CN113307557A - 一种复合发泡水泥板及其制备方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建材加工技术领域，具体公开了一种复合发泡水泥板及其制备方法和装置，通过将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到第一混合物；加入纤维混合物至第一混合物中，再次进行搅拌均匀，得到第二混合物；加入发泡剂和减水剂至第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料；将发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯；对发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到复合发泡水泥板。复合发泡水泥板具有良好的结构强度及其保温效果，可广泛应用于建筑墙体的保温节能降耗。
Description
技术领域
本发明涉及建材加工技术领域，尤其涉及一种复合发泡水泥板及其制备方法和装置。
背景技术
发泡水泥目前在建筑领域较多使用，是理想的保温隔音隔热防火材料。因此现有技术中出现了大量的发泡水泥板。
但是目前现有的发泡水泥板制作方法制备出的发泡水泥板使用效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合发泡水泥板及其制备方法和装置，旨在解决现有技术中的发泡水泥板制作方法制备出的发泡水泥板使用效果较差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种复合发泡水泥板，按重量份计其原料包括：
60～100份水泥、20～40份粉煤灰、20～30份细砂、10～20份发泡剂、8～12份减水剂、15～25份纤维混合物和120～160份水。
本发明还提供一种采用上述所述的复合发泡水泥板的制备方法，包括如下步骤：
将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到第一混合物；
加入纤维混合物至所述第一混合物中，再次进行搅拌均匀，得到第二混合物；
加入发泡剂和减水剂至所述第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料；
将所述发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯；
对所述发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述复合发泡水泥板。
其中，将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到第一混合物的步骤，包括：
将所述水泥和所述粉煤灰进行混合，然后加入所述水，之后再加入所述细砂，加入剩余的所述水，再进行搅拌混合。
其中，所述纤维混合物为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、木质纤维和汉麻纤维中的一种或多种组合。
其中，加入发泡剂和减水剂至所述第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料，包括：
对所述第二混合物进行搅拌，同时加入所述发泡剂，之后静置10min；
然后再次对所述第二混合物进行搅拌，同时加入所述减水剂至所述第二混合物中，再次静置5min。
其中，将所述发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯的步骤中：
初期养护时间为2～3天。
其中，在对所述发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护的步骤中：
养护时间为4～6天。
本发明还提供一种采用上述所述的复合发泡水泥板的制备方法的制备装置，包括架体、筒体、盖体、驱动马达、轴体、搅拌片、连接杆和稳定框，所述筒体与所述架体固定连接，并位于所述架体的上方，所述盖体盖合所述筒体，所述驱动马达与所述盖体固定连接，所述轴体的一端与所述驱动马达的输出端固定连接，所述轴体的另一端插入至所述筒体，并与所述搅拌片固定连接，所述搅拌片的数量为多个，多个所述搅拌片均匀分布在所述轴体上，位于同一侧的两个所述搅拌片之间设置有所述连接杆，所述稳定框的数量为多个，每个所述稳定框的两端分别与相邻两个所述搅拌片固定连接。
本发明的一种复合发泡水泥板及其制备方法和装置，通过将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到第一混合物；加入纤维混合物至所述第一混合物中，再次进行搅拌均匀，得到第二混合物；加入发泡剂和减水剂至所述第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料；将所述发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯；对所述发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述复合发泡水泥板。所述复合发泡水泥板具有良好的结构强度及其保温效果，可广泛应用于建筑墙体的保温节能降耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的实施例1的步骤流程图。
图2是本发明的实施例2的步骤流程图。
图3是本发明的实施例3的步骤流程图。
图4是本发明的复合发泡水泥板的制备装置的内部结构示意图。
图5是本发明的图4的A处局部结构放大图。
1-架体、2-筒体、3-盖体、4-驱动马达、5-轴体、6-搅拌片、7-连接杆、8-稳定框、9-片体、10-筋体。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，实施例1，本发明提供了一种复合发泡水泥板的制备方法，包括如下步骤：
S1：将60份水泥、20份粉煤灰、20份细砂和120份水，搅拌均匀，得到第一混合物；
S2：加入15份纤维混合物至所述第一混合物中，再次进行搅拌均匀，得到第二混合物；
