CN213376240U - 一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混炼搅拌的技术领域，特别是涉及一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，其将需要混炼的物料通过进料口放入舱室内，通过打开第一电机，对舱内物料进行充分混炼，提高混炼效果，提高混炼效率，通过打开第二电机，加速物料的排出；包括地面、支柱和罐体，罐体内设置有舱室，舱室顶端设置有进料口；还包括第一电机、变速箱、底座、第二电机和出料箱，变速箱底端输出端纵向设置有转臂，转臂左侧输出端底端纵向设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆上设置有第一搅拌叶，转臂右侧输出端底端纵向设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设置有第二搅拌叶，并且第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置在舱室内，第二电机安装在底座顶端，出料箱底端与底座顶端连接。

Description

一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机

技术领域

本实用新型涉及混炼搅拌的技术领域，特别是涉及一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机。

背景技术

用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机是一种用于生产铬刚玉浇注料的混炼辅助装置，其在混炼搅拌的领域中得到了广泛的使用；现有的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机包括地面、支柱和罐体，地面顶端与支柱底端连接，支柱顶端与罐体外侧壁连接，罐体内设置有舱室，舱室顶端设置有进料口，舱室底端设置有出料口，并且进料口与出料口均与舱室相通，舱室底端出料口连通设置有漏斗输入端，漏斗输出端上设置有第一阀门；现有的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机使用时，首先将需要混炼的物料通过舱室进料口放入舱室内，混炼后通过打开第一阀门，物料通过漏斗输出端排出即可；现有的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机使用中发现，现有的物料混炼装置混炼效果较差，导致使用效率较低，混炼后物料排出性较差，导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将需要混炼的物料通过进料口放入舱室内，通过打开第一电机，对舱内物料进行充分混炼，提高混炼效果，提高混炼效率，通过打开第二电机，加速物料的排出的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机。

本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，包括地面、支柱和罐体，地面顶端与支柱底端连接，支柱顶端与罐体外侧壁连接，罐体内设置有舱室，舱室顶端设置有进料口，舱室底端设置有出料口，并且进料口与出料口均与舱室相通，舱室底端出料口连通设置有漏斗输入端，漏斗输出端上设置有第一阀门；还包括第一电机、变速箱、底座、第二电机和出料箱，第一电机安装在罐体顶端，变速箱底端与罐体顶端连接，变速箱左侧输入端与第一电机右侧输出端连接，变速箱底端输出端纵向设置有转臂，转臂左侧输出端底端纵向设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆上设置有第一搅拌叶，转臂右侧输出端底端纵向设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设置有第二搅拌叶，并且第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置在舱室内，底座左端与右端分别与支柱内侧壁连接，第二电机安装在底座顶端，出料箱底端与底座顶端连接，出料箱内设置有空腔，空腔顶端连通设置有漏斗输出端，空腔右端连通设置有出料管输入端，出料管输出端上设置有第二阀门，第二电机右侧输出端横向设置有第三搅拌杆，第三搅拌杆上设置有第三搅拌叶，并且第三搅拌叶设置在空腔内。

本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，还包括，水箱、过滤器、压力泵、第一水管、第二水管、第五水管、喷淋装置和两组卡扣，水箱底端与地面顶端连接，水箱内设置有蓄水室，蓄水室顶端设置有进水口，过滤器底端与地面顶端连接，压力泵安装在过滤器的顶端，第一水管输入端与蓄水室连通，第一水管输出端与过滤器输入端连通，第二水管输入端与过滤器输出端连通，第二水管输出端与压力泵输入端连通，压力泵输出端纵向连通设置有第三水管，第三水管输出端分别连通设置有第四水管和第五水管，第四水管和第五水管的输出端均与舱室连通，第四水管上设置有第三阀门，第五水管上设置有第四阀门，喷淋装置安装在舱室内部顶端并与第五水管输出端连通，两组卡扣右端与支柱连接，两组卡扣左端与第三水管连接，并且两组卡扣对第三水管起固定作用。

本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，还包括支架、第三电机、加料箱、翻转门和电机控制器，支架左端与罐体外侧壁连接，第三电机安装在支架顶端，加料箱底端与支架顶端连接，加料箱内设置有存料室，存料室顶端连通设置有加药计量仪，存料室左端与舱室内连通，第三电机左侧输出端横向设置有第四搅拌杆，第四搅拌杆上设置有第四搅拌叶，并且第四搅拌叶设置在存料室内，翻转门可翻转与舱室内侧壁连接，并且翻转门对存料室起封闭作用，电机控制器安装在第三电机顶端。

