CN215389060U - 一种制备活性炭药剂的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭药剂制备技术领域，具体涉及一种制备活性炭药剂的系统，包括活性炭料仓、下料机构、送料机构、制备罐和螺旋输出机构，制备罐包括罐体和搅拌装置，罐体的上端面开设有第一加料口和第二加料口，罐体的侧壁设有第一出料口，搅拌装置固定于所述罐体的上端；下料机构设置于活性炭料仓的下端，送料机构的进口端与下料机构出口端连通，送料机构的出口端延伸至第一加料口处，螺旋输出机构的进口端与第一出料口连通。本实用新型通过送料机构定量将位于活性炭料仓内的活性炭输送至制备罐与通过第二加料口加入的水进行混合搅拌均匀，再通过螺旋输出机构将混合料输出得到活性炭药剂，便于直接将活性炭药剂加入废水处理工艺中。

Description

一种制备活性炭药剂的系统

技术领域

本实用新型涉及活性炭药剂制备技术领域，具体涉及一种制备活性炭药剂的系统。

背景技术

目前，在水处理工艺中活性炭常被使用，现有技术中活性炭的投加方式主要为湿法和干法两种，其中，干法投加过程中活性炭易吸水固化板结，活性炭水分大时无法实现气压管道输送，堵塞管道，活性炭干粉直接加入水体效果不如湿法，使原料浪费增高；而湿法投加由于活性炭微溶于水，即使溶液浓度配的很低，长期运行依然容易出现管道变小和堵塞，特别在流速慢，弯道多，长度长的管道，不易清洁，对后期处理造成很大困难，更难解决的是一旦堵塞将很难疏通，一般都只能重新换管道给生产带来很大麻烦，因而现有湿法投加方法工作量大，费事费力。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种制备活性炭药剂的系统，该系统具有机构简单实用、清洁卫生、实用性强的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种制备活性炭药剂的系统，其特征在于：包括活性炭料仓、下料机构、送料机构、制备罐和螺旋输出机构，所述制备罐包括罐体和搅拌装置，所述罐体的上端面开设有第一加料口和第二加料口，所述罐体的侧壁设有第一出料口，所述搅拌装置固定于所述罐体的上端，且所述搅拌装置的搅拌端位于所述罐体内；所述下料机构设置于所述活性炭料仓的下端并与所述活性炭料仓连通，所述送料机构的进口端与所述下料机构出口端连通，所述送料机构的出口端延伸至所述罐体的第一加料口处，所述螺旋输出机构的进口端与所述第一出料口连通。更进一步的，所述罐体可升温加热。

进一步的，所述送料机构包括第一驱动装置、输料管、螺旋转和出料管，所述输料管的进料端设有进料口和法兰口，且所述法兰口位于所述进料口的下方，所述螺旋转套设于所述输料管内，所述输料管靠近进料口的一端与所述第一驱动装置固定连接，所述第一驱动装置的动力输出端与所述螺旋转连接，所述出料管与所述输料管的出口端连通，且所述出料管位于所述第一加料口的上方。

进一步的，所述活性炭料仓包括仓体和用于架设所述仓体的固定架。

进一步的，所述仓体的上端面设有第三加料口、压力释放阀和进气口，所述仓体的下端设有第二出料口和若干仓震器，所述仓震器设置于仓体的内侧壁，所述进气口位于所述仓体的上端面的中间位置，所述第三加料口位于所述进气口的一侧，所述压力释放阀位于所述进气口的另一侧。

进一步的，所述仓体的侧壁设有第一视窗和第二视窗，所述第一视窗位于所述位于仓体的上部，所述第二视窗位于所述仓体的下部。

进一步的，所述仓体的上端设有围栏，所述仓体的侧壁设有可拆卸的爬梯。

进一步的，所述第二出料口处设有控制阀。

进一步的，所述下料机构包括下料仓、定量输送机构和螺旋挤出机构，所述下料仓设置于所述第二出料口处，所述定量输送机构设置于所述下料仓内，所述螺旋挤出机构设置于所述下料仓内并位于所述定量输送机构的下方，所述螺旋挤出机构的输出端与所述送料机构连通。

进一步的，该系统还包空压机，所述空压机与所述仓体的进气口连通。

进一步的，所述罐体的底端设有放空口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过送料机构定量将位于活性炭料仓内的活性炭输送至制备罐与通过第二加料口加入的水进行混合搅拌均匀，再通过螺旋输出机构将混合料输出得到活性炭药剂，便于直接将活性炭药剂加入废水处理工艺中，克服了以往湿法和干法投加方式存在的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的第一立体图；

