CN107311550B - 一种气泡混凝土拌制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种气泡混凝土拌制方法，属于气泡混凝土技术领域。本发明包括以下步骤：生成气泡：将稳定型气体冲入发泡液，制成气泡；拌制混凝土浆液；气泡与混凝土浆液混合：将气泡从混凝土浆液下部连续通入，边通入的气泡边搅拌使气泡分布在混凝土浆液中。本发明采用气泡由混凝土浆液的下部通入的方法，气泡在浮力的作用下具有上升的趋势，在气泡连续通入和搅拌的过程中能够使气泡在混凝土中均匀分布，防止气泡与空气混合的同时，也能降低搅拌强度，减少空气掺入混凝土中以及气泡破裂，保证气泡中稳定性气体的纯度处于较高水平，保证气泡混凝土的质量。

Description

一种气泡混凝土拌制方法
技术领域
本发明属于气泡混凝土技术领域，更具体地说，是涉及一种气泡混凝土的拌制方法。
背景技术
气泡混凝土，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量气孔的新型轻质保温材料，气泡混凝土具有良好的应用前景。气泡混凝土具有以下特性：1) 轻质性：干体积密度为300-1600KG/M3，相当于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载；2) 整体性：可现场浇注施工，与主体结合紧密，不需留界隔缝和透气管；3) 低弹减震性：气泡混合轻质土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用；4) 抗压性：抗压强度为0.6-25.0MPA；5)耐水性：现浇气泡混合轻质土吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能；6) 耐久性：与主体工程寿命相同；7) 施工速度快：只需使用简单的机器可实现自动化作业，可实现800米的远距离输送，工作量为150—300M3/工作日；8) 环保性：气泡混合轻质土所需原料为水泥和起泡剂，起泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患；9) 经济性：综合造价低。这些特性主要与气泡混凝土中的气泡的大小和分布有关，现有的气泡混凝土的制备方法主要是蒸压法，通过添加能够受热膨胀的外加剂来形成气泡，这些气泡混凝土中，气泡大小和分布不均匀，容易产生贯通气泡，极大影响了气泡混凝土的性能。而现有的一些拌制方法由于搅拌设备的限制，拌制气泡混凝土时在投料口直接加入气泡或掺气发泡液，往往会导致大量空气掺入气泡混凝土中，导致混凝土品质下降，保温隔热、吸声降噪等效果大打折扣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气泡混凝土拌制方法，以解决现有技术中存在的气泡混凝土拌制过程中会掺入大量空气的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种气泡混凝土拌制方法，包括以下步骤：生成气泡，将稳定型气体冲入发泡液，制成气泡；拌制混凝土浆液；所述气泡与所述混凝土浆液混合，将所述气泡从所述混凝土浆液下部连续通入，边通入的所述气泡边搅拌使所述气泡分布在所述混凝土浆液中。
进一步地，前述的一种气泡混凝土拌制方法中，所述生成气泡中，所述发泡液包括发泡剂和水，发泡剂与水的比例为1:20～1:30。
进一步地，前述的一种气泡混凝土拌制方法中，所述发泡剂包括动物性蛋白发泡剂和植物性蛋白发泡剂中的一种或多种的混合物。
进一步地，前述的一种气泡混凝土拌制方法中，所述拌制混凝土浆液中，所述混凝土浆液包括水、水泥、骨料和外加剂，所述外加剂为速凝剂，所述速凝剂为硫铝酸渣水泥和减缩剂的混合物，所述外加剂占混凝土浆液的质量的3%～5%。
进一步地，前述的一种气泡混凝土拌制方法中，所述拌制混凝土浆液中，稳定型气体包括氮气、惰性气体中的一种或多种。
