CN107310042B - 一种气泡混凝土连续拌和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种气泡混凝土连续拌和系统，属于混凝土生产设备技术领域。本发明包括连续供料装置和连续搅拌装置，所述连续供料装置的出料口与所述连续搅拌装置的进料口连接，所述连续搅拌装置包括筒体、搅拌结构和动力设备，所述搅拌结构位于所述筒体内部，所述动力设备与所述搅拌结构连接并带动所述搅拌结构运动，所述筒体上设有所述进料口，所述筒体中部或上部设有出料口，所述筒体中部或下部设有气泡通入孔。本发明能够实现气泡大小和分布均匀的高质量的气泡混凝土的大方量连续浇筑，减低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于混凝土生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种气泡混凝土连续拌和系统。
背景技术
气泡混凝土，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量气孔的新型轻质保温材料，气泡混凝土具有良好的应用前景。气泡混凝土具有以下特性：1) 轻质性：干体积密度为300-1600KG/M3，相当于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载；2) 整体性：可现场浇注施工，与主体结合紧密，不需留界隔缝和透气管；3) 低弹减震性：气泡混合轻质土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用；4) 抗压性：抗压强度为0.6-25.0MPA；5)耐水性：现浇气泡混合轻质土吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能；6) 耐久性：与主体工程寿命相同；7) 施工速度快：只需使用简单的机器可实现自动化作业，可实现800米的远距离输送，工作量为150—300M3/工作日；8) 环保性：气泡混合轻质土所需原料为水泥和起泡剂，起泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患；9) 经济性：综合造价低。这些特性主要与气泡混凝土中的气泡的大小和分布有关，现有的气泡混凝土的制备方法主要是蒸压法，通过添加能够受热膨胀的外加剂来形成气泡，这些气泡混凝土中，气泡大小和分布不均匀，容易产生贯通气泡，极大影响了气泡混凝土的性能。而需要制作提体积较大的气泡混凝土构件或实现较大方量的气泡混凝土浇筑时，蒸压法难以实现，同时现有的一些混凝土搅拌筒或搅拌罐等拌和设备只能搅拌不掺气泡的混凝土，用来搅拌气泡混凝土时也会气泡大小和分布不均匀，甚至气泡破裂，也会极大影响了气泡混凝土的性能。由于气泡混凝土为了保证其中的气泡稳定，往往会掺加一些速凝剂，而间断式的拌制拌制量有限，极容易造成混凝土的初凝。另外现有的一些连续掺加浇筑设备，如喷砼设备，仅是将不同材料在管道内混合，这种设备难以满足气泡混凝土浇筑的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气泡混凝土连续拌和系统，以解决现有技术中存在的气泡混凝土大方量连续浇筑困难的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种气泡混凝土连续拌和系统，包括连续供料装置和连续搅拌装置，所述连续供料装置的出料口与所述连续搅拌装置的进料口连接，所述连续搅拌装置包括筒体、搅拌结构和动力设备，所述搅拌结构位于所述筒体内部，所述动力设备与所述搅拌结构连接并带动所述搅拌结构运动，所述筒体上设有所述进料口，所述筒体中部或上部设有出料口，所述筒体中部或下部设有气泡通入孔。
