CN220280067U - 一种湿拌砂浆矿渣粉配置装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及湿拌砂浆技术领域，尤其为一种湿拌砂浆矿渣粉配置装置，包括配置箱，所述配置箱的隔室内壁固定设置有浮标架，所述浮标架外侧嵌合滑动设置有电子浮标装置，所述配置箱底端内部固定设置有鼓气机，所述鼓气机的顶部气管末端以及配置箱底端内部均固定设置有中空箱，所述中空箱顶端固定连通有导气管，所述配置箱的隔室内壁嵌合固定连通有排料阀，所述配置箱内部支板固定设置有搅料电机，所述搅料电机底端固定设置有混合搅杆，本实用新型通过电磁阀装置、进浆斗、出浆斗、浮标架、电子浮标装置、鼓气机、中空箱、导气管、排料阀、搅料电机以及混合搅杆形成对湿拌砂浆与矿渣粉的定量气冲混合配置的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿拌砂浆技术领域，具体为一种湿拌砂浆矿渣粉配置装置。
背景技术
湿拌砂浆是指由水泥、砂、保水增稠材料、水、粉煤灰或其他矿物掺合料、外加剂等成分，以向湿拌砂浆内部添加矿渣粉为例，在一定掺用量范围内，不影响各项性能指标，且矿渣级配属于二区中砂范围，级配和细度模数良好，对砂浆的和易性有改善。
现有的湿拌砂浆与矿渣粉进行混合配置时，通常在湿拌砂浆的同容积混合搅拌筒内添加定量配比的矿渣粉用于对两者进行混合搅拌配置，不便于对流量容积较大的湿拌砂浆与矿渣粉进行便于流动进料以及出料的定量混合配置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种湿拌砂浆矿渣粉配置装置，以解决上述背景技术中提出的现有的湿拌砂浆与矿渣粉进行混合配置时，通常在湿拌砂浆的同容积混合搅拌筒内添加定量配比的矿渣粉用于对两者进行混合搅拌配置，不便于对流量容积较大的湿拌砂浆与矿渣粉进行便于流动进料以及出料的定量混合配置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种湿拌砂浆矿渣粉配置装置，包括配置箱，所述配置箱顶端固定设置有散料箱以及承台架，所述承台架顶端固定设置有进粉箱，所述进粉箱顶端内部固定连通有导料管，所述承台架顶端以及进粉箱内壁均固定设置有斜台，所述散料箱顶端以及进粉箱左端均固定连通有斜通管，所述散料箱左端固定设置有驱动电机，所述驱动电机主轴末端固定设置有散料搅杆，所述散料箱内壁固定的锥筒底部固定设置有电磁阀装置，所述配置箱左端以及右端分别固定连通有进浆斗以及出浆斗，所述配置箱的隔室内壁固定设置有浮标架，所述浮标架外侧嵌合滑动设置有电子浮标装置，所述配置箱底端内部固定设置有鼓气机，所述鼓气机的顶部气管末端以及配置箱底端内部均固定设置有中空箱，所述中空箱顶端固定连通有导气管，所述配置箱的隔室内壁嵌合固定连通有排料阀，所述配置箱内部支板固定设置有搅料电机，所述搅料电机底端固定设置有混合搅杆。
优选的，所述进浆斗底端斜面以及出浆斗底端斜面与水平面的夹角为20度设置，所述进浆斗以及出浆斗均为半弧板与方板的组合结构。
优选的，所述电磁阀装置底端固定连通有排料筒，所述散料搅杆与电磁阀装置底端设置的排料筒底端面平行设置。
优选的，所述导气管的末端外壁嵌合固定连通设置有孔垫片，所述导气管呈对称分布在中空箱竖向中轴线位置处。
优选的，所述电子浮标装置底端面与湿拌砂浆的顶部液面平齐设置，所述排料阀左端管道与湿拌砂浆底部液面平齐设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的配置箱、散料箱、承台架、进粉箱、导料管、斜台、斜通管、驱动电机、散料搅杆、电磁阀装置、进浆斗、出浆斗、浮标架、电子浮标装置、鼓气机、中空箱、导气管、排料阀、搅料电机以及混合搅杆，浮标架外侧嵌合设置的电子浮标装置对预设的砂浆容积高度进行感应，到达指定预设高度后控制进浆斗末端的进料阀闭合，通过电磁阀装置将散料箱内部的矿渣粉控制流量排出，鼓气机、中空箱以及导气管形成对湿拌砂浆与矿渣粉的充气鼓吹，使其快速鼓动混合，随后通过排料阀、搅料电机以及混合搅杆的简易混合后通过出浆斗排出，此时完成一个混合配置的流程，通过进浆斗的进料阀、电磁阀装置以及排料阀的重复启闭操作可实现对湿拌砂浆与矿渣粉的流动性混合配置，以解决上述提出的现有的湿拌砂浆与矿渣粉进行混合配置时，通常在湿拌砂浆的同容积混合搅拌筒内添加定量配比的矿渣粉用于对两者进行混合搅拌配置，不便于对流量容积较大的湿拌砂浆与矿渣粉进行便于流动进料以及出料的定量混合配置的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的配置箱剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2的A处结构示意图。
