CN220677714U - 一种烟气脱销剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气脱销剂生产装置，包括支撑框，所述支撑框的上端面贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐外侧壁的左右两端均安装有支撑板，使用时，先将烟气脱硝剂的原料依次分别倒入多个存料箱的内部，当第二电机转动带动螺旋杆转动将烟气脱硝剂的原料通过下料管输送至搅拌罐内时，此时两个称重器可对搅拌罐和烟气脱硝剂原料进行称重，接着控制器再依次控制其他的第二电机运行，使得多个螺旋杆将其他的烟气脱硝剂原料依次按照配比的重量通入搅拌罐内，可将每种原料依次按照配比的重量进行加料，进行搅拌混合，从而达到便于将烟气脱硝剂的原料自动进行配比混合的效果，省事省力，有效提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硝剂生产技术领域，具体为一种烟气脱销剂生产装置。
背景技术
氮氧化物是主要的大气污染物，可以引起酸雨、光化学污染、温室效应及臭氧层的破坏。氮氧化物的主要来源之一是燃煤燃烧所释放的烟气，通过对燃煤烟气进行脱硝是控制氮氧污染的重要措施之一，目前在火电厂的烟气脱硝(SCR)装置主要使用烟气脱硝剂与烟气反应来进行脱硝，由于脱硝剂的生产过程中需要将尿素、纯碱、菱锰矿等多种配料经过前期处理成干粉状，再将其按照一定的比例和次序进行混合均匀。
目前的烟气脱硝剂的生产设备在对其进行生产时，由于烟气脱硝剂的原料较多，生产人员需要分别按照配方的比例依次将原料依次称量后，再加入搅拌机进行混合搅拌，其操作复杂、需要耗费大量的人力，导致生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气脱销剂生产装置，具有达到便于将烟气脱硝剂的原料自动进行配比混合的效果，省事省力，有效提高工作效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱销剂生产装置，包括支撑框，所述支撑框的上端面贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐外侧壁的左右两端均安装有支撑板，所述支撑板的底部与支撑框的上端面之间安装有称重器；
所述支撑框的外侧壁设置有多个支撑台，所述支撑台的上端面安装有固定台，所述固定台的上端面安装有输送筒，所述输送筒的外侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿输送筒的外侧壁且安装有螺旋杆，所述输送筒的外侧壁安装有存料箱。
为了便于将烟气脱硝剂的原料进行搅拌混合，作为本实用新型的一种烟气脱销剂生产装置优选的，所述搅拌罐的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿搅拌罐的上端面且安装有搅拌杆。
为了将烟气脱硝剂的原料通入至搅拌罐的内部，作为本实用新型的一种烟气脱销剂生产装置优选的，所述输送筒的一端延伸至搅拌罐的上方且与搅拌罐之间安装有可伸缩性的下料管。
为了使存料箱内的烟气脱硝剂的原料落入输送筒的内部，作为本实用新型的一种烟气脱销剂生产装置优选的，所述存料箱的底部与输送筒的外侧壁连通。
为了便于向存料箱内加入烟气脱硝剂的原料，作为本实用新型的一种烟气脱销剂生产装置优选的，所述存料箱的顶部安装有密封盖。
为了便于控制各个部件进行运行，作为本实用新型的一种烟气脱销剂生产装置优选的，其中一个所述支撑台的前端面外侧壁安装有控制器，所述控制器的分别与第一电机、多个第二电机以及两个称重器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型使用时，先将烟气脱硝剂的原料依次分别倒入多个存料箱的内部，此时倒入多个存料箱内的烟气脱硝剂原料则分别落入多个输送筒内，紧接着工作人员根据生产配方在控制器上设置各个烟气脱硝剂原料配比所需要的量，且在控制器上设置搅拌罐空桶状态时的重量，此时将烟气脱硝剂的原料进行配比混合时，控制器可控制多个第二电机依次运行，当第二电机转动带动螺旋杆转动将烟气脱硝剂的原料通过下料管输送至搅拌罐内时，此时两个称重器可对搅拌罐和烟气脱硝剂原料进行称重，并将称重的信息输送至控制器，此时控制器对原料的重量进行计算，当此原料达到配比所需要的重量时，控制器则控制对应的第二电机停止运行，接着控制器再依次控制其他的第二电机运行，使得多个螺旋杆将其他的烟气脱硝剂原料依次按照配比的重量通入搅拌罐内，且通过两个称重器和控制器的计算和控制，可将每种原料依次按照配比的重量进行加料，可将烟气脱硝剂的原料进行搅拌混合，从而达到便于将烟气脱硝剂的原料自动进行配比混合的效果，省事省力，有效提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视结构图；
图2为本实用新型的多个存料箱的俯视结构图；
图3为本实用新型的固定台的结构图。
图中：1、支撑框；101、安装孔；2、搅拌罐；201、第一电机；202、搅拌杆；3、称重器；301、支撑板；4、支撑台；401、固定台；402、控制器；5、输送筒；501、第二电机；502、螺旋杆；503、下料管；6、存料箱；601、密封盖。
具体实施方式
请参阅图1至图3，一种烟气脱销剂生产装置，包括支撑框1，支撑框1的上端面贯穿开设有安装孔101，安装孔101的内部设置有搅拌罐2，搅拌罐2外侧壁的左右两端均安装有支撑板301，支撑板301的底部与支撑框1的上端面之间安装有称重器3；
支撑框1的外侧壁设置有多个支撑台4，支撑台4的上端面安装有固定台401，固定台401的上端面安装有输送筒5，输送筒5的外侧壁安装有第二电机501，第二电机501的输出端贯穿输送筒5的外侧壁且安装有螺旋杆502，输送筒5的外侧壁安装有存料箱6。
