CN214238878U - 一种预拌混凝土自动控制生产系统 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种预拌混凝土自动控制生产系统，包括生产装置本体，所述生产装置本体包括混合箱，所述混合箱的正面安装有观察窗，所述混合箱的右侧面安装有出料管，所述混合箱的左侧面安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有第一电机，所述混合箱的顶面安装有储料筒，所述储料筒的顶面安装有进料管，所述混合箱的内部安装有搅拌桨，所述搅拌桨的上侧安装有固定板，所述生产装置本体的内部安装有自动控制装置，所述自动控制装置包括PLC控制面板。本实用新型可实现各种原料的自动上料，同时通过重量传感器对原料投入的量进行精准把控，保证原料配备的比例更加科学合理，提高成品的品质。

Description

一种预拌混凝土自动控制生产系统

技术领域

本实用新型涉及预拌混凝土生产技术领域，具体为一种预拌混凝土自动控制生产系统。

背景技术

预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。多作为商品出售，故也称商品混凝土。混凝土集中搅拌有利于采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理。设备利用率高，计量准确，将配合好的干料投入混凝土搅拌机充分拌合后，装入混凝土搅拌输送车，因而产品质量好、材料消耗少、工效高、成本较低，又能改善劳动条件，减少环境污染。

然而现存的预拌混凝土生产装置大多自动化程度低，无法对各类原料的比重进行精准的配备，使生产出的混凝土成品的品质难以得到保证，不利于预拌混凝土的广泛使用。

因此，为了解决上述问题，提出一种预拌混凝土自动控制生产系统。

发明内容

本实用新型的在于提供一种预拌混凝土自动控制生产系统，以解决上述背景技术中提到的现存预拌混凝土生产装置大多自动化程度低，无法对各类原料的比重进行精准的配备，使生产出的混凝土成品的品质难以得到保证，不利于预拌混凝土的广泛使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预拌混凝土自动控制生产系统，包括生产装置本体，所述生产装置本体包括混合箱，所述混合箱的正面安装有观察窗，所述混合箱的右侧面安装有出料管，所述混合箱的左侧面安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有第一电机，所述混合箱的顶面安装有储料筒，所述储料筒的顶面安装有进料管，所述混合箱的内部安装有搅拌桨，所述搅拌桨的上侧安装有固定板，所述生产装置本体的内部安装有自动控制装置，所述自动控制装置包括PLC控制面板，所述储料筒的底端安装有电磁阀，所述搅拌桨的下侧安装有导流板，所述导流板的下侧安装有重力传感器。

优选的，所述生产装置本体的内部安装有疏通装置，所述疏通装置包括第二电机，所述第二电机的下侧设置有外筒，所述第二电机的底端焊接有转杆，所述转杆的下侧安装有刮杆。

优选的，所述储料筒和进料管共有三组，三组所述储料筒从左往右依次排列，所述储料筒的底端安装在混合箱的内部，所述储料筒的中部与固定板固定连接。

优选的，所述PLC控制面板安装在混合箱正面的左下角，三组所述电磁阀安装在三组储料筒的底端，所述导流板为左高右低设置，所述重力传感器的底面与混合箱内部的底面固定焊接。

优选的，所述外筒安装在出料管中段的外侧，所述转杆的顶端贯穿出料管和外筒的顶壁，所述转杆的底端与外筒内侧的底面贴合。

优选的，所述刮杆呈圆环形构造，所述刮杆安装在外筒的内部，所述刮杆的外径与外筒的内径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现各种原料的自动上料，同时通过重量传感器对原料投入的量进行精准把控，保证原料配备的比例更加科学合理，提高成品的品质。

1.设置有生产装置本体和自动控制装置，使用时，原料会从进料管流入储料筒的内部，然后PLC控制面板控制电磁阀依次打开，使原料流到导流板的表面，然后重力传感器会对导流板表面增加的重量进行记录，并反馈给PLC控制面板，然后PLC控制面板会控制下一组电磁阀打开的时长，使混合箱内部的各种原料的重量进行精准的把控，保证各种原料之间的配比更加科学合理，提高成品的品质。

2.设置有疏通装置，出料时，PLC控制面板会控制第二电机的运转，然后第二电机会带动转杆的旋转，接着转杆会带动刮杆的转动，然后刮杆会与出料管的内壁进行啮合摩擦，使出料管内壁上的混凝土结块打散掉落，保证出料管的内部保持畅通，避免堵料情况的发生，提高了生产装置本体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型生产装置本体的结构正视示意图；

图2为本实用新型混合箱的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型疏通装置的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型出料管的结构侧视剖面示意图。