进一步地，前述的一种气泡混凝土连续拌和系统中，所述搅拌结构包括传动轴、破碎叶片、第一分散叶片和第二分散叶片，所述第一分散叶片、所述破碎叶片和所述第二分散叶片均与所述传动轴连接，所述破碎叶片位于所述第一分散叶片和所述第二分散叶片之间，所述第一分散叶片和所述第二分散叶片均为扭曲叶片且在平行于传动轴中轴的方向上相向弯曲。
进一步地，前述的一种气泡混凝土连续拌和系统中，所述第一分散叶片和所述第二分散叶片向所述搅拌结构旋转的反方向弯曲。
进一步地，前述的一种气泡混凝土连续拌和系统中，所述搅拌结构包括至少三片间隔角度相同的第一分散叶片、至少三片间隔角度相同的破碎叶片和至少三片间隔角度相同的第二分散叶片。
进一步地，前述的一种气泡混凝土连续拌和系统中，所述第一分散叶片和所述第二分散叶片在垂直传动轴的平面上的投影互相间隔。
进一步地，前述的一种气泡混凝土连续拌和系统中，所述第一分散叶片和所述第二分散叶片连接在所述破碎叶片的中部或根部。
进一步地，前述的一种气泡混凝土连续拌和系统中，所述第一分散叶片和所述第二分散叶片的扭曲角度为15°～60°。
进一步地，前述的一种气泡混凝土连续拌和系统中，所述筒体底部设有排空口。
进一步地，前述的一种气泡混凝土连续拌和系统中，所述筒体顶部设有观察口，所述观察口上设有观察口盖。
进一步地，前述的一种气泡混凝土连续拌和系统中，所述筒体为立式结构，所述筒体顶部设有承托梁，所述动力设备固定在所述承托梁上，所述筒体的进料口位于所述承托梁的一侧。
本发明提供的一种气泡混凝土连续拌和系统的有益效果在于：与现有技术相比，通过连续供料装置和连续搅拌装置的结合，能够实现混凝土的连续搅拌供料，特别适合大方量混凝土的浇筑，而在筒体中部或下部设有气泡通入孔，并在筒体中部或上部出料，在混凝土的重力的作用下上浮，有利于泡沫混凝土的充分混合和均匀分布，同时整个装置能够形成密闭结构，能够防止空气掺入泡沫混凝土内，影响泡沫混凝土质量。本发明能够实现气泡大小和分布均匀的高质量的气泡混凝土的大方量连续浇筑，减低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的气泡混凝土连续拌和系统的部分剖面结构示意图；
图2为图1实施例的A-A向视图的一种结构示意图；
图3为图1实施例的A-A向视图的另一种结构示意图；
图4为图1实施例的一种使用状态的俯视结构示意图；
图5为图1实施例的另一种使用状态的俯视结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-搅拌筒体；11-气泡通入孔；12-进料口； 13-出料口；14-承托梁；15辅助楞；16排空口；17-观察口；18-观察口盖。
2-搅拌结构；21-传动轴；22-破碎叶片；23-第一分散叶片；24-第二分散叶片；
3-动力设备；
4-连续供料装置。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的一种气泡混凝土连续拌和系统进行说明。一种气泡混凝土连续拌和系统，包括连续供料装置4和连续搅拌装置，所述连续供料装置4的出料口与所述连续搅拌装置的进料口12连接，所述连续搅拌装置包括筒体1、搅拌结构2和动力设备3，所述搅拌结构2位于所述筒体1内部，所述动力设备3与所述搅拌结构2连接并带动所述搅拌结构2运动，所述筒体1上设有所述进料口12，所述筒体1中部或上部设有出料口13，所述筒体1中部或下部设有气泡通入孔11。
本发明提供的一种气泡混凝土连续拌和系统，与现有技术相比，通过连续供料装置4和连续搅拌装置的结合，能够实现混凝土的连续搅拌供料，特别适合大方量混凝土的浇筑，而在筒体1中部或下部设有气泡通入孔11，并在筒体1中部或上部出料，在混凝土的重力的作用下上浮，有利于泡沫混凝土的充分混合和均匀分布，同时整个装置能够形成密闭结构，能够防止空气掺入泡沫混凝土内，影响泡沫混凝土质量。本发明能够实现气泡大小和分布均匀的高质量的气泡混凝土的大方量连续浇筑，减低生产成本。
