CN112809920A - 一种保温抗裂混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种保温抗裂混凝土制备方法，涉及混凝土制备工艺的技术领域，其使用了一种保温混凝土加工设备，该设备包括底板、前安装架、后安装架、支撑架、均散装置、散落装置以及搅拌装置。本发明通过均散装置与散落装置使混合浆料与空气进行充分接触，在加气剂的反应作用，实现了提高孔隙率的效果；通过均散装置与散落装置使混合浆料与空气接触更加均匀，并使浆料在重力的作用使浆料混合的更加均匀，提高保温性与抗裂性，实现了提高产品质量的效果。

Description

一种保温抗裂混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制备工艺的技术领域，尤其是涉及一种保温抗裂混凝土制备方法。
背景技术
保温抗裂混凝土又称为加气混凝土、泡沫混凝土、发泡混凝土，属于保温隔热材料的范畴，是覆盖在热力设备和管道的表面，能阻止或减少与外界发生热交换、减少热量耗散、抵抗开裂和具有一定物理、力学性能的特种混凝土；一般是由以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加加气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
目前保温抗裂混凝土在制备的过程中，在浆料中加入加气剂后进行反复的搅拌，然后直接进行浇注、预养等后续工艺。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：只通过搅拌的方式难以使混合浆料与空气进行接触，在成型后难以提高孔隙率；混合浆料与空气的接触不够均匀，使得混凝土成型后的保温性与抗裂性差，导致产品的质量低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种保温抗裂混凝土制备方法，具有在保温抗裂混凝土生产的过程中提高孔隙率和产品质量的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种保温抗裂混凝土制备方法，其使用了一种保温混凝土加工设备，该设备包括底板、前安装架、后安装架、支撑架、均散装置、散落装置以及搅拌装置，所述底板设于地面上，若干所述前安装架、若干后安装架和若干支撑架依次设于底板上，所述搅拌装置设于若干支撑架远离底板的一端；
其中，所述均散装置包括安装板、匚形块、导料块以及往复机构，所述安装板设于若干后安装架远离底板的一端，且靠近前安装架的一端向下倾斜设置，所述匚形块限位滑移于后安装板远离底板的一侧，并开口向上设置，匚形块的内侧壁上均匀设有若干所述导料块，所述往复机构设于后安装板上，且输出端与匚形块相铰接铰接设置；
所述散落装置包括支撑块和转辊，若干前安装架相互靠近的一侧设有所述支撑块，并远离底板设置，若干支撑块相互靠近的一侧设有若干所述转辊，且若干转辊从下到上呈数量依次递减分布；
利用上述设备对保温抗裂混凝土进行加工的工艺具体包括以下步骤：
S1：设备检查，在启用保温混凝土加工设备之前，对设备运行进行检查；
S2：浆料搅拌，通过搅拌装置对相关物料进行搅拌，并使搅拌好的浆料置于均散装置上；
S3：振动均散，启动往复机构使浆料在滑落的过程中水平振动，使浆料匀散；
S4：摊散收集，浆料从均散装置上落在若干转辊上，并在重力作用下摊散，最后再人工对其进行收集，
S5：加工成型，将收集的混合浆料再进行浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺，从而制成成型后的保温抗裂混凝土。
作为本发明的优选技术方案，所述往复机构包括高速电机、偏心轮以及环形抵触块，所述高速电机设于安装板靠近底板的一侧，且输出轴转动穿设于安装板并与所述偏心轮相连接设置，所述环形抵触块套设于偏心轮上，且一端与匚形块相铰接设置。
作为本发明的优选技术方案，所述搅拌装置包括固定筒、转动杆、连接块、搅拌杆、出料块以及驱动机构，所述固定筒设于若干支撑架远离底板的一端，所述连接块设于固定筒远离底板的一端，所述转动杆一端与连接块转动连接，另一端与固定筒内侧壁靠近底板的一侧转动连接，转动杆外侧壁周向均匀分布有若干所述搅拌杆，所述驱动机构设于固定筒靠近地面的一侧，并与转动杆相连接设置，所述出料块穿设于固定筒靠近匚形块的一侧。
