CN209440537U - 干湿砂浆综合搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干湿砂浆综合搅拌站，属于建筑设备技术领域。该干湿砂浆综合搅拌站包括主机框架，主机框架上设置有干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机，所述主机框架上于所述干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机的上方设置有原料储料斗，所述原料储料斗上设置有分别连接至所述干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机的进料口的出料口。干湿砂浆综合搅拌站通过同时设置干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机实现干、湿粉砂浆的同时搅拌；干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机使用相同的原料储料斗，减少原料储料斗和提升机的使用，降低了搅拌站的投入成本和缩小占地空间。

Description

干湿砂浆综合搅拌站

技术领域

本实用新型属于建筑设备技术领域，具体涉及一种干湿砂浆综合搅拌站。

背景技术

搅拌站是一种建筑工程机械，主要是将水泥、砂石和干粉等建筑原材料搅拌混合，形成具有适宜坍落度的混合料。根据工程实际所述需要的建筑原材料混合物可分为干粉砂浆和湿粉砂浆，目前大多数的搅拌站只能实现干粉砂浆和湿粉砂浆的单独搅拌，但也有一些搅拌站可以实现干、湿粉砂浆的同时搅拌，例如申请公布号为CN107877698A的中国发明专利申请所公开的一种建筑用干湿粉搅拌一体机(即一种搅拌站)，该搅拌站包括湿粉搅拌筒和固定在湿粉搅拌筒顶部的干粉搅拌筒(即干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机)，干粉搅拌筒搅拌后的粉料既可以通入湿粉搅拌筒中，也可以直接流出，实现了干、湿粉砂浆的同时搅拌。

现有技术中的这种搅拌站虽然可实现干粉砂浆和湿粉砂浆的同时搅拌生产和同时出料，但是干粉搅拌筒和湿粉搅拌筒需分别配置各自专用的投料斗，一台干湿粉同时搅拌的搅拌站需要同时配备两个投料斗和两个向对应搅拌筒内运送原料的提升机，投料斗和提升机的投入成本较高，造成干湿粉搅拌站的投入成本高、占地空间也比较大。另外现有技术中的干湿搅拌站的干粉砂浆的出料口和湿粉砂浆的出料口的位置较低，不便于搅拌混合好的混合料向运输车中转移。

实用新型内容

本实用新型提供了一种干湿砂浆综合搅拌站，以解决现有搅拌站的干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机需分别配置各自专用的投料斗和提升机，而导致投料斗和提升机的投入成本比较高、占地空间大的问题。

干湿砂浆综合搅拌站包括主机框架，主机框架上设置有干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机，所述主机框架上于所述干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机的上方设置有原料储料斗，所述原料储料斗上设置有分别连接至所述干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机的进料口的出料口。

本实用新型的有益效果：干湿砂浆综合搅拌站通过同时设置干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机实现干、湿粉砂浆的同时搅拌；干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机使用相同的原料储料斗，减少原料储料斗和提升机的使用，降低了搅拌站的投入成本，并能缩小占地空间。

作为本实用新型所述的干湿砂浆综合搅拌站的改进，所述主机框架包括至少两层上下设置的平台，所述原料储料斗固定在所述主机框架的顶层平台上，所述干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机分别固定在所述顶层平台以下的平台上。

有益效果：在主机框架上设置不同的平台，使原料储料斗固定在干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机的上方，可利用重力将原料从原料储料斗内分别导入干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机内。

作为本实用新型所述的干湿砂浆综合搅拌站的进一步改进，干粉砂浆搅拌机位于湿拌砂浆搅拌机的上方，固定所述湿拌砂浆搅拌机的平台上还固定有与所述干粉砂浆搅拌机的出料口连通的干粉砂浆散装机。

有益效果：将干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机上下布置，有利于与干粉砂浆搅拌机的出料口连接的干粉砂浆散装机的布置安装，从而通过干粉砂浆散装机减少干粉物料在装车时造成的扬尘。

作为本实用新型所述的干湿砂浆综合搅拌站的进一步改进，所述平台共有三层，顶层平台下方依次为二层平台和一层平台，所述湿拌砂浆搅拌机和干粉砂浆散装机均固定在所述一层平台上，所述干粉砂浆搅拌机固定在所述二层平台上，所述一层平台至所述主机框架底部之间具有供运输车进出的进出空间。