本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，还包括加料斗、封闭门和螺栓，加料斗底端与舱室进料口连通，加料斗顶端安装有可翻转封闭门，封闭门上设置有把手，封闭门通过螺栓固定在加料斗上。

本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，还包括通风口，通风口设置在罐体顶端并与舱室连通。

本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，还包括取料阀门，取料阀门安装在罐体外侧壁并与舱室连通。

本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，还包括观察窗，观察窗设置在罐体外侧壁上。

本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，还包括接料斗，接料斗设置在出料管输出端处，并且接料斗内设置有空斗，空斗顶端设置有取放口。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要混炼的物料通过进料口放入舱室内，通过打开第一电机，使第一电机传动转臂进行公转运动，转臂传动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行自转运动，对舱内物料进行充分混炼，提高混炼效果，提高混炼效率，混炼完成后通过打开第一阀门使物料进入空腔内，通过打开第二电机，第二电机传动第三搅拌叶转动，加速物料的排出，通过打开第二阀门，排出物料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一电机与转臂等连接的放大结构示意图；

图3是第二电机与第三搅拌叶等连接的放大结构示意图；

图4是支架与第三电机等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、地面；2、支柱；3、罐体；4、漏斗；5、第一阀门；6、第一电机；7、变速箱；8、转臂；9、第一搅拌杆；10、第一搅拌叶；11、第二搅拌杆；12、第二搅拌叶；13、底座；14、第二电机；15、出料箱；16、出料管；17、第二阀门；18、第三搅拌杆；19、第三搅拌叶；20、水箱；21、过滤器；22、压力泵；23、第一水管；24、第二水管；25、第三水管；26、第四水管；27、第五水管；28、第三阀门；29、第四阀门；30、喷淋装置；31、卡扣；32、支架；33、第三电机；34、加料箱；35、加药计量仪；36、第四搅拌杆；37、第四搅拌叶；38、翻转门；39、电机控制器；40、加料斗；41、封闭门；42、把手；43、螺栓；44、通风口；45、取料阀门；46、观察窗；47、接料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，包括地面1、支柱2和罐体3，地面1顶端与支柱2底端连接，支柱2顶端与罐体3外侧壁连接，罐体3内设置有舱室，舱室顶端设置有进料口，舱室底端设置有出料口，并且进料口与出料口均与舱室相通，舱室底端出料口连通设置有漏斗4输入端，漏斗4输出端上设置有第一阀门5；还包括第一电机6、变速箱7、底座13、第二电机14和出料箱15，第一电机6安装在罐体3顶端，变速箱7底端与罐体3顶端连接，变速箱7左侧输入端与第一电机6右侧输出端连接，变速箱7底端输出端纵向设置有转臂8，转臂8左侧输出端底端纵向设置有第一搅拌杆9，第一搅拌杆9上设置有第一搅拌叶10，转臂8右侧输出端底端纵向设置有第二搅拌杆11，第二搅拌杆11上设置有第二搅拌叶12，并且第一搅拌叶10和第二搅拌叶12均设置在舱室内，底座13左端与右端分别与支柱2内侧壁连接，第二电机14安装在底座13顶端，出料箱15底端与底座13顶端连接，出料箱15内设置有空腔，空腔顶端连通设置有漏斗4输出端，空腔右端连通设置有出料管16输入端，出料管16输出端上设置有第二阀门17，第二电机14右侧输出端横向设置有第三搅拌杆18，第三搅拌杆18上设置有第三搅拌叶19，并且第三搅拌叶19设置在空腔内；将需要混炼的物料通过进料口放入舱室内，通过打开第一电机6，使第一电机6传动转臂8进行公转运动，转臂8传动第一搅拌叶10和第二搅拌叶12进行自转运动，对舱内物料进行充分混炼，提高混炼效果，提高混炼效率，混炼完成后通过打开第一阀门5使物料进入空腔内，通过打开第二电机14，第二电机14传动第三搅拌叶19转动，加速物料的排出，通过打开第二阀门17，排出物料。

