料斗8与搅拌机7出料口连接。搅拌层顶部设有电动葫芦13，方便设备安装。搅拌层内设有通向配料层的楼梯17。

粉料储存输送系统包括粉料储罐9、储罐支撑10及封闭式螺旋输送机11。粉料储罐9下端高度高于搅拌层地面高度，以降低螺旋输送机11管道倾斜度，降低送料难度，节约能耗，且有助于减小搅拌楼与粉料储罐9安装距离，使得搅拌站整体布局更加紧凑。储罐支撑10内设有多层功能间15。如图4所示，功能间15可以用作操作室A、气路控制系统室B、液态外加剂调配室C、水箱室D等，即将所有的辅助设备及操作室均设置在储罐支撑10内，避免设备裸露，提高运转安全性，且减小辅助设备与搅拌楼内主设备的连接管路长度，降低材料成本及运行成本。此外，在储罐支撑10底部设置功能间15，还进一步增加了储罐支撑10的稳定性。

在本实施例中，粉料储罐9有三个，在搅拌楼右侧从后向前分布，依次为粉煤灰储罐及两个水泥储罐。搅拌楼与相应的三个储罐支撑10之间设有爬梯14。爬梯14采用斜梯，斜梯底部与位于后侧的粉料储罐9的储罐支撑10固定连接，斜梯顶部与位于前侧的粉料储罐9的储罐支撑10以及搅拌楼同时连接。具体地，斜梯顶部高度方向延伸至与搅拌层高度，其顶部一侧与搅拌层连通，另一侧通过平台同时与位于前侧的两个粉料储罐9的储罐支撑10同时连接，方便操作人员进入功能间15。并且相邻储罐支撑的同层功能间15之间通过推拉门连通，便于操作人员在各功能间15之间进出，进行设备控制、气路检修等操作。此外，位于后侧的粉料储罐9的储罐支撑10另一侧还设有直梯16，以便于最后侧储罐支撑10内功能间的上下进出及使用维护，并提高了最后侧粉料储罐9的稳定性。

本实施例的大型混凝土搅拌站，具有布局紧凑合理、运转安全稳定、节能环保等优点。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大型混凝土搅拌站，包括骨料配料输送系统、粉料储存输送系统及搅拌楼，其特征在于：所述搅拌楼自上而下包括配料层、搅拌层和出料层，所述配料层及搅拌层采用封闭式结构，所述配料层内设有与骨料配料输送系统连接的骨料进料斗、与粉料储存输送系统连接的粉料称量斗，所述搅拌层内设有搅拌机，所述骨料进料斗及粉料称量斗出料口与搅拌机进料口连接，所述出料层顶部设有混凝土储料斗，所述混凝土储料斗与搅拌机出料口连接，所述粉料储存输送系统包括粉料储罐、储罐支撑及螺旋输送机，所述粉料储罐下端高度高于搅拌层地面高度，所述搅拌楼与储罐支撑之间设有爬梯，所述爬梯与搅拌楼、储罐支撑同时连接。

2.根据权利要求1所述的大型混凝土搅拌站，其特征在于：所述粉料储罐有多个，在所述搅拌楼右侧从后向前分布，所述爬梯采用斜梯，所述斜梯底部与位于后侧的粉料储罐的储罐支撑固定连接，所述斜梯顶部与位于前侧的粉料储罐的储罐支撑以及搅拌楼同时连接，位于后侧的粉料储罐的储罐支撑另一侧设有直梯。

3.根据权利要求1所述的大型混凝土搅拌站，其特征在于：所述储罐支撑内设有多层功能间。

4.根据权利要求3所述的大型混凝土搅拌站，其特征在于：相邻储罐支撑的同层所述功能间之间连通。

5.根据权利要求1所述的大型混凝土搅拌站，其特征在于：所述配料层内还设有水称量斗，所述水称量斗出料口与搅拌机进料口连接，所述搅拌层内设有通向配料层的楼梯。

6.根据权利要求1所述的大型混凝土搅拌站，其特征在于：所述骨料配料输送系统设置在搅拌楼左侧，包括骨料配料机、水平皮带机、上料皮带机，所述水平皮带机起始端设置在骨料配料机底部，所述水平皮带机末端与上料皮带机起始端连接。

7.根据权利要求6所述的大型混凝土搅拌站，其特征在于：所述上料皮带机起始端连接有粉状添加剂投放装置。

8.根据权利要求6所述的大型混凝土搅拌站，其特征在于：所述骨料配料机设置在地面上。

9.根据权利要求6所述的大型混凝土搅拌站，其特征在于：所述螺旋输送机、水平皮带机、上料皮带机均采用封闭送料结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的大型混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌层顶部设有电动葫芦。

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