图2是本实用新型的第二立体图；

图3是本实用新型的局部放大示意图。

附图标记为：1-活性炭料仓、11-仓体、111-第三加料口、112-压力释放阀、113-进气口、114-第二出料口、1141-控制阀、115-仓震器、12-固定架、13-第一视窗、14-第二视窗、2-下料机构、21-料仓、22-定量输送机构、23-螺旋挤出机构、3-送料机构、31-第一驱动装置、32-输料管、321-进料口、322-法兰口、33-螺旋转、34-出料管、4-制备罐、41-罐体、411-第一加料口、412-第二加料口、413-第一出料口、414-放空口、42-搅拌装置、5-螺旋输出机构、6-槽罐车和7-空压机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-3，一种制备活性炭药剂的系统，其特征在于：包括活性炭料仓1、下料机构2、送料机构3、制备罐4和螺旋输出机构5，所述制备罐4包括罐体41和搅拌装置42，所述罐体41的上端面开设有第一加料口411和第二加料口412，所述罐体41的侧壁设有第一出料口413，所述搅拌装置42固定于所述罐体41的上端，且所述搅拌装置42的搅拌端位于所述罐体41内，所述第二加料口412与外界水管连通(未图示)；所述下料机构2设置于所述活性炭料仓1的下端并与所述活性炭料仓1连通，所述送料机构3的进口端与所述下料机构2出口端连通，所述送料机构3的出口端延伸至所述罐体41的第一加料口411处，所述螺旋输出机构5的进口端与所述第一出料口413连通，所述罐体41可升温加热；所述罐体41的底端设有放空口414。

本实施例中制备活性炭药剂的系统，通过送料机构3定量将位于活性炭料仓1内的活性炭输送至制备罐4与通过第二加料口412加入的水进行混合搅拌均匀，再通过螺旋输出机构5将混合料输出得到活性炭药剂，便于直接将活性炭药剂加入废水处理工艺中，克服了以往湿法和干法投加方式存在的缺陷。而其中所设置的下料机构2可以精准控制从活性炭料仓1流出的活性炭的量，能很好的保证输送至制备罐4内的量，进而可以有效控制活性炭料与通过第二加料口412加入自来水的重量比为0.8-1.2:1.0-1.1，进而有利于制得活性炭药剂至水处理工艺中应用，保证了废水处理工艺中净化效果；通过在罐体41内设置的搅拌装置42将活性炭与自来水混合搅拌均匀，由于活性炭微溶于水所以通过将罐体41设置为可升温加热的便于升温提升活性炭在水中的溶解度，避免了以往制备活性炭药剂时增设多个溶解池的繁琐操作，降低了制备活性炭药剂的成本；而在罐体41底端设置放空口414，便于定期对罐体41内部固化板结的活性炭进行清理，保证了在制备活性炭药剂时罐体41的正常使用，提升了工作精度。

本实施例中，所述送料机构3包括第一驱动装置31、输料管32、螺旋转33和出料管34，所述输料管32的进料端设有进料口321和法兰口322，且所述法兰口322位于所述进料口321的下方，所述螺旋转33套设于所述输料管32内，所述输料管32靠近进料口321的一端与所述第一驱动装置31固定连接，所述第一驱动装置31的动力输出端与所述螺旋转33连接，所述出料管34与所述输料管32的出口端连通，且所述出料管34位于所述第一加料口411的上方。

本实施例中的送料机构3可以将从下料机构2输送下来的活性炭通过螺旋转33在输料管32中输送至罐体41的第一加料口411，采用上述输送方式可以避免以往输送方式导致部分活性炭损失，影响精度的问题，同时还可以可大大降低工人劳动强度，改善活性炭投加环境，易于实现自动化控制。

本实施例中，所述活性炭料仓1包括仓体11和用于架设所述仓体11的固定架12。所述仓体11的上端面设有第三加料口111、压力释放阀112和进气口113，所述仓体11的下端设有第二出料口114和若干仓震器115，所述仓震器115设置于仓体11的内侧壁，所述第二出料口114处设有控制阀1141，所述进气口113位于所述仓体11的上端面的中间位置，所述第三加料口111位于所述进气口113的一侧，所述压力释放阀112位于所述进气口113的另一侧。该系统还包空压机7，所述空压机7与所述仓体11的进气口113连通。