本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，还包括，水箱20、过滤器21、压力泵22、第一水管23、第二水管24、第五水管27、喷淋装置30和两组卡扣31，水箱20底端与地面1顶端连接，水箱20内设置有蓄水室，蓄水室顶端设置有进水口，过滤器21底端与地面1顶端连接，压力泵22安装在过滤器21的顶端，第一水管23输入端与蓄水室连通，第一水管23输出端与过滤器21输入端连通，第二水管24输入端与过滤器21输出端连通，第二水管24输出端与压力泵22输入端连通，压力泵22输出端纵向连通设置有第三水管25，第三水管25输出端分别连通设置有第四水管26和第五水管27，第四水管26和第五水管27的输出端均与舱室连通，第四水管26上设置有第三阀门28，第五水管27上设置有第四阀门29，喷淋装置30安装在舱室内部顶端并与第五水管27输出端连通，两组卡扣31右端与支柱2连接，两组卡扣31左端与第三水管25连接，并且两组卡扣31对第三水管25起固定作用；物料通过进料口放入舱室内时，容易产生大量灰尘，放入过程中可通过打开第四阀门29，通过压力泵22和第四阀门29的配合使喷淋装置30对舱室内喷水，达到降尘的效果，提高实用性，搅拌过程中通过打开第三阀门28，通过压力泵22和第三阀门28的配合，使第四水管26对舱室内快速加水，通过设置过滤器21，可对水中的泥沙进行过滤，提高物料混炼的纯度，通过设置两组卡扣31，提高第三水管25的稳固性，提高使用效率，提高实用性。

本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，还包括支架32、第三电机33、加料箱34、翻转门38和电机控制器39，支架32左端与罐体3外侧壁连接，第三电机33安装在支架32顶端，加料箱34底端与支架32顶端连接，加料箱34内设置有存料室，存料室顶端连通设置有加药计量仪35，存料室左端与舱室内连通，第三电机33左侧输出端横向设置有第四搅拌杆36，第四搅拌杆36上设置有第四搅拌叶37，并且第四搅拌叶37设置在存料室内，翻转门38可翻转与舱室内侧壁连接，并且翻转门38对存料室起封闭作用，电机控制器39安装在第三电机33顶端；物料混炼过程中需添加混合物，可通过加药计量仪35控制添加混合物的剂量，提高物料的混炼质量，添加混合物过程中可通过打开第三电机33，第三电机33传动第四搅拌叶37转动，提高混合物添加的通畅性，通过控制电机控制器39，改变电机速度使混合物进入速度改变，提高混炼质量，通过设置翻转门38，提高舱室的密封性，提高实用性。

本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，还包括加料斗40、封闭门41和螺栓43，加料斗40底端与舱室进料口连通，加料斗40顶端安装有可翻转封闭门41，封闭门41上设置有把手42，封闭门41通过螺栓43固定在加料斗40上；通过设置加料斗40，提高进料口加料的便利性，通过设置封闭门41，提高舱室的密封性，提高便利性，提高实用性。

本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，还包括通风口44，通风口44设置在罐体3顶端并与舱室连通；通过设置通风口44，提高舱室的空气交换，提高便利性。

本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，还包括取料阀门45，取料阀门45安装在罐体3外侧壁并与舱室连通；物料混炼中可通过打开取料阀门45，对物料进行抽样检测，提高便利性。

本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，还包括观察窗46，观察窗46设置在罐体3外侧壁上；通过设置观察窗46，便于观察舱室内混炼情况，提高便利性。

本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，还包括接料斗47，接料斗47设置在出料管16输出端处，并且接料斗47内设置有空斗，空斗顶端设置有取放口；通过设置接料斗47，提高物料的收集能力及搬运能力，提高便利性。

本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，其在工作时，将需要混炼的物料通过进料口放入舱室内，通过打开第一电机6，使第一电机6传动转臂8进行公转运动，转臂8传动第一搅拌叶10和第二搅拌叶12进行自转运动，对舱内物料进行充分混炼，提高混炼效果，混炼完成后通过打开第一阀门5使物料进入空腔内，通过打开第二电机14，第二电机14传动第三搅拌叶19转动，加速物料的排出，通过打开第二阀门17，排出物料，物料通过进料口放入舱室内时，容易产生大量灰尘，放入过程中可通过打开第四阀门29，通过压力泵22和第四阀门29的配合使喷淋装置30对舱室内喷水，达到降尘的效果，提高实用性，搅拌过程中通过打开第三阀门28，通过压力泵22和第三阀门28的配合，使第四水管26对舱室内快速加水，提高使用效率，提高实用性。

