CN207522848U - 一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒的内腔顶部设有隔板，隔板上设有连通孔，隔板把搅拌筒的内腔分隔成传动腔和搅拌腔，传动腔的侧壁设有第二齿轮，传动腔的中部设有旋转轴，旋转轴处在传动腔的部分均匀的设有若干第一连接杆，第一连接杆的另一端侧底端固定连接第二连接杆，第二连接杆的底端转动连接有与第二齿轮相配合的第一齿轮，旋转轴处在搅拌腔的部分均匀的设有若干第三连接杆；本实用新型通过第一齿轮的绕旋转轴旋转和自转的复合运动带动第一搅拌叶绕搅拌杆转动和绕旋转轴转动，同时配合第二搅拌共同搅拌混凝土搅拌质量，这种复合式搅拌方式，能充分混合各种物料，提高搅拌质量，缩短搅拌周期。

Description

一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土可分为：无机胶凝材料混凝土和有机胶凝材料混凝土。有机胶凝材料混凝土主要有沥青混凝土和聚合物水泥混凝土、树脂混凝土、聚合物浸渍混凝土等。此外，无机与有机复合的胶体材料混凝土，还可以分聚合物水泥混凝土和聚合物辑靛混凝土。无机胶凝材料混凝土，无机胶凝材料混凝土包括石灰硅质胶凝材料混凝土（如硅酸盐混凝土）、硅酸盐水泥系混凝土（如硅酸盐水泥、普通水泥，矿渣水泥，粉煤灰水泥、火山灰质水泥、早强水泥混凝土等）。钙铝水泥系混凝土（如高铝水泥、纯铝酸盐水泥、喷射水泥，超速硬水泥混凝土等）、石膏混凝土、镁质水泥混凝土、硫磺混凝土、水玻璃氟硅酸钠混凝土、金属混凝土（用金属代替水泥作胶结材料）等。有机胶凝材料混凝土。有机胶凝材料混凝土主要有沥青混凝土和聚合物水泥混凝土、树脂混凝土、聚合物浸渍混凝土等。此外，无机与有机复合的胶体材料混凝土，还可以分聚合物水泥混凝土和聚合物辑靛混凝土。

混凝土搅拌器是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。其中的卸料机构通常包括出料口，对于直接将混合后的混凝土进行灌注的搅拌器，通常还包括较长的输料管道。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成。

市场上的混凝土搅拌机，均为电机带动搅拌叶匀速转动搅拌，这种匀速搅拌方式，不利于物料的混合，导致混凝土搅拌效率差，搅拌周期长，且搅拌质量低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒是圆形筒，搅拌筒的内腔顶部设有隔板，隔板上设有连通孔，连通孔的轴线与搅拌筒的轴线重合，隔板把搅拌筒的内腔分隔成传动腔和搅拌腔，传动腔设在搅拌腔的上方，传动腔的侧壁设有第二齿轮，第二齿轮是环形齿轮，传动腔的中部设有旋转轴，旋转轴的底端穿过连通孔且通过轴承座转动连接在搅拌筒的内腔底壁上，旋转轴的顶端穿过搅拌筒的顶壁且固定连接在电机的电机轴上，电机固定连接在搅拌筒的顶端，旋转轴通过第一轴承转动连接在搅拌筒上，旋转轴处在传动腔的部分均匀的设有若干第一连接杆，第一连接杆的另一端侧底端固定连接第二连接杆，第二连接杆的底端转动连接有与第二齿轮相配合的第一齿轮，旋转轴处在搅拌腔的部分均匀的设有若干第三连接杆，第三连接杆的另一端固定连接限位筒，第三连接杆上均匀的设有若干第二搅拌叶，第二搅拌叶上设有镂空孔，第一齿轮的底端固定连接有与限位筒相配合的搅拌杆，搅拌杆的底端穿过连通孔且悬伸在搅拌筒内，搅拌杆与限位筒之间是滑动连接，搅拌杆上均匀的设有若干第一搅拌叶，搅拌腔的一侧壁顶端设有进料孔，搅拌筒的底端均匀的设有若干支腿。