作为本发明的优选技术方案，所述驱动机构包括传动轮、转换轮以及驱动电机，所述固定筒靠近底板的一侧设有所述传动轮与转换轮，且传动轮的转动轴穿设于固定筒并与转动杆同轴连接，转换轮与传动轮相啮合设置，所述驱动电机安装在若干支撑架上，且输出轴向上并以皮带的方式与转换轮传动连接。
作为本发明的优选技术方案，所述出料块远离固定筒的一端铰接有挡板，若干气缸对称设于出料块的两侧，且所述气缸的一端与所述出料块铰接设置，另一端与所述挡板相铰接设置。
作为本发明的优选技术方案，若干所述搅拌杆远离转动杆的一端连接有螺旋搅拌叶。
作为本发明的优选技术方案，所述底板上还设置有收料车，并位于散落装置的下方设置。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明通过均散装置与散落装置使混合浆料与空气进行充分接触，在加气剂的反应作用，实现了提高孔隙率的效果；
2.本发明通过均散装置与散落装置使混合浆料与空气接触更加均匀，并使浆料在重力的作用使浆料混合的更加均匀，提高保温性与抗裂性，实现了提高产品质量的效果；
3.本发明通过挡板、气缸和搅拌装置对物料进行自动化地混合与搅拌，并使搅拌后的浆料落在均散装置上，减少了人工干预，进而降低了操作人员的劳动强度；
4.本发明通过挡板与气缸实现对混合浆料的流动进行自动化控制，控制混合浆料流入均散装置上，并通过挡板的开合程度来控制浆料的流量，减少人工的干预，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的主体结构示意图。
图3是支撑架与高速电机的结构示意图。
图4是匚形块与到料块的结构示意图。
图5是往复机构的结构示意图。
图6是散落装置的结构示意图。
图7是搅拌装置的结构示意图。
图8是驱动机构的结构示意图。
图9是气缸与挡板的结构示意图。
图10是收料车的结构示意图。
图中，1、底板；2、前安装架；3、后安装架；4、支撑架；5、均散装置；6、散落装置；7、搅拌装置；51、安装板；52、匚形块；53、导料块；54、往复机构；61、支撑块；62、转辊；541、高速电机；542、偏心轮；543、环形抵触块；71、固定筒；72、转动杆；73、连接块；74、搅拌杆；75、出料块；76、驱动机构；761、传动轮；762、转换轮；763、驱动电机；8、挡板；9、气缸；10、螺旋搅拌叶；11、收料车。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
为本发明的一种保温抗裂混凝土制备方法，其使用了一种保温混凝土加工设备，该设备包括底板1、前安装架2、后安装架3、支撑架4、均散装置5、散落装置6以及搅拌装置7，底板1设于地面上，若干前安装架2、若干后安装架3和若干支撑架4依次设于底板1上，两个前安装架2、两个后安装架3呈对称设置，支撑架4优选数量为三，在底板1呈周向分布；搅拌装置7设于若干支撑架4远离底板1的一端，均散装置5安装在后安装架3上，散落装置6设置在前安装架2。
其中，均散装置5包括安装板51、匚形块52、导料块53以及往复机构54，后安装板51设于若干后安装架3远离底板1的一端，且靠近前安装架2的一端向下倾斜设置，安装板51远离底板1的一侧设有若干燕尾块，而匚形块52靠近安装板51的一侧开设有若干在燕尾块上限位滑移的燕尾槽，使得匚形块52能限位滑移于后安装板51远离底板1的一侧；并开口向上设置，匚形块52的内侧壁上均匀设有若干导料块53，相邻导料块53之间形成导料槽；往复机构54设于后安装板51上，且输出端与匚形块52相铰接铰接设置；在本实施例中，往复机构54的往复频率较高，使匚形块52在安装板51上实现振动，当浆料从搅拌装置7上落在匚形块52上时，并在往复机构54的作用下逐渐匀散在若干导料槽中，并顺着导料槽缓慢向下滑动，在实际生产的过程中，保温抗裂混凝土需要在以硅质材料和钙质材料为主的浆料中加入一定量的加气剂(如铝粉)，混合浆料在搅拌完成后落在匚形块52上需要使其振动匀散，一方面曾加与空气的接触面积，在加气剂的作用下提高水泥的孔隙率，在提高抗冻抗裂的同时，也提高了其保温特性；另一方面便于混合浆料得以均匀落在散落装置6上，在重力的作用下进一步摊散进而与空气进行充分接触。