S3：加入10份发泡剂和8份减水剂至所述第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料；
S4：将所述发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯；
S5：对所述发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述复合发泡水泥板。
其中，在将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到第一混合物的步骤，包括：将所述水泥和所述粉煤灰进行混合，然后加入50份所述水，之后再加入所述细砂，加入剩余的70份所述水，再进行搅拌混合。其中，所述纤维混合物为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、木质纤维和汉麻纤维中的一种或多种组合。加入发泡剂和减水剂至所述第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料，包括：对所述第二混合物进行搅拌，同时加入所述发泡剂，之后静置10min；然后再次对所述第二混合物进行搅拌，同时加入所述减水剂至所述第二混合物中，再次静置5min。将所述发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯的步骤中：初期养护时间为2～3天。在对所述发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护的步骤中：养护时间为4～6天。另外在得到所述复合发泡水泥板后，将所述复合发泡水泥板浸入至所述环氧乳液中，浸渍2～4min，之后取出进行风干。待风干完成后，再将所述复合发泡水泥板浸入苯丙乳液中，浸渍1～3min，之后进行烘干。在烘干前，将所述复合发泡水泥板沾染的苯丙乳液进行刮平处理。所述复合发泡水泥板具有良好的结构强度及其保温效果，可广泛应用于建筑墙体的保温节能降耗。
请参阅图2，实施例2，本发明提供了一种复合发泡水泥板的制备方法，包括如下步骤：
S1：将100份水泥、40份粉煤灰、30份细砂和160份水，搅拌均匀，得到第一混合物；
S2：加入25份纤维混合物至所述第一混合物中，再次进行搅拌均匀，得到第二混合物；
S3：加入20份发泡剂和12份减水剂至所述第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料；
S4：将所述发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯；
S5：对所述发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述复合发泡水泥板。
其中，在将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到第一混合物的步骤，包括：将所述水泥和所述粉煤灰进行混合，然后加70份所述水，之后再加入所述细砂，加入剩余的90份所述水，再进行搅拌混合。其中，所述纤维混合物为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、木质纤维和汉麻纤维中的一种或多种组合。加入发泡剂和减水剂至所述第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料，包括：对所述第二混合物进行搅拌，同时加入所述发泡剂，之后静置10min；然后再次对所述第二混合物进行搅拌，同时加入所述减水剂至所述第二混合物中，再次静置5min。将所述发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯的步骤中：初期养护时间为2～3天。在对所述发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护的步骤中：养护时间为4～6天。另外在得到所述复合发泡水泥板后，将所述复合发泡水泥板浸入至所述环氧乳液中，浸渍2～4min，之后取出进行风干。待风干完成后，再将所述复合发泡水泥板浸入苯丙乳液中，浸渍1～3min，之后进行烘干。在烘干前，将所述复合发泡水泥板沾染的苯丙乳液进行刮平处理。所述复合发泡水泥板具有良好的结构强度及其保温效果，可广泛应用于建筑墙体的保温节能降耗。
请参阅图3，实施例3，本发明提供了一种复合发泡水泥板的制备方法，包括如下步骤：
S1：将80份水泥、30份粉煤灰、25份细砂和140份水，搅拌均匀，得到第一混合物；
S2：加入20份纤维混合物至所述第一混合物中，再次进行搅拌均匀，得到第二混合物；
S3：加入15份发泡剂和10份减水剂至所述第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料；
S4：将所述发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯；
S5：对所述发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述复合发泡水泥板。
其中，在将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到第一混合物的步骤，包括：将所述水泥和所述粉煤灰进行混合，然后加入60份所述水，之后再加入所述细砂，加入剩余的80份所述水，再进行搅拌混合。其中，所述纤维混合物为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、木质纤维和汉麻纤维中的一种或多种组合。加入发泡剂和减水剂至所述第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料，包括：对所述第二混合物进行搅拌，同时加入所述发泡剂，之后静置10min；然后再次对所述第二混合物进行搅拌，同时加入所述减水剂至所述第二混合物中，再次静置5min。将所述发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯的步骤中：初期养护时间为2～3天。在对所述发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护的步骤中：养护时间为4～6天。另外在得到所述复合发泡水泥板后，将所述复合发泡水泥板浸入至所述环氧乳液中，浸渍2～4min，之后取出进行风干。待风干完成后，再将所述复合发泡水泥板浸入苯丙乳液中，浸渍1～3min，之后进行烘干。在烘干前，将所述复合发泡水泥板沾染的苯丙乳液进行刮平处理。所述复合发泡水泥板具有良好的结构强度及其保温效果，可广泛应用于建筑墙体的保温节能降耗。