进一步地，作为本发明提供的一种气泡混凝土连续拌和系统的一种具体实施方式，所述搅拌结构2包括传动轴21、破碎叶片22、第一分散叶片23和第二分散叶片24，所述第一分散叶片23、所述破碎叶片22和所述第二分散叶片24均与所述传动轴21连接，所述破碎叶片22位于所述第一分散叶片23和所述第二分散叶片24之间，所述第一分散叶片23和所述第二分散叶片24均为扭曲叶片且在平行于传动轴中轴的方向上相向弯曲。
气泡从筒体1中部或下部通入，在混凝土的重力的作用下上浮，会经过搅拌结构2上设置的三组叶片，能够更充分地与混凝土混合。第一分散叶片23和第二分散叶片24为扭曲叶片，可以将混凝土中掺入的气泡初步打散后能进一步将混凝土向中部的破碎叶片22推送。若三组叶片竖直方向布置，上部的混凝土被下送，下部的混凝土被上送；若三组叶片横向布置，左侧部的混凝土被右送，右部的混凝土被左送，同时上部和下部混凝土被旋转的叶片带动上下推送，均被送至破碎叶片22的部位。破碎叶片22进一步将气泡打散，使混凝土中气泡更小且大小更加均匀，三组叶片配合使用，能够使筒体1中的混凝土上下翻腾，达到均匀混合的效果，使混凝土中气泡的分布更加均匀；气泡混凝土中气泡更小且大小和分布更加均匀，可以使气泡之间的接触面积变小，减少贯通气泡的产生。
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本发明提供的一种气泡混凝土搅拌装置的一种具体实施方式，第一分散叶片23和第二分散叶片24与筒壁的距离为1cm～10cm，同时不宜超过筒体1的直径的10%，破碎叶片22与筒壁的距离大于第一分散叶片23和第二分散叶片24与筒壁的距离。第一分散叶片23和第二分散叶片24与筒壁的距离过近容易导致叶片的末端与筒壁之间的混凝土浆液流速过大，既会影响混凝土浆液内的气泡的稳定性和均匀分布，也会增大叶片的阻力，导致转速降低，搅拌效果下降；而第一分散叶片23和第二分散叶片24与筒壁的距离过远，容易导致混凝土浆液搅拌不均匀。由于破碎叶片22的主要作用是对混凝土浆液中的气泡进行破碎，而第一分散叶片23和第二分散叶片24可以将混凝土浆液向筒体1中部拨动，所以破碎叶片22无需太长，也能起到较好的破碎作用。
进一步地，参阅图3，作为本发明提供的一种气泡混凝土连续拌和系统的一种具体实施方式，所述第一分散叶片23和所述第二分散叶片24向所述搅拌结构2旋转的反方向弯曲。这样能使第一分散叶片23和第二分散叶片24更加符合流体的运动，保证叶片均匀受力，防止叶片局部磨损和崩裂。
进一步地，参阅图2和图3，作为本发明提供的一种气泡混凝土连续拌和系统的一种具体实施方式，所述搅拌结构2包括间隔角度相同的第一分散叶片23、至少三片间隔角度相同的破碎叶片22和至少三片间隔角度相同的第二分散叶片24。
进一步地，参阅图1至图3，作为本发明提供的一种气泡混凝土连续拌和系统的一种具体实施方式，所述第一分散叶片23和所述第二分散叶片24在垂直传动轴21的平面上的投影互相间隔。第一分散叶片23和第二分散叶片24互相交错能够更好地带动混凝土浆液运动，使混凝土浆液交错运动，从而使混凝土浆液内部形成更加复杂的流态，达到更好的分散效果。
进一步地，参阅图1，作为本发明提供的一种气泡混凝土连续拌和系统的一种具体实施方式，所述第一分散叶片23和所述第二分散叶片24连接在所述破碎叶片22的中部或根部。这样能够对筒体1中部的混凝土浆液施加的力更小，而对筒体1外围的混凝土浆液施加的力更大，更有利于平衡整个筒体1内的混凝土浆液的流速，保证气泡均匀分布。
进一步地，作为本发明提供的一种气泡混凝土连续拌和系统的一种具体实施方式，所述第一分散叶片23和所述第二分散叶片24的扭曲角度为15°～60°。扭曲角度是指叶片根部和末端横截面之间所成的角度，第一分散叶片23和第二分散叶片24扭曲一定角度，有利于推动混凝土浆液运动，扭曲角度在15°～60°范围内效果最佳。
进一步地，参阅图1，作为本发明提供的一种气泡混凝土连续拌和系统的一种具体实施方式，所述筒体1底部设有排空口16。排空口16用于在整个拌制过程结束后排空筒体1内剩余的混凝土浆液和清洗液，防止混凝土浆液在筒体1内沉淀和凝结。