有益效果：将主机框架的平台设置成三层，通过合理设计主机框架的内部结构和合理布局，充分利用主机框架内部空间，减少主机框架的占地空间。

作为本实用新型所述的干湿砂浆综合搅拌站的进一步改进，在所述二层平台上还固定有水、液体外加剂配料系统。

有益效果：将加水、液体外加剂配料系统设置在二层平台，使其位置高于湿拌砂浆搅拌机的安装位置，有利于利用水、液体外加剂利用自身重力导流入湿拌砂浆搅拌机内。

作为本实用新型所述的干湿砂浆综合搅拌站的进一步改进，所述原料储料斗有至少两个，在各个所述原料储料斗上均设置有用于称量原料的称量装置。

有益效果：原料储料斗设置成至少两个，可以将不同原料分开存储；在原料储料斗上设有称量装置可对原料的加入量进行称量，有利于控制搅拌混合物的各原料的加入量。

作为本实用新型所述的干湿砂浆综合搅拌站的进一步改进，所述原料储料斗包括粉料储料斗和砂储料斗，顶层平台上还固定有粉状外加剂储料斗。

有益效果：将原料储料斗分成粉料储料斗、砂储料斗，有利于原材料的分类存储和保管，粉状外加剂储料斗也设置在顶层平台上，有利于粉状外加剂储料斗向干粉砂浆搅拌机中加料。

作为本实用新型所述的干湿砂浆综合搅拌站的进一步改进，原料储料斗的出料口上设置有三通接头，三通接头与干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机的进料口之间均设置有溜料管。

有益效果：通过在原料出料斗上设置三通接头和溜料管，实现原料斗与干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机连通。

作为本实用新型所述的干湿砂浆综合搅拌站的进一步改进，在所述干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机的出料口处分别设有接料斗。

有益效果：在干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机的出料口处分别设有接料斗，有利于干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机内混合好砂浆储存和分别向干粉砂浆散装机与运输车内的导入。

附图说明

图1为本实用新型的干湿砂浆综合搅拌站的具体实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的干湿砂浆综合搅拌站的具体实施例1的右视图；

图3为本实用新型的干湿砂浆综合搅拌站的具体实施例1的工作状态示意图；

图中：1-粉料储料斗，2-砂储料斗，3-粉状外加剂储料斗，4-气动三通翻板门，5-粉状外加剂配料系统，6-溜料管，7-水、液体外加剂配料系统，8-干粉砂浆搅拌机，9-湿拌砂浆搅拌机，10-干粉砂浆接料斗，11-主机框架，12-干粉砂浆散装机，13-湿拌砂浆接料斗，14-干粉砂浆运输车，15-湿拌砂浆运输车，16-顶层平台，17-二层平台，18-一层平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，但并不以此为限。

本实用新型的干湿砂浆综合搅拌站的具体实施例1，干湿砂浆综合搅拌站的结构如图1、图2所示。该综合搅拌站包括主机框架11，主机框架11设置有三层平台，分别为顶层平台16、二层平台17和一层平台18；当然在其他实施例中根据生产实际需要可以将主机框架11的平台设置为二层或四层以上。在顶层平台16上固定有原料储料斗和粉状外加剂储料斗3，原料储料斗分为粉料储料斗1和砂储料斗2，当然在其他实施例中根据生产实际需要可以设置三个或三个以上的原料储料斗，原料储料斗还可以包括水泥储料斗、石灰储料斗等其他原料储料斗。在各原料储料斗内分别设置有用于称量原料的称量装置；在二层平台17上固定有干粉砂浆搅拌机8与水、液体外加剂配料系统7，当然在其他实施例中水、液体外加剂配料系统7还可以安装主机框架11的顶层平台16；在一层平台18上固定有湿拌砂浆搅拌机9和干粉砂浆散装机12，在一层平台18与主机框架11底部之间具有供运输车进出的进出空间。

在粉料储料斗1和砂储料斗2的出料口上分别设置有三通接头，三通接头通过溜料管6分别与干粉砂浆搅拌机8和湿拌砂浆搅拌机9的进料口相连通，用于连接湿拌砂浆搅拌机9的溜料管6穿过二层平台17，三通接头处设置有控制打开方向的气动三通翻板门4。粉状外加剂储料斗3通过粉状外加剂配料系统5与干粉砂浆搅拌机8的进料口相连接。水、液体外加剂配料系统7通过溜料管6向湿拌砂浆搅拌机9内添加水或液体外加剂配料。

在干粉砂浆搅拌机8和湿拌砂浆搅拌机9的出料口处分别设有接料斗，与干粉砂浆搅拌机8的出料口相连接的接料斗为干粉砂浆接料斗10，在干粉砂浆接料斗10的下端连接具有伸缩功能的干粉砂浆散装机12，干粉砂浆通过干粉砂浆散装机12直接装入干粉砂浆运输车14内；与湿拌砂浆搅拌机9的出料口相连接的接料斗为湿拌砂浆接料斗13；湿拌砂浆通过湿拌砂浆接料斗13进入湿拌砂浆运输车15内。