散落装置6包括支撑块61和转辊62，若干前安装架2相互靠近的一侧设有支撑块61，并远离底板1设置，若干支撑块61相互靠近的一侧设有若干转辊62，且若干转辊62从下到上呈数量依次递减分布，且呈三角形状；在本实施例中，转辊62表面光滑且不易粘接，两端与支撑块61保持无动力转动连接，混合浆料在匚形块52上均匀落在转辊62上，由于受力不均，转辊62在重力的作用下转动，使混合浆料分散落在下方的若干转辊62上，依次进行，直至落在收料车11里，在此过程中，混合浆料进一步增加了与空气接触的面积，进而提高孔隙率，且在一定程度上使混合浆料摊散地更均匀。
往复机构54包括高速电机541、偏心轮542以及环形抵触块543，高速电机541设于安装板51靠近底板1的一侧，且输出轴转动穿设于安装板51并与偏心轮542相连接设置，环形抵触块543套设于偏心轮542上，且一端与匚形块52相铰接设置；在本实施例中，高速电机541转动的过程中使偏心轮542带动环形抵触块543做偏心运动，带动与环形抵触块543铰接设置的匚形块52作幅度较小、频率较高的往复运动。
搅拌装置7包括固定筒71、转动杆72、连接块73、搅拌杆74、出料块75以及驱动机构76，固定筒71设于若干支撑架4远离底板1的一端，连接块73设于固定筒71远离底板1的一端，转动杆72一端与连接块73转动连接，另一端与固定筒71内侧壁靠近底板1的一侧转动连接，转动杆72外侧壁周向均匀分布有若干搅拌杆74，若干搅拌杆74远离转动杆72的一端连接有螺旋搅拌叶10；驱动机构76设于固定筒71靠近地面的一侧，并与转动杆72相连接设置，出料块75穿设于固定筒71靠近匚形块52的一侧；在本实施例中，通过驱动机构76使转动杆72转动，带动搅拌杆74转动，对物料进行进行搅拌，搅拌后的混合浆料通过出料块75落在匚形块52上.
驱动机构76包括传动轮761、转换轮762以及驱动电机763，固定筒71靠近底板1的一侧设有传动轮761与转换轮762，且传动轮761的转动轴穿设于固定筒71并与转动杆72同轴连接，转换轮762与传动轮761相啮合设置，驱动电机763安装在若干支撑架4上，且输出轴向上并以皮带的方式与转换轮762传动连接；在本实施例中，驱动电机763转动通过皮带带动转换轮762转动，转换轮762通过啮合作用带动传动轮761转动，进而带动转动杆72转动，通过转换轮762与传动轮761，降低驱动电机763的转速并提升扭力，防止转动杆72扭力不够而难以对物料进行充分的搅拌。
出料块75远离固定筒71的一端铰接有挡板8，若干气缸9对称设于出料块75的两侧，且气缸9的一端与出料块75铰接设置，另一端与挡板8相铰接设置；在本实施例中，设置挡板8用于控制出料，保证混合浆料得以实现充分搅拌，搅拌到一定时间后通过气缸9将挡板8远离出料块75，使得混合浆料得以落在匚形块52上，减少人工干预、提高设备的自动化程度。
底板1上还设置有收料车11，并位于散落装置6的下方设置，该收料车11便于收集，也便于移动和倾倒，提高操作人员在实际操作中的便携性。
利用上述设备对保温抗裂混凝土进行加工的工艺具体包括以下步骤：
S1：设备检查，在启用保温混凝土加工设备之前，对设备运行进行检查；
S2：浆料搅拌，通过搅拌装置7对相关物料进行搅拌，并使搅拌好的浆料置于均散装置5上；
S3：振动均散，启动往复机构54使浆料在滑落的过程中水平振动，使浆料匀散；
S4：摊散收集，浆料从均散装置5上落在若干转辊62上，并在重力作用下摊散，最后再人工对其进行收集。
S5：加工成型，将收集的混合浆料再进行浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺，从而制成成型后的保温抗裂混凝土。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保温抗裂混凝土制备方法，其特征在于：其使用了一种保温混凝土加工设备，该设备包括底板(1)、前安装架(2)、后安装架(3)、支撑架(4)、均散装置(5)、散落装置(6)以及搅拌装置(7)，所述底板(1)设于地面上，若干所述前安装架(2)、若干后安装架(3)和若干支撑架(4)依次设于底板(1)上，所述搅拌装置(7)设于若干支撑架(4)远离底板(1)的一端；