进一步地，前述的一种气泡混凝土拌制方法中，所述气泡与所述混凝土浆液混合包括：所述混凝土浆液下部包括用于将所述气泡与所述混凝土浆液混合的设备的下部或底部，所述混凝土浆液处于封闭或半封闭环境中。
进一步地，前述的一种气泡混凝土拌制方法中，所述气泡与所述混凝土浆液混合中，所述气泡通入所述混凝土浆液的速率为0.2 m3/min～0.4m3/min，所述混凝土浆液的搅拌速率为500 r/min～700r/min，所述混凝土浆液的拌制温度为35℃～45℃。
进一步地，前述的一种气泡混凝土拌制方法中，所述气泡与所述混凝土浆液混合中，所述气泡与所述混凝土浆液混合采用翻滚式搅拌方法搅拌。
进一步地，前述的一种气泡混凝土拌制方法中，所述气泡与所述混凝土浆液混合之后，还包括将与所述气泡混合后的所述混凝土浆液冲入模具成型并养护、拆模的步骤。
进一步地，前述的一种气泡混凝土拌制方法中，所述气泡与所述混凝土浆液混合之前还包括：对所述混凝土浆液进行排气处理的步骤。
本发明提供的一种气泡混凝土拌制方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明采用稳定型气体能够极大提升气泡混凝土的保温隔热、吸声降噪等作用，减缓混凝土的腐蚀，延长使用寿命；拌制时拌制混凝土浆液和生成气泡分别进行，能够增强气泡的稳定性，防止气泡在拌制过程中破裂；同时，气泡由混凝土浆液的下部通入，气泡在浮力的作用下具有上升的趋势，在气泡连续通入和搅拌的过程中能够使气泡在混凝土中均匀分布，防止气泡与空气混合的同时，也能降低搅拌强度，减少空气掺入混凝土中以及气泡破裂，保证气泡混凝土即使在开放空间内搅拌，气泡中稳定性气体的纯度也能处于较高水平，保证气泡混凝土的质量，提升气泡混凝土的保温隔热、吸声降噪等作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的搅拌设备的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-筒体；11-气泡通入孔；13-出料口；14-承托梁；15搅拌辅助楞。
2-搅拌结构；21-传动轴；22-破碎叶片；23-第一分散叶片；24-第二分散叶片；
3-动力设备。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
现对本发明提供的一种气泡混凝土拌制方法进行说明。所述气泡混凝土拌制方法，包括以下步骤：生成气泡，将稳定型气体冲入发泡液，制成气泡；拌制混凝土浆液；所述气泡与所述混凝土浆液混合，将所述气泡从所述混凝土浆液下部连续通入，边通入的所述气泡边搅拌使所述气泡分布在所述混凝土浆液中。
本文所指的的气泡是指发泡液冲入稳定型气体后形成的泡，同时也指混凝土成型后气泡留在混凝土内部的孔洞；发泡液是指发泡剂与水混合后的液体；稳定型气体是指在混凝土长期的使用过程中，不与混凝土中物质发生化学反应的氮气、惰性新气体等。
在本发明的一种具体实施例中，包括以下步骤：预制气泡，将动物蛋白发泡剂和水混合后形成发泡液，将氮气充入发泡液中，形成充有氮气的气泡；预制混凝土浆液，将物料和水加入搅拌装置中搅拌混合为混凝土浆液；制备气泡混凝土浆液：将充有氮气的气泡从混凝土浆液下部连续通入，边通入的气泡边搅拌使所述气泡分布在混凝土浆液中，得到气泡混凝土浆液；浇注成型，将发泡混凝土浆液注入模具中浇注成型；保温、脱模，将浇注成型的发泡混凝土保温养护一段时间后进行脱模。
本发明提供的气泡混凝土拌制方法，与现有技术相比，采用稳定型气体能够极大提升气泡混凝土的保温隔热、吸声降噪等作用，减缓混凝土的腐蚀，延长使用寿命；拌制时拌制混凝土浆液和生成气泡分别进行，能够增强气泡的稳定性，防止气泡在拌制过程中破裂；同时，气泡由混凝土浆液的下部通入，气泡在浮力的作用下具有上升的趋势，在气泡连续通入和搅拌的过程中能够使气泡在混凝土中均匀分布，防止气泡与空气混合的同时，也能降低搅拌强度，减少空气掺入混凝土中以及气泡破裂，保证气泡混凝土即使在开放空间内搅拌，气泡中稳定性气体的纯度也能处于较高水平，保证气泡混凝土的质量；而且采用这种方法拌制的气泡混凝土的重量在普通混凝土重量的五分之一以下，对减轻结构重量有着很大的帮助。
