CN208526372U - 一种自动上料干粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料干粉机。该装置属于涂料生产设备技术领域，解决了现有技术中干粉机上料不便、加工效率低、混合不均的问题，包括机架，机架顶部架设有机体，机体顶部两端分别设有小料源加料口和主加料口，机体底部设有定量称量机构，主加料口顶部连接有输料管，机体侧部设有驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌轴相连接，搅拌轴表面设有两组开口方向相反的第一搅拌叶和第二搅拌叶。本实用新型利用风机和输料管的配合使用，使干粉涂料快速运输至机体内部，设置不同搅拌方向的搅拌叶，使物料得到完整流向，避免物料遗留于机体角落，同时利用剪切脊，使物料在流动过程中受到剪切力，从而得到更好的搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种自动上料干粉机。
背景技术
随着科技的快速发展，越来越多的生产设备被制造出来，干粉机在日常的生活中应用广泛，常用来对物料进行混合搅拌，无需人工进行操作节省人力，所以在日常生产过程中受到很大的喜爱。现有的干干粉机在应用过程中大多采用储料箱进行加料，加料时则需要人工攀爬加料，容易导致加工效率低，上料不便的问题，同时在混合过程中，由于搅拌轴的单一化，容易在机体角落处残留原料，从而造成原料的浪费。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种上料便捷、加工效率高、混合均匀的自动上料干粉机。
为了实现上述技术目的，本实用新型自动上料干粉机采用的技术方案为：
一种自动上料干粉机，包括机架，所述机架顶部架设有搅拌干粉涂料的机体，所述机体顶部两端分别设有小料源加料口和主加料口，所述机体底部设有定量称量机构，所述主加料口顶部连接有倾斜放置的输料管，所述输料管与主加料口连接处设有用于吸引涂料进入机体内的风机，所述风机侧部设有连接板，所述连接板上设有驱使风机运转的电机，所述输料管另一端连接有进料斗，所述机体侧部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与沿横向方向设置的搅拌轴相连接，所述搅拌轴表面设有两组开口方向相反的第一搅拌叶和第二搅拌叶，且第一搅拌叶开口方向朝向主加料口，第二搅拌叶开口方向背向主加料口，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶表面均设有多个截面为三角形的剪切脊，所述第二搅拌叶内侧设有弧形引流叶，所述引流叶两端与第二搅拌叶内侧固定连接，且开口方向朝向主加料口。
优选的，所述电机两侧设有分别与风机和输料管相连接的连接杆。通过设置连接杆，使电机与风机稳固连接。
优选的，所述输料管倾斜设置于机体上方，且其端部与进料斗活动连接。将输料管与进料斗活动连接，使输料管便于拆卸后与清洁性气体罐相连接。
优选的，所述进料斗包括斗体，斗体表面开设有矩形进口，底部为平底，矩形进口和平底之间设有多个倾斜围板。将进料斗设置为不规则形，从而便于原料进入输料管内，提升输送速度。
优选的，所述定量称量机构包括设于机体底部的出料口，出料口端部连接有出料管，出料管一端设有电子计量计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型利用风机和输料管的配合使用，使干粉涂料快速运输至机体内部，减少人力攀爬运料所浪费的时间成本，避免了一般采用储料箱加料，需等待人工加料，导致加工效率下降的问题；
2、本实用新型通过设置不同搅拌方向的搅拌叶，使物料得到完整流向，避免物料遗留于机体角落，同时利用搅拌叶表面的剪切脊，使物料在流动过程中受到剪切力，从而得到更好的搅拌效果，令混合更加均匀化；
3、本实用新型在第二搅拌叶内侧设置引流叶，将搅拌均匀后的物料顺利引导至出料口，使物料得到充分收集，避免物料残留，造成浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型机体内的结构示意图。