使用过程：如图3所示，将粉料储料斗1内的粉料和砂储料斗2内的砂料经过称量后通过气动三通翻板门4的控制与溜料管6的导溜，将砂料和粉料分别加入湿拌砂浆搅拌机9和干粉砂浆搅拌机8内，实现湿拌砂浆搅拌机9和干粉砂浆搅拌机8同时搅拌。在搅拌过程中，向湿拌砂浆搅拌机9加入水、液体外加剂等配料后充分搅拌形成湿拌砂浆，湿拌砂浆通过湿拌砂浆接料斗13进入湿拌砂浆运输车15内，湿拌砂浆接料斗13的出口和运输车的进口之间有间隙，运输车可以自由进出，因为是湿料，重力大，也没有粉尘，所以可以设置间隙，只要保证两个口对准即可。在搅拌过程中，向干粉砂浆搅拌机8内添加粉状添加剂后充分搅拌形成干粉砂浆，干粉砂浆通过干粉砂浆接料斗10和干粉砂浆散装机12后进入干粉砂浆运输车14；干粉砂浆散装机12与运输车之间是密封对接的，因为干料轻，容易扬尘，干粉砂浆散装机12的出料管可伸缩，运输车来时，出料管先缩回去，运输车停好后，出料管伸出来并密封对接。

本实用新型的干湿砂浆综合搅拌站的具体实施例2与实施例1相比，区别在于：干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机固定在同一平台上，原料储料斗在安装干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机的平台上方，与干粉砂浆搅拌机的出料口连通的干粉砂浆散装机位于粉砂浆搅拌机下方。

本实用新型的干湿砂浆综合搅拌站的具体实施例3与实施例1相比，区别在于：原料储料斗的出料口上未设置三通接头，而是在原料储料斗上直接开设两个出料口分别通过溜料管与干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机的进料口相连接。

本实用新型的干湿砂浆综合搅拌站的具体实施例4与实施例1相比，区别在于：干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机的出料口处未设置接料斗。干粉砂浆搅拌机直接与干粉砂浆散装机连接，干粉砂浆搅拌机中的干粉砂浆通过干粉砂浆散装机直接装入干粉砂浆运输车内；湿拌砂浆搅拌机中的湿拌砂浆直接进入湿拌砂浆运输车内。

本实用新型的干湿砂浆综合搅拌站的具体实施例5与实施例1相比，区别在于：主机框架为门框型结构，门框型结构的主机框架包括两个侧壁和一个顶壁，干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机分别安装在两侧侧壁上，原料储料斗安装在顶壁上。

Claims (9)

1.干湿砂浆综合搅拌站，其特征在于：包括主机框架，主机框架上设置有干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机，所述主机框架上于所述干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机的上方设置有原料储料斗，所述原料储料斗上设置有分别连接至所述干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机的进料口的出料口。

2.根据权利要求1所述的干湿砂浆综合搅拌站，其特征在于：所述主机框架包括至少两层上下设置的平台，所述原料储料斗固定在所述主机框架的顶层平台上，所述干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机分别固定在所述顶层平台以下的平台上。

3.根据权利要求2所述的干湿砂浆综合搅拌站，其特征在于：干粉砂浆搅拌机位于湿拌砂浆搅拌机的上方，固定所述湿拌砂浆搅拌机的平台上还固定有与所述干粉砂浆搅拌机的出料口连通的干粉砂浆散装机。

4.根据权利要求3所述的干湿砂浆综合搅拌站，其特征在于：所述平台共有三层，顶层平台下方依次为二层平台和一层平台，所述湿拌砂浆搅拌机和干粉砂浆散装机均固定在所述一层平台上，所述干粉砂浆搅拌机固定在所述二层平台上，所述一层平台至所述主机框架底部之间具有供运输车进出的进出空间。

5.根据权利要求4所述的干湿砂浆综合搅拌站，其特征在于：在所述二层平台上还固定有水、液体外加剂配料系统。

6.根据权利要求2-5任一项所述的干湿砂浆综合搅拌站，其特征在于：所述原料储料斗有至少两个，在各个所述原料储料斗上均设置有用于称量原料的称量装置。

7.根据权利要求6所述的干湿砂浆综合搅拌站，其特征在于：所述原料储料斗包括粉料储料斗和砂储料斗，顶层平台上还固定有粉状外加剂储料斗。

8.根据权利要求1-5任一项所述的干湿砂浆综合搅拌站，其特征在于：原料储料斗的出料口上设置有三通接头，三通接头与干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机的进料口之间均设置有溜料管。

9.根据权利要求1-5任一项所述的干湿砂浆综合搅拌站，其特征在于：在所述干粉砂浆搅拌机和湿拌砂浆搅拌机的出料口处分别设有接料斗。