图中：1、生产装置本体；11、混合箱；12、观察窗；13、出料管；14、支撑板；15、第一电机；16、储料筒；17、进料管；18、搅拌桨；19、固定板；2、自动控制装置；21、PLC控制面板；22、电磁阀；23、导流板；24、重力传感器；3、疏通装置；31、第二电机；32、外筒；33、转杆；34、刮杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种预拌混凝土自动控制生产系统，包括生产装置本体1，生产装置本体1包括混合箱11，混合箱11的正面安装有观察窗12，混合箱11的右侧面安装有出料管13，混合箱11的左侧面安装有支撑板14，支撑板14的顶面固定安装有第一电机15，混合箱11的顶面安装有储料筒16，储料筒16的顶面安装有进料管17，混合箱11的内部安装有搅拌桨18，搅拌桨18的上侧安装有固定板19，储料筒16和进料管17共有三组，三组储料筒16从左往右依次排列，储料筒16的底端安装在混合箱11的内部，储料筒16的中部与固定板19固定连接，实现对储料筒16的固定，保证装置的自动上料，减少人力的浪费，使装置可加入更多的原料。

生产装置本体1的内部安装有自动控制装置2，自动控制装置2包括PLC控制面板21，储料筒16的底端安装有电磁阀22，搅拌桨18的下侧安装有导流板23，导流板23的下侧安装有重力传感器24，PLC控制面板21安装在混合箱11正面的左下角，三组电磁阀22安装在三组储料筒16的底端，导流板23为左高右低设置，重力传感器24的底面与混合箱11内部的底面固定焊接，保证原料可从混合箱11的左端流到右端，实现成品的自动流出，实现对混合箱11内部的各种原料的重量进行精准的把控。

生产装置本体1的内部安装有疏通装置3，疏通装置3包括第二电机31，第二电机31的下侧设置有外筒32，第二电机31的底端焊接有转杆33，外筒32安装在出料管13中段的外侧，转杆33的顶端贯穿出料管13和外筒32的顶壁，转杆33的底端与外筒32内侧的底面贴合，保证第二电机31可将扭力传递到出料管13的内部，为转杆33的旋转提供动力。

转杆33的下侧安装有刮杆34，保证出料管13的内部保持畅通，避免堵料情况的发生，提高了生产装置本体1的实用性，刮杆34呈圆环形构造，刮杆34安装在外筒32的内部，刮杆34的外径与外筒32的内径相等，保证刮杆34与出料管13之间的紧密贴合，提高刮杆34对出料管13内壁的清理效果，避免堵料情况的发生。

工作原理：使用时，原料会从进料管17流入储料筒16的内部，然后PLC控制面板21控制电磁阀22依次打开，使原料流到导流板23的表面，然后重力传感器24会对导流板23表面增加的重量进行记录，并反馈给PLC控制面板21，然后PLC控制面板21会控制下一组电磁阀22打开的时长，使混合箱11内部的各种原料的重量进行精准的把控，保证各种原料之间的配比更加科学合理，提高成品的品质。

出料时，PLC控制面板21会控制第二电机31的运转，然后第二电机31会带动转杆33的旋转，接着转杆33会带动刮杆34的转动，然后刮杆34会与出料管13的内壁进行啮合摩擦，使出料管13内壁上的混凝土结块打散掉落，保证出料管13的内部保持畅通，避免堵料情况的发生，提高了生产装置本体1的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种预拌混凝土自动控制生产系统，包括生产装置本体（1），其特征在于：所述生产装置本体（1）包括混合箱（11），所述混合箱（11）的正面安装有观察窗（12），所述混合箱（11）的右侧面安装有出料管（13），所述混合箱（11）的左侧面安装有支撑板（14），所述支撑板（14）的顶面固定安装有第一电机（15），所述混合箱（11）的顶面安装有储料筒（16），所述储料筒（16）的顶面安装有进料管（17），所述混合箱（11）的内部安装有搅拌桨（18），所述搅拌桨（18）的上侧安装有固定板（19），所述生产装置本体（1）的内部安装有自动控制装置（2），所述自动控制装置（2）包括PLC控制面板（21），所述储料筒（16）的底端安装有电磁阀（22），所述搅拌桨（18）的下侧安装有导流板（23），所述导流板（23）的下侧安装有重力传感器（24）。

2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土自动控制生产系统，其特征在于：所述生产装置本体（1）的内部安装有疏通装置（3），所述疏通装置（3）包括第二电机（31），所述第二电机（31）的下侧设置有外筒（32），所述第二电机（31）的底端焊接有转杆（33），所述转杆（33）的下侧安装有刮杆（34）。

3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土自动控制生产系统，其特征在于：所述储料筒（16）和进料管（17）共有三组，三组所述储料筒（16）从左往右依次排列，所述储料筒（16）的底端安装在混合箱（11）的内部，所述储料筒（16）的中部与固定板（19）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土自动控制生产系统，其特征在于：所述PLC控制面板（21）安装在混合箱（11）正面的左下角，三组所述电磁阀（22）安装在三组储料筒（16）的底端，所述导流板（23）为左高右低设置，所述重力传感器（24）的底面与混合箱（11）内部的底面固定焊接。

5.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土自动控制生产系统，其特征在于：所述外筒（32）安装在出料管（13）中段的外侧，所述转杆（33）的顶端贯穿出料管（13）和外筒（32）的顶壁，所述转杆（33）的底端与外筒（32）内侧的底面贴合。

6.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土自动控制生产系统，其特征在于：所述刮杆（34）呈圆环形构造，所述刮杆（34）安装在外筒（32）的内部，所述刮杆（34）的外径与外筒（32）的内径相等。

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