进一步地，作为本发明提供的一种气泡混凝土拌制方法的一种具体实施方式，所述生成气泡中，所述发泡液包括发泡剂和水，发泡剂与水的比例为1:20～1:30。
在春秋两季或在对混凝土拌制温度控制较为均衡、准确时，发泡剂与水的比例宜为1:25；而在对混凝土拌制温度控制较差的情况下，发泡剂与水的比例为1:22时，最适宜在夏季使用，夏季时温度较高，发泡液内压力较大，流动性较强，此时气泡的成泡质量最好，气泡的表面张力和弹性较高；而发泡剂与水的比例为1:27时，最适宜在冬季使用。
进一步地，作为本发明提供的一种气泡混凝土拌制方法的一种具体实施方式，所述发泡剂包括动物性蛋白发泡剂和植物性蛋白发泡剂中的一种或多种的混合物。
进一步地，作为本发明提供的一种气泡混凝土拌制方法的一种具体实施方式，所述拌制混凝土浆液中，所述混凝土浆液包括水、水泥、骨料和外加剂，所述外加剂为速凝剂，所述速凝剂为硫铝酸渣水泥和减缩剂的混合物，所述外加剂占混凝土浆液的质量的3%～5%。
进一步地，作为本发明提供的一种气泡混凝土拌制方法的一种具体实施方式，所述拌制混凝土浆液中，稳定型气体包括氮气、惰性气体中的一种或多种。氮气或惰性气体等气体在气泡混凝土使用的通常情况下不与混凝土中的物质发生化学反应，能够减缓混凝土的腐蚀，延长使用寿命，而且这些气体本身的传热系数均较低，有利于气泡混凝土品质的提升。
进一步地，作为本发明提供的一种气泡混凝土拌制方法的一种具体实施方式，所述气泡与所述混凝土浆液混合包括：所述混凝土浆液下部包括用于将所述气泡与所述混凝土浆液混合的设备的下部或底部，所述混凝土浆液处于封闭或半封闭环境中。封闭环境是指混凝土浆液不与空气接触的环境，半封闭环境是指混凝土浆液仅与少量不流动的空气接触的环境，混凝土浆液处于封闭或半封闭环境中有利于减少空气的掺入，保证气泡中稳定型气体的纯度，提升拌制的气泡混凝土的品质。
进一步地，作为本发明提供的一种气泡混凝土拌制方法的一种具体实施方式，所述气泡与所述混凝土浆液混合中，所述气泡通入所述混凝土浆液的速率为0.2 m3/min～0.4m3/min，所述混凝土浆液的搅拌速率为500 r/min～700r/min，所述混凝土浆液的拌制温度为35℃～45℃。本发明相对于现有的方法采用的搅拌速率更低和时间更短，更有利于保证气泡在搅拌时的稳定性，提高气泡保留率，获取更大体积的气泡混凝土，同时，也能减少搅拌时的空气掺入量，保证气泡中的稳定型气体的纯度。
进一步地，作为本发明提供的一种气泡混凝土拌制方法的一种具体实施方式，所述气泡与所述混凝土浆液混合中，所述气泡与所述混凝土浆液混合采用翻滚式搅拌方法搅拌，以使搅拌更加均匀。翻滚式搅拌方法是指能使混凝土浆液上下翻滚从而产生复杂流态的搅拌方法。翻滚式搅拌方法主要依靠特殊的搅拌设备实现。
进一步地，作为本发明提供的一种气泡混凝土拌制方法的一种具体实施方式，所述采用翻滚式搅拌方法搅拌的搅拌设备包括包括筒体1、搅拌结构2和动力设备3，所述搅拌结构2位于所述筒体1内部，所述动力设备3与所述搅拌结构2连接并带动所述搅拌结构2运动；所述搅拌结构2包括传动轴21、破碎叶片22、第一分散叶片23和第二分散叶片24，所述第一分散叶片23、所述破碎叶片22和所述第二分散叶片24均与所述传动轴21连接，所述破碎叶片22位于所述第一分散叶片23和所述第二分散叶片24之间，所述第一分散叶片23和所述第二分散叶片24均为扭曲叶片且相向弯曲；所述筒体1中部或下部设有气泡通入孔11。
