CN216704063U - 一种脱硝催化剂制造用的原料预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝催化剂制造用的原料预混装置，包括底座，底座的顶部固定安装有混合箱，混合箱的顶端固定连接有机盒，机盒内壁的顶部固定安装有第一电机，混合箱一侧的中部固定连接有第一安装箱，混合箱另一侧的中部固定连接有第二安装箱，且第一安装箱内壁的一侧和第二安装箱内壁的一侧均固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有连接杆，混合箱正面的中部固定安装有吸料机构，本实用新型一种脱硝催化剂制造用的原料预混装置，使用过程中，搅拌得更加均匀，原料混合效果更好，提高了加工的效率，能够提高产品的质量；混合箱正面增设吸料机构，避免原料粉末向外部扩散污染环境，减少了原料的浪费。

Description

一种脱硝催化剂制造用的原料预混装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂加工领域，具体为一种脱硝催化剂制造用的原料预混装置。

背景技术

脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。在脱硝催化剂的生产制备过程中，一般需要使用到预混装置将生产用的原料进行混合工作。

现有的脱硝催化剂制造用的原料预混装置在使用过程中，原料加入搅拌的箱体之后，溶入液体进行混合时，一些物料会沉降在底部两侧，中部的搅拌杆无法翻动底部两侧的物料，会导致局部原料的混合不均，降低混合效率的同时，也会降低产品的质量，此外原料一般是干燥的粉状，倒入箱体内部之后，会激起粉末，部分粉末会穿过一些空隙飘浮到外部，污染环境的同时也造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂制造用的原料预混装置，以解决上述背景技术中提出现有的脱硝催化剂制造用的原料预混装置在使用过程中，原料加入搅拌的箱体之后，溶入液体进行混合时，一些物料会沉降在底部两侧，中部的搅拌杆无法翻动底部两侧的物料，会导致局部原料的混合不均，降低混合效率的同时，也会降低产品的质量，此外原料一般是干燥的粉状，倒入箱体内部之后，会激起粉末，部分粉末会穿过一些空隙飘浮到外部，污染环境的同时也造成原料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝催化剂制造用的原料预混装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱的顶端固定连接有机盒，所述机盒内壁的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆延伸至混合箱的内部，且所述转杆的中部固定连接有混合叶片，所述混合箱一侧的中部固定连接有第一安装箱，所述混合箱另一侧的中部固定连接有第二安装箱，且所述第一安装箱内壁的一侧和第二安装箱内壁的一侧均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆延伸至混合箱内壁的一侧，所述连接杆远离第二电机的一端固定连接有翻转轮，所述翻转轮的中部开设有若干料槽，所述混合箱正面的中部固定安装有吸料机构，所述吸料机构包括料箱、固定箱和吸料风机，所述底座正面的一侧固定安装有开关面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内部的底部固定安装有吸料风机，吸料机构吸收加料时飘浮的原料，减少浪费。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板的表面设有第一电机开关、第二电机开关和风机开关，且所述第一电机、第二电机和吸料风机分别通过第一电机开关、第二电机开关和风机开关与外接电源电性连接，开关面板便于相关人员对设备的操作使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸料风机的输入端连通有连接管，所述连接管的一端与混合箱正面的顶部固定连通，所述吸料风机的输出端与料箱的内部连通，吸料风机将飘浮的原料吸收至料箱内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱的底部呈漏斗状，所述料箱底部的下料口连通有底管，所述底管的中部安装有阀门，料箱用于存储吸收的原料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合箱顶部的两侧均连通有入料斗，所述入料斗的顶部铰接有盖板，所述底座的底部固定连接有固定板，固定板便于放置收集的容器来收集混合的物料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置混合箱、第一电机、第一安装箱、第二安装箱、第二电机和翻转轮，使用过程中，第一电机工作带动转杆以及混合叶片转动对原料进行混合搅拌工作，部分原料会被积压至混合箱底部的两侧，启动第二电机带动翻转轮转动，翻转轮中部的料槽灌注混合箱底部的物料并随着旋转上方，随后被甩出，连续翻转物料，使得搅拌得更加均匀，原料混合效果更好，提高了加工的效率，能够提高产品的质量；混合箱正面增设吸料机构，吸料机构包括料箱、固定箱和吸料风机，加入原料时，原料在混合箱内部激起粉末，启动吸料风机工作及时将混合箱内部上方飘浮的原料粉末吸收至料箱内部存储，避免粉末向外部扩散污染环境，同时后期收集的物料可以继续使用，减少了原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型混合箱的内部连接结构图；

图3为本实用新型翻转轮的中部结构图；

图4为本实用新型吸料机构的结构图。

图中：1、底座；2、混合箱；3、入料斗；4、盖板；5、机盒；6、第一安装箱；7、第二安装箱；8、吸料机构；9、开关面板；10、固定板；11、第一电机；12、转杆；13、混合叶片；14、第二电机；15、连接杆；16、翻转轮；17、料槽；18、料箱；19、固定箱；20、吸料风机；21、底管；22、阀门；23、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种脱硝催化剂制造用的原料预混装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有混合箱2，混合箱2的顶端固定连接有机盒5，机盒5内壁的顶部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有转杆12，转杆12延伸至混合箱2的内部，且转杆12的中部固定连接有混合叶片13，混合箱2一侧的中部固定连接有第一安装箱6，混合箱2另一侧的中部固定连接有第二安装箱7，且第一安装箱6内壁的一侧和第二安装箱7内壁的一侧均固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有连接杆15，连接杆15延伸至混合箱2内壁的一侧，连接杆15远离第二电机14的一端固定连接有翻转轮16，翻转轮16的中部开设有若干料槽17，混合箱2正面的中部固定安装有吸料机构8，吸料机构8包括料箱18、固定箱19和吸料风机20，底座1正面的一侧固定安装有开关面板9，加入预混的原料，原料落入混合箱2内部后，会在混合箱2内部激起粉末，通过开关面板9启动吸料风机20，吸料风机20工作及时将混合箱2内部上方飘浮的原料粉末吸收，之后排放至料箱18内部集中存储，避免粉末向外部扩散污染环境，且收集的物料后期可以加入混合箱2继续使用，减少了原料的浪费，启动第一电机11，第一电机11工作带动转杆12以及混合叶片13转动不停对内部的混合物进行混合搅拌工作，同时部分原料会被积压至混合箱2底部的两侧，通过开关面板9启动两个第二电机14分别带动两个翻转轮16转动，翻转轮16中部的若干料槽灌17注部分混合箱2底部的物料并随着旋转至上方，连续翻转底部物料，使得混合物整体搅拌得更加均匀，原料混合效果更好。