本实施例中：使用时，先将烟气脱硝剂的原料依次分别倒入多个存料箱6的内部，此时倒入多个存料箱6内的烟气脱硝剂原料则分别落入多个输送筒5内，紧接着工作人员根据生产配方在控制器402上设置各个烟气脱硝剂原料配比所需要的量，且在控制器402上设置搅拌罐2空桶状态时的重量，此时将烟气脱硝剂的原料进行配比混合时，控制器402可控制多个第二电机501依次运行，当第二电机501转动带动螺旋杆502转动将烟气脱硝剂的原料通过下料管503输送至搅拌罐2内时，此时两个称重器3可对搅拌罐2和烟气脱硝剂原料进行称重，并将称重的信息输送至控制器402，此时控制器402对原料的重量进行计算，当此原料达到配比所需要的重量时，控制器402则控制对应的第二电机501停止运行，接着控制器402再依次控制其他的第二电机501运行，使得多个螺旋杆502将其他的烟气脱硝剂原料依次按照配比的重量通入搅拌罐2内，且通过两个称重器3和控制器402的计算和控制，可将每种原料依次按照配比的重量进行加料，可将烟气脱硝剂的原料进行搅拌混合，从而达到便于将烟气脱硝剂的原料自动进行配比混合的效果，省事省力，有效提高工作效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌罐2的顶部安装有第一电机201，第一电机201的输出端贯穿搅拌罐2的上端面且安装有搅拌杆202。
本实施例中：通过启动第一电机201，使得搅拌杆202转动将烟气脱硝剂的原料进行搅拌混合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，输送筒5的一端延伸至搅拌罐2的上方且与搅拌罐2之间安装有可伸缩性的下料管503。
本实施例中：通过设置下料管503，便于将输送筒5内烟气脱硝剂的原料输送至搅拌罐2的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，存料箱6的底部与输送筒5的外侧壁连通。
本实施例中：通过设置存料箱6的底部与输送筒5的外侧壁连通，便于将存料箱6内烟气脱硝剂的原料落入输送筒5，使得输送筒5将原料进行输送。
作为本实用新型的一种技术优化方案，存料箱6的顶部安装有密封盖601。
本实施例中：通过设置密封盖601，将存料箱6进行打开，便于向存料箱6内加入原料，同时可将存料箱6进行密封。
作为本实用新型的一种技术优化方案，其中一个支撑台4的前端面外侧壁安装有控制器402，控制器402的分别与第一电机201、多个第二电机501以及两个称重器3电性连接。
本实施例中：通过设置控制器402，便于控制各个部件进行运行。
工作原理：首先，使用该装置时，将该装置与外部电源进行连接，接着工作人打开多个存料箱6上的密封盖601，将烟气脱硝剂的原料依次分别倒入多个存料箱6的内部，接着盖上密封盖601，此时倒入多个存料箱6内的烟气脱硝剂原料则分别落入多个输送筒5内，紧接着工作人员根据生产配方在控制器402上设置各个烟气脱硝剂原料配比所需要的量（配方比例），且在控制器402上设置搅拌罐2空桶状态时的重量，此时将烟气脱硝剂的原料进行配比混合时，控制器402可控制多个第二电机501依次运行，当第二电机501转动带动螺旋杆502转动将烟气脱硝剂的原料通过下料管503输送至搅拌罐2内时，两个称重器3可对搅拌罐2和烟气脱硝剂原料进行称重，并将称重的信息输送至控制器402，此时控制器402对原料的重量进行计算（加入原料的重量减去搅拌罐2的重量），当此原料达到配比所需要的重量时，控制器402则控制对应的第二电机501停止运行，接着控制器402再依次控制其他的第二电机501运行，使得多个螺旋杆502将其他的烟气脱硝剂原料依次按照配比的重量通入搅拌罐2内，且通过两个称重器3和控制器402的计算和控制，可将每种原料依次按照配比的重量（每次加入的原料减去上次检测的重量）进行加料，加料结束后，通过启动第一电机201，使得搅拌杆202转动将烟气脱硝剂的原料进行搅拌混合。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烟气脱销剂生产装置，包括支撑框（1），其特征在于：所述支撑框（1）的上端面贯穿开设有安装孔（101），所述安装孔（101）的内部设置有搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）外侧壁的左右两端均安装有支撑板（301），所述支撑板（301）的底部与支撑框（1）的上端面之间安装有称重器（3）；
所述支撑框（1）的外侧壁设置有多个支撑台（4），所述支撑台（4）的上端面安装有固定台（401），所述固定台（401）的上端面安装有输送筒（5），所述输送筒（5）的外侧壁安装有第二电机（501），所述第二电机（501）的输出端贯穿输送筒（5）的外侧壁且安装有螺旋杆（502），所述输送筒（5）的外侧壁安装有存料箱（6）。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱销剂生产装置，其特征在于：所述搅拌罐（2）的顶部安装有第一电机（201），所述第一电机（201）的输出端贯穿搅拌罐（2）的上端面且安装有搅拌杆（202）。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱销剂生产装置，其特征在于：所述输送筒（5）的一端延伸至搅拌罐（2）的上方且与搅拌罐（2）之间安装有可伸缩性的下料管（503）。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱销剂生产装置，其特征在于：所述存料箱（6）的底部与输送筒（5）的外侧壁连通。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱销剂生产装置，其特征在于：所述存料箱（6）的顶部安装有密封盖（601）。
6.根据权利要求2所述的一种烟气脱销剂生产装置，其特征在于：其中一个所述支撑台（4）的外侧壁安装有控制器（402），所述控制器（402）的分别与第一电机（201）、多个第二电机（501）以及两个称重器（3）电性连接。
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