进一步地，参阅图4和图5，作为本发明提供的一种气泡混凝土连续拌和系统的一种具体实施方式，所述筒体1顶部设有观察口17，所述观察口17上设有观察口盖18。设置观察口122，能更方便操作人员观察筒体1内的搅拌情况，设置观察口盖123有利于对筒体1内部进行封闭，同时也能防止混凝土浆液外溅。
进一步地，参阅图1、图4和图5，作为本发明提供的一种气泡混凝土连续拌和系统的一种具体实施方式，所述筒体1为立式结构，所述筒体1顶部设有承托梁14，所述动力设备3固定在所述承托梁14上，所述筒体1的进料口12位于所述承托梁14的一侧。这样的结构有利于节约空间，同时承托梁14和动力设备3也能增加筒体1的质量，从而减小筒体1的震动，保证整个装置的稳定性。
进一步地，参阅图1、图2和图3，作为本发明提供的一种气泡混凝土搅拌装置的一种具体实施方式，筒体1内壁上还设有搅拌辅助楞15，搅拌辅助楞15沿与搅拌结构2的主轴线平行。搅拌辅助楞15能够使筒体1内壁附近的混凝土浆液形成更加复杂的流态，有利于混凝土浆液的充分搅拌，而且由于能够使混凝土浆液的流态更加复杂，也有助于剥离筒体1内壁粘附的水泥等粉末。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气泡混凝土连续拌和系统，其特征在于：包括连续供料装置（4）和连续搅拌装置，所述连续供料装置（4）的出料口与所述连续搅拌装置的进料口（12）连接，所述连续搅拌装置包括筒体（1）、搅拌结构（2）和动力设备（3），所述搅拌结构（2）位于所述筒体（1）内部，所述动力设备（3）与所述搅拌结构（2）连接并带动所述搅拌结构（2）运动，所述筒体（1）上设有所述进料口（12），所述筒体（1）中部或上部设有出料口（13），所述筒体（1）中部或下部设有气泡通入孔（11）；
所述搅拌结构（2）包括传动轴（21）、破碎叶片（22）、第一分散叶片（23）和第二分散叶片（24），所述第一分散叶片（23）、所述破碎叶片（22）和所述第二分散叶片（24）均与所述传动轴（21）连接，所述破碎叶片（22）位于所述第一分散叶片（23）和所述第二分散叶片（24）之间，所述第一分散叶片（23）和所述第二分散叶片（24）均为扭曲叶片且在平行于传动轴中轴的方向上相向弯曲；
所述第一分散叶片（23）和所述第二分散叶片（24）向所述搅拌结构（2）旋转的反方向弯曲；
所述第一分散叶片（23）和所述第二分散叶片（24）在垂直传动轴（21）的平面上的投影互相间隔；
所述筒体（1）为立式结构，所述筒体（1）顶部设有承托梁（14），所述动力设备（3）固定在所述承托梁（14）上，所述筒体（1）的进料口（12）位于所述承托梁（14）的一侧；
传动轴（21）竖向设置，第一分散叶片（23）、破碎叶片（22）和第二分散叶片（24）从上至下依次设置。
2.如权利要求1所述的一种气泡混凝土连续拌和系统，其特征在于：所述搅拌结构（2）包括至少三片间隔角度相同的第一分散叶片（23）、至少三片间隔角度相同的破碎叶片（22）和至少三片间隔角度相同的第二分散叶片（24）。
3.如权利要求1所述的一种气泡混凝土连续拌和系统，其特征在于：所述第一分散叶片（23）和所述第二分散叶片（24）连接在所述破碎叶片（22）的中部或根部。
4.如权利要求1所述的一种气泡混凝土连续拌和系统，其特征在于：所述第一分散叶片（23）和所述第二分散叶片（24）的扭曲角度为15°～60°。
5.如权利要求1所述的一种气泡混凝土连续拌和系统，其特征在于：所述筒体（1）底部设有排空口（16）。
6.如权利要求1所述的一种气泡混凝土连续拌和系统，其特征在于：所述筒体（1）顶部设有观察口（17），所述观察口（17）上设有观察口盖（18）。
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2017
- 2017-07-28 CN CN201710630055.4A patent/CN107310042B/zh active Active
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