请参阅图4和图5，本发明还提供一种采用上述所述的复合发泡水泥板的制备方法的制备装置，包括架体1、筒体2、盖体3、驱动马达4、轴体5、搅拌片6、连接杆7和稳定框8，所述筒体2与所述架体1固定连接，并位于所述架体1的上方，所述盖体3盖合所述筒体2，所述驱动马达4与所述盖体3固定连接，所述轴体5的一端与所述驱动马达4的输出端固定连接，所述轴体5的另一端插入至所述筒体2，并与所述搅拌片6固定连接，所述搅拌片6的数量为多个，多个所述搅拌片6均匀分布在所述轴体5上，位于同一侧的两个所述搅拌片6之间设置有所述连接杆7，所述稳定框8的数量为多个，每个所述稳定框8的两端分别与相邻两个所述搅拌片6固定连接。
在制备所述复合发泡水泥板过程中，需要对原料进行搅拌混合时，可将原料加入至所述筒体2中，之后所述驱动马达4动作，带动所述轴体5旋转，进而带动所述搅拌片6对所述筒体2内的物料进行旋转，以此使得物料混合均匀，另外随着所述搅拌片6的转动，所述连接杆7和所述稳定框8也随之旋转，进一步增加对物料的搅动效果，使得物料混合更加均匀。
进一步地，所述复合发泡水泥板的制备装置还包括片体9，所述片体9与所述轴体5固定连接，并位于所述轴体5远离所述驱动马达4的一端。
在本实施方式中，所述片体9的设置，能够进一步增加对物料的搅动效果，使得物料混合更加均匀且充分。
进一步地，所述复合发泡水泥板的制备装置还包括筋体10，所述筋体10与所述片体9固定连接，并位于所述片体9的外表壁。
在本实施方式中，所述筋体10的设置，能够增加所述片体9的结构强度，使得所述片体9更加经久耐用。
进一步地，所述筋体10的数量为多个，多个所述筋体10均匀分布在所述片体9上。
在本实施方式中，多个所述筋体10的设置，能够进一步增加所述片体9的结构强度。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种复合发泡水泥板，其特征在于，按重量份计其原料包括：
60～100份水泥、20～40份粉煤灰、20～30份细砂、10～20份发泡剂、8～12份减水剂、15～25份纤维混合物和120～160份水。
2.如权利要求1所述的复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到第一混合物；
加入纤维混合物至所述第一混合物中，再次进行搅拌均匀，得到第二混合物；
加入发泡剂和减水剂至所述第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料；
将所述发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯；
对所述发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述复合发泡水泥板。
3.如权利要求2所述的复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于，将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到第一混合物的步骤，包括：
将所述水泥和所述粉煤灰进行混合，然后加入所述水，之后再加入所述细砂，加入剩余的所述水，再进行搅拌混合。
4.如权利要求2所述的复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于，
所述纤维混合物为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、木质纤维和汉麻纤维中的一种或多种组合。
5.如权利要求2所述的复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于，加入发泡剂和减水剂至所述第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料，包括：
对所述第二混合物进行搅拌，同时加入所述发泡剂，之后静置10min；
然后再次对所述第二混合物进行搅拌，同时加入所述减水剂至所述第二混合物中，再次静置5min。
6.如权利要求2所述的复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于，将所述发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯的步骤中：
初期养护时间为2～3天。
7.如权利要求2所述的复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于，在对所述发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护的步骤中：
养护时间为4～6天。
8.采用如权利要求2所述的复合发泡水泥板的制备方法的制备装置，其特征在于，
包括架体、筒体、盖体、驱动马达、轴体、搅拌片、连接杆和稳定框，所述筒体与所述架体固定连接，并位于所述架体的上方，所述盖体盖合所述筒体，所述驱动马达与所述盖体固定连接，所述轴体的一端与所述驱动马达的输出端固定连接，所述轴体的另一端插入至所述筒体，并与所述搅拌片固定连接，所述搅拌片的数量为多个，多个所述搅拌片均匀分布在所述轴体上，位于同一侧的两个所述搅拌片之间设置有所述连接杆，所述稳定框的数量为多个，每个所述稳定框的两端分别与相邻两个所述搅拌片固定连接。
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