料箱18的顶部固定连接有固定箱19，固定箱19内部的底部固定安装有吸料风机20，开关面板9的表面设有第一电机开关、第二电机开关和风机开关，且第一电机11、第二电机14和吸料风机20分别通过第一电机开关、第二电机开关和风机开关与外接电源电性连接，使用时通过开关面板9启动第一电机11，第一电机11工作带动转杆12以及混合叶片13转动不停对内部的混合物进行混合搅拌工作，同时部分原料会被积压至混合箱2底部的两侧，通过开关面板9启动两个第二电机14分别带动两个翻转轮16转动，翻转轮16中部的若干料槽灌17注部分混合箱2底部的物料并随着旋转至上方，物料随后被甩出，连续翻转底部物料。

吸料风机20的输入端连通有连接管23，连接管23的一端与混合箱2正面的顶部固定连通，吸料风机20的输出端与料箱18的内部连通，料箱18的底部呈漏斗状，料箱18底部的下料口连通有底管21，底管21的中部安装有阀门22，混合箱2顶部的两侧均连通有入料斗3，入料斗3的顶部铰接有盖板4，底座1的底部固定连接有固定板10，使用加入原料时，原料会在混合箱2内部激起粉末，通过开关面板9启动吸料风机20，吸料风机20工作及时将混合箱2内部上方飘浮的原料粉末吸收，之后排放至料箱18内部集中存储，避免粉末向外部扩散，也能够减少了原料的浪费。

具体使用时，本实用新型一种脱硝催化剂制造用的原料预混装置，接通电源后，通过入料斗3可以加入预混的原料，加入原料时，原料落入混合箱2内部后，会在混合箱2内部激起粉末，通过开关面板9启动吸料风机20，吸料风机20工作及时将混合箱2内部上方飘浮的原料粉末吸收，之后排放至料箱18内部集中存储，避免粉末向外部扩散污染环境，定期可以打开阀门22将料箱18内部存储的物料排出，收集的物料可以加入混合箱2继续使用，减少了原料的浪费，使用过程中，通过开关面板9启动第一电机11，第一电机11工作带动转杆12以及混合叶片13转动不停对内部的混合物进行混合搅拌工作，同时部分原料会被积压至混合箱2底部的两侧，通过开关面板9启动两个第二电机14分别带动两个翻转轮16转动，翻转轮16中部的若干料槽灌17注部分混合箱2底部的物料并随着旋转至上方，物料随后被甩出，连续翻转底部物料，使得混合物整体搅拌得更加均匀，原料混合效果更好，提高了加工的效率，能够提高产品的质量，使用方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱硝催化剂制造用的原料预混装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有混合箱(2)，所述混合箱(2)的顶端固定连接有机盒(5)，所述机盒(5)内壁的顶部固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)延伸至混合箱(2)的内部，且所述转杆(12)的中部固定连接有混合叶片(13)，所述混合箱(2)一侧的中部固定连接有第一安装箱(6)，所述混合箱(2)另一侧的中部固定连接有第二安装箱(7)，且所述第一安装箱(6)内壁的一侧和第二安装箱(7)内壁的一侧均固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)延伸至混合箱(2)内壁的一侧，所述连接杆(15)远离第二电机(14)的一端固定连接有翻转轮(16)，所述翻转轮(16)的中部开设有若干料槽(17)，所述混合箱(2)正面的中部固定安装有吸料机构(8)，所述吸料机构(8)包括料箱(18)、固定箱(19)和吸料风机(20)，所述底座(1)正面的一侧固定安装有开关面板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂制造用的原料预混装置，其特征在于：所述料箱(18)的顶部固定连接有固定箱(19)，所述固定箱(19)内部的底部固定安装有吸料风机(20)。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂制造用的原料预混装置，其特征在于：所述开关面板(9)的表面设有第一电机开关、第二电机开关和风机开关，且所述第一电机(11)、第二电机(14)和吸料风机(20)分别通过第一电机开关、第二电机开关和风机开关与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂制造用的原料预混装置，其特征在于：所述吸料风机(20)的输入端连通有连接管(23)，所述连接管(23)的一端与混合箱(2)正面的顶部固定连通，所述吸料风机(20)的输出端与料箱(18)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂制造用的原料预混装置，其特征在于：所述料箱(18)的底部呈漏斗状，所述料箱(18)底部的下料口连通有底管(21)，所述底管(21)的中部安装有阀门(22)。

6.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂制造用的原料预混装置，其特征在于：所述混合箱(2)顶部的两侧均连通有入料斗(3)，所述入料斗(3)的顶部铰接有盖板(4)，所述底座(1)的底部固定连接有固定板(10)。

Images