本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机的第一电机6、第二电机14、过滤器21、压力泵22、第三电机33、加药计量仪35、电机控制器39为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，包括地面（1）、支柱（2）和罐体（3），地面（1）顶端与支柱（2）底端连接，支柱（2）顶端与罐体（3）外侧壁连接，罐体（3）内设置有舱室，舱室顶端设置有进料口，舱室底端设置有出料口，并且进料口与出料口均与舱室相通，舱室底端出料口连通设置有漏斗（4）输入端，漏斗（4）输出端上设置有第一阀门（5）；其特征在于，还包括第一电机（6）、变速箱（7）、底座（13）、第二电机（14）和出料箱（15），第一电机（6）安装在罐体（3）顶端，变速箱（7）底端与罐体（3）顶端连接，变速箱（7）左侧输入端与第一电机（6）右侧输出端连接，变速箱（7）底端输出端纵向设置有转臂（8），转臂（8）左侧输出端底端纵向设置有第一搅拌杆（9），第一搅拌杆（9）上设置有第一搅拌叶（10），转臂（8）右侧输出端底端纵向设置有第二搅拌杆（11），第二搅拌杆（11）上设置有第二搅拌叶（12），并且第一搅拌叶（10）和第二搅拌叶（12）均设置在舱室内，底座（13）左端与右端分别与支柱（2）内侧壁连接，第二电机（14）安装在底座（13）顶端，出料箱（15）底端与底座（13）顶端连接，出料箱（15）内设置有空腔，空腔顶端连通设置有漏斗（4）输出端，空腔右端连通设置有出料管（16）输入端，出料管（16）输出端上设置有第二阀门（17），第二电机（14）右侧输出端横向设置有第三搅拌杆（18），第三搅拌杆（18）上设置有第三搅拌叶（19），并且第三搅拌叶（19）设置在空腔内。

2.如权利要求1所述的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，其特征在于，还包括，水箱（20）、过滤器（21）、压力泵（22）、第一水管（23）、第二水管（24）、第五水管（27）、喷淋装置（30）和两组卡扣（31），水箱（20）底端与地面（1）顶端连接，水箱（20）内设置有蓄水室，蓄水室顶端设置有进水口，过滤器（21）底端与地面（1）顶端连接，压力泵（22）安装在过滤器（21）的顶端，第一水管（23）输入端与蓄水室连通，第一水管（23）输出端与过滤器（21）输入端连通，第二水管（24）输入端与过滤器（21）输出端连通，第二水管（24）输出端与压力泵（22）输入端连通，压力泵（22）输出端纵向连通设置有第三水管（25），第三水管（25）输出端分别连通设置有第四水管（26）和第五水管（27），第四水管（26）和第五水管（27）的输出端均与舱室连通，第四水管（26）上设置有第三阀门（28），第五水管（27）上设置有第四阀门（29），喷淋装置（30）安装在舱室内部顶端并与第五水管（27）输出端连通，两组卡扣（31）右端与支柱（2）连接，两组卡扣（31）左端与第三水管（25）连接，并且两组卡扣（31）对第三水管（25）起固定作用。

3.如权利要求2所述的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，其特征在于，还包括支架（32）、第三电机（33）、加料箱（34）、翻转门（38）和电机控制器（39），支架（32）左端与罐体（3）外侧壁连接，第三电机（33）安装在支架（32）顶端，加料箱（34）底端与支架（32）顶端连接，加料箱（34）内设置有存料室，存料室顶端连通设置有加药计量仪（35），存料室左端与舱室内连通，第三电机（33）左侧输出端横向设置有第四搅拌杆（36），第四搅拌杆（36）上设置有第四搅拌叶（37），并且第四搅拌叶（37）设置在存料室内，翻转门（38）可翻转与舱室内侧壁连接，并且翻转门（38）对存料室起封闭作用，电机控制器（39）安装在第三电机（33）顶端。

4.如权利要求3所述的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，其特征在于，还包括加料斗（40）、封闭门（41）和螺栓（43），加料斗（40）底端与舱室进料口连通，加料斗（40）顶端安装有可翻转封闭门（41），封闭门（41）上设置有把手（42），封闭门（41）通过螺栓（43）固定在加料斗（40）上。

5.如权利要求4所述的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，其特征在于，还包括通风口（44），通风口（44）设置在罐体（3）顶端并与舱室连通。

6.如权利要求5所述的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，其特征在于，还包括取料阀门（45），取料阀门（45）安装在罐体（3）外侧壁并与舱室连通。

7.如权利要求6所述的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，其特征在于，还包括观察窗（46），观察窗（46）设置在罐体（3）外侧壁上。

8.如权利要求7所述的一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，其特征在于，还包括接料斗（47），接料斗（47）设置在出料管（16）输出端处，并且接料斗（47）内设置有空斗，空斗顶端设置有取放口。

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