其中，所述均散装置(5)包括安装板(51)、匚形块(52)、导料块(53)以及往复机构(54)，所述安装板(51)设于若干后安装架(3)远离底板(1)的一端，且靠近前安装架(2)的一端向下倾斜设置，所述匚形块(52)限位滑移于后安装板(51)远离底板(1)的一侧，并开口向上设置，匚形块(52)的内侧壁上均匀设有若干所述导料块(53)，所述往复机构(54)设于后安装板(51)上，且输出端与匚形块(52)相铰接铰接设置；
所述散落装置(6)包括支撑块(61)和转辊(62)，若干前安装架(2)相互靠近的一侧设有所述支撑块(61)，并远离底板(1)设置，若干支撑块(61)相互靠近的一侧设有若干所述转辊(62)，且若干转辊(62)从下到上呈数量依次递减分布；
利用上述设备对保温抗裂混凝土进行加工的工艺具体包括以下步骤：
S1：设备检查，在启用保温混凝土加工设备之前，对设备运行进行检查；
S2：浆料搅拌，通过搅拌装置(7)对相关物料进行搅拌，并使搅拌好的浆料置于均散装置(5)上；
S3：振动均散，启动往复机构(54)使浆料在滑落的过程中水平振动，使浆料匀散；
S4：摊散收集，浆料从均散装置(5)上落在若干转辊(62)上，并在重力作用下摊散，最后再人工对其进行收集，
S5：加工成型，将收集的混合浆料再进行浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺，从而制成成型后的保温抗裂混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种保温抗裂混凝土制备方法，其特征在于：所述往复机构(54)包括高速电机(541)、偏心轮(542)以及环形抵触块(543)，所述高速电机(541)设于安装板(51)靠近底板(1)的一侧，且输出轴转动穿设于安装板(51)并与所述偏心轮(542)相连接设置，所述环形抵触块(543)套设于偏心轮(542)上，且一端与匚形块(52)相铰接设置。
3.根据权利要求1所述的一种保温抗裂混凝土制备方法，其特征在于：所述搅拌装置(7)包括固定筒(71)、转动杆(72)、连接块(73)、搅拌杆(74)、出料块(75)以及驱动机构(76)，所述固定筒(71)设于若干支撑架(4)远离底板(1)的一端，所述连接块(73)设于固定筒(71)远离底板(1)的一端，所述转动杆(72)一端与连接块(73)转动连接，另一端与固定筒(71)内侧壁靠近底板(1)的一侧转动连接，转动杆(72)外侧壁周向均匀分布有若干所述搅拌杆(74)，所述驱动机构(76)设于固定筒(71)靠近地面的一侧，并与转动杆(72)相连接设置，所述出料块(75)穿设于固定筒(71)靠近匚形块(52)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种保温抗裂混凝土制备方法，其特征在于：所述驱动机构(76)包括传动轮(761)、转换轮(762)以及驱动电机(763)，所述固定筒(71)靠近底板(1)的一侧设有所述传动轮(761)与转换轮(762)，且传动轮(761)的转动轴穿设于固定筒(71)并与转动杆(72)同轴连接，转换轮(762)与传动轮(761)相啮合设置，所述驱动电机(763)安装在若干支撑架(4)上，且输出轴向上并以皮带的方式与转换轮(762)传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种保温抗裂混凝土制备方法，其特征在于：所述出料块(75)远离固定筒(71)的一端铰接有挡板(8)，若干气缸(9)对称设于出料块(75)的两侧，且所述气缸(9)的一端与所述出料块(75)铰接设置，另一端与所述挡板(8)相铰接设置。
6.根据权利要求3所述的一种保温抗裂混凝土制备方法，其特征在于：若干所述搅拌杆(74)远离转动杆(72)的一端连接有螺旋搅拌叶(10)。
7.根据权利要求1所述的一种保温抗裂混凝土制备方法，其特征在于：所述底板(1)上还设置有收料车(11)，并位于散落装置(6)的下方设置。
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