CN204322290U - 一种带搅拌机构的发泡水泥注浆桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带搅拌机构的发泡水泥注浆桶，由桶本体、搅拌机构、电机、进浆口、进气口、速凝剂添加口、出浆口组成。搅拌机构由搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片和搅拌框组成，电机安装在桶本体的上端，进浆口和进气口分别设置在桶本体上部的相向两侧，速凝剂添加口设置在桶本体上部，出浆口设置在桶本体的底部。本实用新型通过搅拌叶片、搅拌框的机械搅拌和加压空气的气动搅拌共同作用下，使桶内发泡水泥能更充分的防止凝固，保持较好的流动性，同时搅拌框还可以有效防止发泡水泥粘聚注浆桶桶壁和桶底，以免影响设备运行效率，减少因凝固带来的用料损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注浆桶，特别是涉及一种带搅拌机构的发泡水泥注浆桶。
背景技术
为了提高空心砌块砖的保温性能，通常的做法是在其中空部分填充保温材料，如发泡水泥。发泡水泥一般由水泥、粉煤灰、发泡剂和水混合而成，易凝固。如何防止发泡水泥浇注前凝固是给空心砌块砖浇注发泡水泥时要解决的关键问题。
现有技术中，发泡水泥浇注空心砌块砖，一般经过发泡水泥各组分集中或分步混合，加水搅拌均匀形成浆料，然后通过注浆设备直接浇注。现有的注浆设备通常只是单一的注浆功能。由于发泡水泥浆料的易凝固性，使得注浆设备在注浆的时间、速度、质量、效率方面，常常受制于注浆前的工序进展情况，被动的适应前工序，不利于更好的保障浇注质量和提高效率。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，保持好发泡水泥浇注前的流动性，本实用新型提供了一种带搅拌机构的注浆桶。
本实用新型技术方案如下：
一种带搅拌机构的发泡水泥注浆桶，由桶本体、搅拌机构、电机、进浆口、进气口、速凝剂添加口、出浆口组成；
所述注浆桶的搅拌机构由搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片和搅拌框组成，搅拌轴为圆柱形，搅拌叶片分别沿着搅拌轴轴向间距均等和径向夹角均等设置，搅拌叶片的长度不等且与重力方向的夹角也各自不同，搅拌框沿搅拌轴对称设置且沿搅拌轴的轴向和径向尺寸均大于搅拌叶片，并与桶本体底部和内侧壁的间隙小于5mm；
所述注浆桶的电机安装在桶本体的上端，与搅拌机构的搅拌轴相连，驱动搅拌机构旋转；
所述注浆桶的进浆口和进气口分别设置在桶本体上部的相向两侧；
所述进浆口可以通过管道与外置的搅拌机相连，所述搅拌机对发泡水泥除速凝剂以外的组分进行预混合搅拌，所述进气口可与外置的加压气泵相连；
所述注浆桶的速凝剂添加口设置在桶本体的上部，出浆口设置在桶本体的底部。
本立式发泡水泥自动注浆机工作原理如下：
提前在外置的搅拌机或其他搅拌设备内，将除速凝剂以外的发泡水泥各组分混合，加水搅拌。完成预混合搅拌的发泡水泥注入本实用新型所述的注浆桶，同时在桶内添加速凝剂，启动电机，带动搅拌机构旋转，搅拌叶片和搅拌框对桶内发泡水泥进行物理搅拌。同时，外置的加压气泵通过进气口进入桶内，对发泡水泥辅以气动搅拌。在桶外其他浇注条件具备时即可向空心砌块砖注浆。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过搅拌叶片、搅拌框的机械搅拌和加压空气的气动搅拌共同作用下，使桶内发泡水泥能更充分的防止凝固，保持较好的流动性。
2、搅拌框还可以有效防止发泡水泥粘聚注浆桶桶壁和桶底，以免影响设备运行效率，同时减少因凝固带来的用料损耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A视图。
附图标号说明：
1、电机 2、桶本体 3、进浆口 4、速凝剂添加口 5、搅拌叶片6、搅拌机构 7、搅拌框 8、进气口 9、出浆口
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如附图1所示，一种带搅拌机构的注浆桶，由桶本体2、搅拌机构6、电机1、进浆口3、进气口8、进速凝剂口4、出浆口9组成；注浆桶的电机1安装在桶本体2的上方，与搅拌机构6的搅拌轴10相连，驱动搅拌叶片5和搅拌框7旋转；搅拌叶片5设置为3片，沿搅拌轴10轴向均匀分布，相邻搅拌叶片5沿搅拌轴10径向夹角相等，各搅拌叶片5均同向倾斜且与重力方向形成不相等的角；搅拌框7沿搅拌轴10的轴向和径向尺寸均大于搅拌叶片5，并与注浆桶底部和内侧壁间隙为3mm。
提前在外置的搅拌机或其他搅拌设备内，将除速凝剂以外的发泡水泥各组分混合，加水搅拌。完成预混合搅拌的发泡水泥注入本实用新型所述的注浆桶，同时在桶内添加速凝剂，启动电机1，带动搅拌机构6旋转，搅拌叶片5和搅拌框7对桶内发泡水泥进行物理搅拌。同时，外置的加压气泵通过进气口8进入桶内，对发泡水泥辅以气动搅拌。在桶外其他浇注条件具备时即可向空心砌块砖注浆。
Claims (9)
1.一种带搅拌机构的发泡水泥注浆桶，包括桶本体(2)、搅拌机构(6)、电机(1)、进浆口(3)、进气口(8)、速凝剂添加口(4)、出浆口(9)，其特征在于所述搅拌机构(6)由搅拌轴(10)和设置在搅拌轴(10)上的搅拌叶片(5)和搅拌框(7)组成。
2.如权利要求1所述的注浆桶，所述搅拌叶片(5)分别沿着搅拌轴(10)轴向间距均等和径向夹角均等设置。
3.如权利要求1所述的注浆桶，所述搅拌框(7)沿搅拌轴(10)对称设置且沿搅拌轴(10)的轴向和径向尺寸均大于搅拌叶片(5)。
4.如权利要求1或2所述的注浆桶，所述搅拌叶片(5)长度不等，且沿重力方向的倾斜角度也不相同。
5.如权利要求1或3所述的注浆桶，所述搅拌框(7)与桶本体(2)底部和内侧壁的间隙小于5mm。
6.如权利要求1所述的注浆桶，所述电机(1)安装在桶本体(2)的上端，与搅拌机构(6)的搅拌轴(10)相连，驱动搅拌机构(6)旋转。
7.如权利要求1所述的注浆桶，所述进浆口(3)和进气口(8)分别设置在桶本体(2)上部的相向两侧。
8.如权利要求1所述的注浆桶，所述速凝剂添加口(4)设置在注浆桶桶本体(2)的上部。
9.如权利要求1所述的注浆桶，所述出浆口(9)设置在注浆桶桶本体(2)的底部。
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| CN108000719A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-05-08 | 郑州格瑞塔电子信息技术有限公司 | 建筑施工用水泥发泡装置 |
| CN113307557A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-08-27 | 江苏万维新材料有限公司 | 一种复合发泡水泥板及其制备方法和装置 |
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Assignee: LINGSHAN JIAOFENG CHEMICAL CO.,LTD. Assignor: GUANGXI YIPIN INVESTMENT Co.,Ltd. Contract record no.: 2015450000021 Denomination of utility model: Foamed cement grouting barrel with stirring mechanism Granted publication date: 20150513 License type: Exclusive License Record date: 20150528 |
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