本实施例中通过将仓体11架设在固定架12上，提升了仓体11安装的稳定性以及安全性，在工作时可以将通过槽罐车6将运送来的活性炭直接输送至第三加料口111加入仓体11内，避免了装卸重新上料的繁琐步骤，改善活性炭投加环境，降低了生产成本，而与仓体11进气口113连通的空压机7，可以往仓体11输送压力，保证了仓体11内的活性炭可源源不断的从第二出料口114流出，而设置的仓震器115的可以提供振动力将沾附在仓体11内壁的活性炭振落，可对仓体11内部的物料进行粉碎，便于出料，防止第二出料口114堵塞，便于活性炭从第二出料口114流出进入下料机构2。

本实施例中，所述仓体11的侧壁设有第一视窗13和第二视窗14，所述第一视窗13位于所述位于仓体11的上部，所述第二视窗14位于所述仓体11的下部。所述仓体11的上端设有围栏，所述仓体11的侧壁设有可拆卸的爬梯。

本实施例中通过设置第一视窗13和第二视窗14，便于观察仓体11内不同部位的情况，方便工作人员随时进行调整，而仓体11的上端围栏的设置提升工作人员在作业时的安全性，通过设置爬梯，便于对储料仓21进行检修。

本实施例中，所述下料机构2包括下料仓21、定量输送机构22和螺旋挤出机构23，所述下料仓21设置于所述第二出料口114处，所述定量输送机构22设置于所述下料仓21内，所述螺旋挤出机构23设置于所述下料仓21内并位于所述定量输送机构22的下方，所述螺旋挤出机构23的输出端与所述送料机构3连通。

本实施例中通过设置定量输送机构22可控制活性炭输送的量，通过螺旋挤出机构23将物料输送至送料机构3处，提升了自动化程度，可降低人的劳动强度。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制备活性炭药剂的系统，其特征在于：包括活性炭料仓、下料机构、送料机构、制备罐和螺旋输出机构，所述制备罐包括罐体和搅拌装置，所述罐体的上端面开设有第一加料口和第二加料口，所述罐体的侧壁设有第一出料口，所述搅拌装置固定于所述罐体的上端，且所述搅拌装置的搅拌端位于所述罐体内；所述下料机构设置于所述活性炭料仓的下端并与所述活性炭料仓连通，所述送料机构的进口端与所述下料机构出口端连通，所述送料机构的出口端延伸至所述罐体的第一加料口处，所述螺旋输出机构的进口端与所述第一出料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种制备活性炭药剂的系统，其特征在于：所述送料机构包括第一驱动装置、输料管、螺旋转和出料管，所述输料管的进料端设有进料口和法兰口，且所述法兰口位于所述进料口的下方，所述螺旋转套设于所述输料管内，所述输料管靠近进料口的一端与所述第一驱动装置固定连接，所述第一驱动装置的动力输出端与所述螺旋转连接，所述出料管与所述输料管的出口端连通，且所述出料管位于所述第一加料口的上方。

3.根据权利要求1所述的一种制备活性炭药剂的系统，其特征在于：所述活性炭料仓包括仓体和用于架设所述仓体的固定架。

4.根据权利要求3所述的一种制备活性炭药剂的系统，其特征在于：所述仓体的上端面设有第三加料口、压力释放阀和进气口，所述仓体的下端设有第二出料口和若干仓震器，所述仓震器设置于仓体的内侧壁，所述进气口位于所述仓体的上端面的中间位置，所述第三加料口位于所述进气口的一侧，所述压力释放阀位于所述进气口的另一侧。

5.根据权利要求3所述的一种制备活性炭药剂的系统，其特征在于：所述仓体的侧壁设有第一视窗和第二视窗，所述第一视窗位于所述位于仓体的上部，所述第二视窗位于所述仓体的下部。

6.根据权利要求3所述的一种制备活性炭药剂的系统，其特征在于：所述仓体的上端设有围栏，所述仓体的侧壁设有可拆卸的爬梯。

7.根据权利要求4所述的一种制备活性炭药剂的系统，其特征在于：所述第二出料口处设有控制阀。

8.根据权利要求4所述的一种制备活性炭药剂的系统，其特征在于：所述下料机构包括下料仓、定量输送机构和螺旋挤出机构，所述下料仓设置于所述第二出料口处，所述定量输送机构设置于所述下料仓内，所述螺旋挤出机构设置于所述下料仓内并位于所述定量输送机构的下方，所述螺旋挤出机构的输出端与所述送料机构连通。

9.根据权利要求4所述的一种制备活性炭药剂的系统，其特征在于：该系统还包空压机，所述空压机与所述仓体的进气口连通。

10.根据权利要求1所述的一种制备活性炭药剂的系统，其特征在于：所述罐体的底端设有放空口。

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