作为本实用新型更进一步的技术方案，进料孔上贯通连接加料管，加料管是L型结构设计，加料管的另一端贯通连接加料斗，加料管通过支撑架固定连接在搅拌筒上。

作为本实用新型更进一步的技术方案，旋转轴的轴线与搅拌筒的轴线重合。

作为本实用新型更进一步的技术方案，旋转轴处在传动腔的部分均匀的设有2～3个第一连接杆。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第三连接杆与第一连接杆在竖直方向上是一一对应的关系。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第一齿轮的轴线与第二连接杆的轴线重合。

作为本实用新型更进一步的技术方案，搅拌杆的轴线与第一齿轮的轴线重合。

作为本实用新型更进一步的技术方案，搅拌腔的底端一侧贯通连接排料管，排料管上设有控制阀。

作为本实用新型更进一步的技术方案，搅拌筒的底端均匀的设有3～4个支腿。

与现有技术相比，本实用新型通过第一齿轮的绕旋转轴旋转和自转的复合运动带动第一搅拌叶绕搅拌杆转动和绕旋转轴转动，同时配合第二搅拌共同搅拌混凝土搅拌质量，这种复合式搅拌方式，能充分混合各种物料，提高搅拌质量，缩短搅拌周期。

附图说明

图1为本实用新型一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置的第二齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置的第二搅拌叶的结构示意图。

图中：1-搅拌筒，2-隔板，3-传动腔，4-搅拌腔，5-旋转轴，6-第一轴承，7-电机，8-轴承座，9-第一连接杆，10-第二连接杆，11-第一齿轮，12-第二齿轮，13-搅拌杆，14-连通孔，15-第一搅拌叶，16-限位筒，17-第三连接杆，18-第二搅拌叶,181-镂空孔，19-进料孔，20-加料管，21-加料斗，22-支撑架，23-排料管，24-控制阀，25-支腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1是圆形筒，搅拌筒1的内腔顶部设有隔板2，所述隔板2上设有连通孔14，所述连通孔14的轴线与搅拌筒1的轴线重合，隔板2把搅拌筒1的内腔分隔成传动腔3和搅拌腔4，所述传动腔3设在搅拌腔4的上方，传动腔3的侧壁设有第二齿轮12，所述第二齿轮12是环形齿轮，所述传动腔3的中部设有旋转轴5，所述旋转轴5的轴线与搅拌筒1的轴线重合，旋转轴5的底端穿过连通孔14且通过轴承座8转动连接在搅拌筒1的内腔底壁上，旋转轴5的顶端穿过搅拌筒1的顶壁且固定连接在电机7的电机轴上，所述电机7固定连接在搅拌筒1的顶端，所述旋转轴5通过第一轴承6转动连接在搅拌筒1上，旋转轴5处在传动腔3的部分均匀的设有若干第一连接杆9，所述第一连接杆9的另一端侧底端固定连接第二连接杆10，所述第二连接杆10的底端转动连接有与第二齿轮12相配合的第一齿轮11，所述旋转轴5处在搅拌腔4的部分均匀的设有若干第三连接杆17，所述第三连接杆17与第一连接杆9在竖直方向上是一一对应的关系，所述第三连接17的另一端固定连接限位筒16，第三连接杆17上均匀的设有若干第二搅拌叶18，所述第二搅拌叶18上设有镂空孔181，所述第一齿轮11的轴线与第二连接杆10的轴线重合，所述第一齿轮11的底端固定连接有与限位筒16相配合的搅拌杆13，所述搅拌杆13的轴线与第一齿轮11的轴线重合，搅拌杆13的底端穿过连通孔14且悬伸在搅拌筒1内，搅拌杆13与限位筒16之间是滑动连接，所述搅拌杆13上均匀的设有若干第一搅拌叶15，所述搅拌腔4的一侧壁顶端设有进料孔19，所述进料孔19上贯通连接加料管20，所述加料管20是L型结构设计，加料管20的另一端贯通连接加料斗21，加料管20通过支撑架22固定连接在搅拌筒1上，所述搅拌腔4的底端一侧贯通连接排料管23，所述排料管23上设有控制阀24，所述搅拌筒1的底端均匀的设有若干支腿25。