图中：1-配置箱、2-散料箱、3-承台架、4-进粉箱、5-导料管、6-斜台、7-斜通管、8-驱动电机、9-散料搅杆、10-电磁阀装置、11-进浆斗、12-出浆斗、13-浮标架、14-电子浮标装置、15-鼓气机、16-中空箱、17-导气管、18-排料阀、19-搅料电机、20-混合搅杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种湿拌砂浆矿渣粉配置装置，包括配置箱1，配置箱1顶端固定设置有散料箱2以及承台架3，承台架3顶端固定设置有进粉箱4，进粉箱4顶端内部固定连通有导料管5，承台架3顶端以及进粉箱4内壁均固定设置有斜台6，散料箱2顶端以及进粉箱4左端均固定连通有斜通管7，散料箱2左端固定设置有驱动电机8，驱动电机8主轴末端固定设置有散料搅杆9，散料箱2内壁固定的锥筒底部固定设置有电磁阀装置10，配置箱1左端以及右端分别固定连通有进浆斗11以及出浆斗12，配置箱1的隔室内壁固定设置有浮标架13，浮标架13外侧嵌合滑动设置有电子浮标装置14，配置箱1底端内部固定设置有鼓气机15，鼓气机15的顶部气管末端以及配置箱1底端内部均固定设置有中空箱16，中空箱16顶端固定连通有导气管17，配置箱1的隔室内壁嵌合固定连通有排料阀18，配置箱1内部支板固定设置有搅料电机19，搅料电机19底端固定设置有混合搅杆20。
如图2以及3所示，通过设置的配置箱1、散料箱2、承台架3、进粉箱4、导料管5、斜台6、斜通管7、驱动电机8、散料搅杆9、电磁阀装置10、进浆斗11、出浆斗12、浮标架13、电子浮标装置14、鼓气机15、中空箱16、导气管17、排料阀18、搅料电机19以及混合搅杆20，其中进浆斗11底端斜面以及出浆斗12底端斜面与水平面的夹角为20度设置，进浆斗11以及出浆斗12均为半弧板与方板的组合结构；电磁阀装置10底端固定连通有排料筒，散料搅杆9与电磁阀装置10底端设置的排料筒底端面平行设置；导气管17的末端外壁嵌合固定连通设置有孔垫片，导气管17呈对称分布在中空箱16竖向中轴线位置处；电子浮标装置14底端面与湿拌砂浆的顶部液面平齐设置，排料阀18左端管道与湿拌砂浆底部液面平齐设置。
工作流程：本实用新型提供一种湿拌砂浆与矿渣的流动式定量配置结构，其中进粉箱4、导料管5、斜台6以及斜通管7为对矿渣粉的导料运输结构，通过驱动电机8带动散料搅杆9对输送至散料箱2内部的矿渣粉进行搅动细化，增加矿渣粉的流动性，进浆斗11向配置箱1内部运输湿拌砂浆，通过浮标架13外侧嵌合设置的电子浮标装置14对预设的砂浆容积高度进行感应，到达指定预设高度后控制进浆斗11末端的进料阀闭合，通过电磁阀装置10将散料箱2内部的矿渣粉控制流量排出，鼓气机15、中空箱16以及导气管17形成对湿拌砂浆与矿渣粉的充气鼓吹，使其快速鼓动混合，随后通过排料阀18、搅料电机19以及混合搅杆20的简易混合后通过出浆斗12排出，此时完成一个混合配置的流程，通过进浆斗11的进料阀、电磁阀装置10以及排料阀18的重复启闭操作可实现对湿拌砂浆与矿渣粉的流动性混合配置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种湿拌砂浆矿渣粉配置装置，包括配置箱（1），其特征在于：所述配置箱（1）顶端固定设置有散料箱（2）以及承台架（3），所述承台架（3）顶端固定设置有进粉箱（4），所述进粉箱（4）顶端内部固定连通有导料管（5），所述承台架（3）顶端以及进粉箱（4）内壁均固定设置有斜台（6），所述散料箱（2）顶端以及进粉箱（4）左端均固定连通有斜通管（7），所述散料箱（2）左端固定设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）主轴末端固定设置有散料搅杆（9），所述散料箱（2）内壁固定的锥筒底部固定设置有电磁阀装置（10），所述配置箱（1）左端以及右端分别固定连通有进浆斗（11）以及出浆斗（12），所述配置箱（1）的隔室内壁固定设置有浮标架（13），所述浮标架（13）外侧嵌合滑动设置有电子浮标装置（14），所述配置箱（1）底端内部固定设置有鼓气机（15），所述鼓气机（15）的顶部气管末端以及配置箱（1）底端内部均固定设置有中空箱（16），所述中空箱（16）顶端固定连通有导气管（17），所述配置箱（1）的隔室内壁嵌合固定连通有排料阀（18），所述配置箱（1）内部支板固定设置有搅料电机（19），所述搅料电机（19）底端固定设置有混合搅杆（20）。
2.根据权利要求1所述一种湿拌砂浆矿渣粉配置装置，其特征在于：所述进浆斗（11）底端斜面以及出浆斗（12）底端斜面与水平面的夹角为20度设置，所述进浆斗（11）以及出浆斗（12）均为半弧板与方板的组合结构。
3.根据权利要求1所述一种湿拌砂浆矿渣粉配置装置，其特征在于：所述电磁阀装置（10）底端固定连通有排料筒，所述散料搅杆（9）与电磁阀装置（10）底端设置的排料筒底端面平行设置。
4.根据权利要求1所述一种湿拌砂浆矿渣粉配置装置，其特征在于：所述导气管（17）的末端外壁嵌合固定连通设置有孔垫片，所述导气管（17）呈对称分布在中空箱（16）竖向中轴线位置处。
5.根据权利要求1所述一种湿拌砂浆矿渣粉配置装置，其特征在于：所述电子浮标装置（14）底端面与湿拌砂浆的顶部液面平齐设置，所述排料阀（18）左端管道与湿拌砂浆底部液面平齐设置。
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