本发明提供的搅拌设备，能够使气泡从筒体1中部或下部通入，在混凝土的重力的作用下上浮，会经过搅拌结构2上设置的三组叶片，能够更充分地与混凝土混合。第一分散叶片23和第二分散叶片24为扭曲叶片，可以将混凝土中掺入的气泡初步打散后能进一步将混凝土向中部的破碎叶片22推送。若三组叶片竖直方向布置，上部的混凝土被下送，下部的混凝土被上送；若三组叶片横向布置，左侧部的混凝土被右送，右部的混凝土被左送，同时上部和下部混凝土被旋转的叶片带动上下推送，均被送至破碎叶片22的部位。破碎叶片22进一步将气泡打散，使混凝土中气泡更小且大小更加均匀，三组叶片配合使用，能够使筒体1中的混凝土上下翻腾，达到均匀混合的效果，使混凝土中气泡的分布更加均匀；气泡混凝土中气泡更小且大小和分布更加均匀，可以使气泡之间的接触面积变小，减少贯通气泡的产生。
进一步地，作为本发明提供的一种气泡混凝土拌制方法的一种具体实施方式，所述气泡与所述混凝土浆液混合之后，还包括将与所述气泡混合后的所述混凝土浆液冲入模具成型并养护、拆模的步骤。
进一步地，作为本发明提供的一种气泡混凝土拌制方法的一种具体实施方式，所述气泡与所述混凝土浆液混合之前还包括：对所述混凝土浆液进行排气处理的步骤。排气处理是指排除混凝土浆液中的空气。由于在拌制混凝土浆液时或混凝土的原材料中可能掺杂大量空气，这些空气会在混凝土成型后影响气泡中的稳定型气体的纯度，故需要进行排气处理。排气处理可以是通过拌制混凝土浆液时掺加引气剂等外加剂来进行排气，也可以是通过机械装置排气。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气泡混凝土拌制方法，其特征在于，包括以下步骤：
生成气泡：将稳定型气体冲入发泡液，制成气泡；
拌制混凝土浆液；
所述气泡与所述混凝土浆液混合：将所述气泡从所述混凝土浆液下部连续通入，边通入的所述气泡边搅拌使所述气泡分布在所述混凝土浆液中；
所述气泡与所述混凝土浆液混合中，所述气泡与所述混凝土浆液混合采用翻滚式搅拌方法搅拌；
所述翻滚式搅拌方法依靠特殊的搅拌设备实现，所述特殊的搅拌设备包括筒体、搅拌结构和动力设备，所述搅拌结构位于所述筒体内部，所述动力设备与所述搅拌结构连接并带动所述搅拌结构运动；所述搅拌结构包括传动轴、破碎叶片、第一分散叶片和第二分散叶片，所述第一分散叶片、所述破碎叶片和所述第二分散叶片均与所述传动轴连接，所述破碎叶片位于所述第一分散叶片和所述第二分散叶片之间，所述第一分散叶片和所述第二分散叶片均为扭曲叶片且相向弯曲；所述筒体中部或下部设有气泡通入孔。
2.如权利要求1所述的一种气泡混凝土拌制方法，其特征在于：所述生成气泡中，所述发泡液包括发泡剂和水，发泡剂与水的比例为1:20～1:30。
3.如权利要求2所述的一种气泡混凝土拌制方法，其特征在于：所述发泡剂包括动物性蛋白发泡剂和植物性蛋白发泡剂中的一种或多种的混合物。
4.如权利要求1所述的一种气泡混凝土拌制方法，其特征在于：所述拌制混凝土浆液中，所述混凝土浆液包括水、水泥、骨料和外加剂，所述外加剂为速凝剂，所述速凝剂为硫铝酸渣水泥和减缩剂的混合物，所述外加剂占混凝土浆液的质量的3％～5％。
5.如权利要求1所述的一种气泡混凝土拌制方法，其特征在于：所述拌制混凝土浆液中，稳定型气体包括氮气、惰性气体中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的一种气泡混凝土拌制方法，其特征在于，所述气泡与所述混凝土浆液混合包括：
所述混凝土浆液下部包括用于将所述气泡与所述混凝土浆液混合的设备的下部或底部，所述混凝土浆液处于封闭或半封闭环境中。
7.如权利要求1所述的一种气泡混凝土拌制方法，其特征在于：所述气泡与所述混凝土浆液混合中，所述气泡通入所述混凝土浆液的速率为0.2m3/min～0.4m3/min，所述混凝土浆液的搅拌速率为500r/min～700r/min，所述混凝土浆液的拌制温度为35℃～45℃。
8.如权利要求1所述的一种气泡混凝土拌制方法，其特征在于：所述气泡与所述混凝土浆液混合之后，还包括将与所述气泡混合后的所述混凝土浆液冲入模具成型并养护、拆模的步骤。
9.如权利要求1所述的一种气泡混凝土拌制方法，其特征在于：所述气泡与所述混凝土浆液混合之前还包括：
对所述混凝土浆液进行排气处理的步骤。
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