本实用新型使用时，通过加料斗21添加混凝土物料，启动电机7带动旋转轴5高速转轴，旋转轴5带动第一连接杆9和第三连接杆17高速转动，第三连接杆17带动第二搅拌叶18搅动物料，所述第一连接杆9带动第一齿轮11绕着旋转轴5旋转，同时第一齿轮11与第二齿轮12相配合，从而自转，第一齿轮11带动搅拌杆13绕着旋转轴5旋转的同时还自转，做复合运动，同时配合第二搅拌叶18共同搅拌混凝土物料，提高搅拌效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置，其特征在于，包括搅拌筒（1），搅拌筒（1）是圆形筒，搅拌筒（1）的内腔顶部设有隔板（2），隔板（2）上设有连通孔（14），连通孔（14）的轴线与搅拌筒（1）的轴线重合，隔板（2）把搅拌筒（1）的内腔分隔成传动腔（3）和搅拌腔（4），传动腔（3）设在搅拌腔（4）的上方，传动腔（3）的侧壁设有第二齿轮（12），第二齿轮（12）是环形齿轮，传动腔（3）的中部设有旋转轴（5），旋转轴（5）的底端穿过连通孔（14）且通过轴承座（8）转动连接在搅拌筒（1）的内腔底壁上，旋转轴（5）的顶端穿过搅拌筒（1）的顶壁且固定连接在电机（7）的电机轴上，电机（7）固定连接在搅拌筒（1）的顶端，旋转轴（5）通过第一轴承（6）转动连接在搅拌筒（1）上，旋转轴（5）处在传动腔（3）的部分均匀的设有若干第一连接杆（9），第一连接杆（9）的另一端侧底端固定连接第二连接杆（10），第二连接杆（10）的底端转动连接有与第二齿轮（12）相配合的第一齿轮（11），旋转轴（5）处在搅拌腔（4）的部分均匀的设有若干第三连接杆（17），第三连接杆（17）的另一端固定连接限位筒（16），第三连接杆（17）上均匀的设有若干第二搅拌叶（18），第二搅拌叶（18）上设有镂空孔（181），第一齿轮（11）的底端固定连接有与限位筒（16）相配合的搅拌杆（13），搅拌杆（13）的底端穿过连通孔（14）且悬伸在搅拌筒（1）内，搅拌杆（13）与限位筒（16）之间是滑动连接，搅拌杆（13）上均匀的设有若干第一搅拌叶（15），搅拌腔（4）的一侧壁顶端设有进料孔（19），搅拌筒（1）的底端均匀的设有若干支腿（25）。

2.根据权利要求1所述的一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置，其特征在于，进料孔（19）上贯通连接加料管（20），加料管（20）是L型结构设计，加料管（20）的另一端贯通连接加料斗（21），加料管（20）通过支撑架（22）固定连接在搅拌筒（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置，其特征在于，旋转轴（5）的轴线与搅拌筒（1）的轴线重合。

4.根据权利要求3所述的一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置，其特征在于，旋转轴（5）处在传动腔（3）的部分均匀的设有2～3个第一连接杆（9）。

5.根据权利要求4所述的一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置，其特征在于，第三连接杆（17）与第一连接杆（9）在竖直方向上是一一对应的关系。

6.根据权利要求1所述的一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置，其特征在于，第一齿轮（11）的轴线与第二连接杆（10）的轴线重合。

7.根据权利要求6所述的一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置，其特征在于，搅拌杆（13）的轴线与第一齿轮（11）的轴线重合。

8.根据权利要求1所述的一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置，其特征在于，搅拌腔（4）的底端一侧贯通连接排料管（23），排料管（23）上设有控制阀（24）。

9.根据权利要求1所述的一种基于复式搅拌技术的混凝土搅拌装置，其特征在于，搅拌筒（1）的底端均匀的设有3～4个支腿（25）。