图中：1.机架；2.机体；3.小料源加料口；4.主加料口；5.输料管；6.风机；7.连接板；8.电机；9.进料斗；10.驱动电机；11.搅拌轴；12.第一搅拌叶；13.第二搅拌叶；14.剪切脊；15.引流叶；16.连接杆；17.出料口；18.出料管；19.电子计量计。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1—图2所示，一种自动上料干粉机，包括机架1，所述机架1顶部架设有搅拌干粉涂料的机体2，所述机体2顶部两端分别设有小料源加料口3和主加料口4，所述机体2底部设有定量称量机构，所述主加料口4顶部连接有倾斜放置的输料管5，所述输料管5与主加料口4连接处设有用于吸引涂料进入机体2内的风机6，所述风机6侧部设有连接板7，所述连接板7上设有驱使风机6运转的电机8，所述电机8两侧设有分别与风机6和输料管5相连接的连接杆16，所述输料管5另一端连接有进料斗9，所述输料管5倾斜设置于机体2上方，且其端部与进料斗9活动连接，所述进料斗9包括斗体，斗体表面开设有矩形进口，底部为平底，矩形进口和平底之间设有多个倾斜围板，所述机体2侧部设有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴与沿横向方向设置的搅拌轴11相连接，所述搅拌轴11表面设有两组开口方向相反的第一搅拌叶12和第二搅拌叶13，且第一搅拌叶12开口方向朝向主加料口4，第二搅拌叶13开口方向背向主加料口4，所述第一搅拌叶12和第二搅拌叶13表面均设有多个截面为三角形的剪切脊14，所述第二搅拌叶13内侧设有弧形引流叶15，所述引流叶15两端与第二搅拌叶13内侧固定连接，且开口方向朝向主加料口4。所述定量称量机构包括设于机体2底部的出料口17，出料口17端部连接有出料管18，出料管18一端设有电子计量计19。
本实用新型工作时，干粉涂料倒入进料斗9内，启动电机8，电机8带动风机6运转，风机6抽动干粉涂料沿输料管5输送至主加料口4加入，原料落于第一搅拌叶12表面，并随第一搅拌叶12螺旋引流至第二搅拌叶13表面，第二搅拌叶13继续搅拌混合原料，部分原料随着旋转运动被旋转至引流叶15表面后再滑落至出料口17，期间，剪切脊14对原料形成径向剪切力，整个过程中使原料进行柔性混合，令混合程度均一化；待干粉涂料混合结束后，将进料斗9与输料管5分离，再将输料管5与清洁性气体罐连接，利用清洁性气体对机体2以及整个输料管5进行清洁，避免了一般液体清洁时，原料粘结于机壁以及后续的废水处理等问题。
Claims (5)
1.一种自动上料干粉机，包括机架，所述机架顶部架设有搅拌干粉涂料的机体，其特征在于：所述机体顶部两端分别设有小料源加料口和主加料口，所述机体底部设有定量称量机构，所述主加料口顶部连接有倾斜放置的输料管，所述输料管与主加料口连接处设有用于吸引涂料进入机体内的风机，所述风机侧部设有连接板，所述连接板上设有驱使风机运转的电机，所述输料管另一端连接有进料斗，所述机体侧部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与沿横向方向设置的搅拌轴相连接，所述搅拌轴表面设有两组开口方向相反的第一搅拌叶和第二搅拌叶，且第一搅拌叶开口方向朝向主加料口，第二搅拌叶开口方向背向主加料口，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶表面均设有多个截面为三角形的剪切脊，所述第二搅拌叶内侧设有弧形引流叶，所述引流叶两端与第二搅拌叶内侧固定连接，且开口方向朝向主加料口。
2.根据权利要求1所述的自动上料干粉机，其特征在于：所述电机两侧设有分别与风机和输料管相连接的连接杆。
3.根据权利要求2所述的自动上料干粉机，其特征在于：所述输料管倾斜设置于机体上方，且其端部与进料斗活动连接。
4.根据权利要求3所述的自动上料干粉机，其特征在于：所述进料斗包括斗体，斗体表面开设有矩形进口，底部为平底，矩形进口和平底之间设有多个倾斜围板。
5.根据权利要求1所述的自动上料干粉机，其特征在于：所述定量称量机构包括设于机体底部的出料口，出料口端部连接有出料管，出料管一端设有电子计量计。
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