CN113263627B - 一种改善流变性的混凝土配方及其制备方法 - Google Patents

一种改善流变性的混凝土配方及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及混凝土搅拌领域，更具体的说是一种改善流变性的混凝土配方及其制备方法；包括以下步骤：往装置内添加水泥和经过发泡的泡沫；通过翻滚搅拌器对泡沫和水泥进行搅拌翻滚；停止搅拌，通过液压下移承载器，驱动转筒旋转角度后，再次上移；对旋转完角度后的承载器内的泡沫和水泥再次进行搅拌。该改善流变性的混凝土制备方法使用一种改善流变性的混凝土制备装置；包括翻滚搅拌铲、驱动转盘、固定转轴、转轴座、偏心驱动轴和连接驱动插杆；一种改善流变性的混凝土的配方，所述混凝土的配方体系的组成为：水泥400kg/m3，发泡剂2.2kg/m3，水150kg/m3，质量配合比为：181.8:1:68.2。

Description

一种改善流变性的混凝土配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌领域，更具体的说是一种改善流变性的混凝土配方及其制备方法。
背景技术
混凝土搅拌通常应用于对较为沉重的混凝土进行搅拌，效率高，速度快；专利号为202020470052.6公开了一种再生混凝土制备专用搅拌机，包括搅拌筒，搅拌筒两侧均设置有轴座，且搅拌筒转动连接于两轴座，两轴座顶端均固定安装有连接柱，两连接柱顶端之间固定安装有横梁板，横梁板表面右侧固定安装有伺服电机，本实用新型通过设置转动在两轴座之间的搅拌筒，在配合转动在搅拌筒内的搅拌轴，使搅拌筒和搅拌杆同时且相反转动，对再生集料和其他集料进行充分混合搅拌，大大提高了再生混凝土的搅拌质量，通过在搅拌杆的一侧设置刮片，在搅拌轴和搅拌杆对搅拌筒内部的集料进行搅拌时，配合搅拌轴上的喷嘴，向搅拌筒注水，也能对搅拌筒内壁进行清理，避免后期混凝土粘在搅拌筒内，影响搅拌机的搅拌效果和使用寿命。但是该设备无法对所要生产的气泡混凝土进行有效的混合搅拌。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善流变性的混凝土配方及其制备方法，其有益效果为可以对所要生产的气泡混凝土进行有效的混合搅拌。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是一种改善流变性的混凝土制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、往装置内添加水泥和经过发泡的泡沫；
步骤二、通过翻滚搅拌器对泡沫和水泥进行搅拌翻滚；
步骤三、停止搅拌，通过液压下移承载器，驱动转筒旋转角度后，再次上移；
步骤四、对旋转完角度后的承载器内的泡沫和水泥再次进行搅拌。
该改善流变性的混凝土制备方法使用一种改善流变性的混凝土制备装置；
包括翻滚搅拌铲、驱动转盘、固定转轴、转轴座、偏心驱动轴和连接驱动插杆，翻滚搅拌铲固定连接在驱动转盘内端的偏心处，驱动转盘通过固定转轴转动连接在转轴座上，偏心驱动轴固定连接在驱动转盘外端的偏心处，连接驱动插杆的下端铰接在偏心驱动轴上。
所述翻滚搅拌铲设置有四个，四个翻滚搅拌铲分别固定连接在四个驱动转盘不同偏心处。
所述连接驱动插杆插接在用于组合驱动的驱动插框内。
所述驱动插框设置有四个，四个驱动插框分别固定连接在用于驱动的四个驱动限位齿板的中心，四个驱动限位齿板均通过限位槽滑动连接在用于固定搅拌的上驱动台内；四个驱动限位齿板的纵向高度不同。
一种改善流变性的混凝土制备方法加工的一种改善流变性的混凝土的配方，所述混凝土的配方体系的组成为：水泥400kg/m3，发泡剂2.2kg/m3 ，水150kg/m3，质量配合比为：181.8:1:68.2。
通过在装置内添加用于发泡混凝土组成的发泡剂的泡沫和水泥；通过上驱东搅拌器的翻转搅拌，使泡沫与水泥充分融合；通过停止搅拌后，下移旋转呈载筒或者分批次加入泡沫，使呈载器内的位置发生变化，通过液压驱动上移后，继续翻滚铲动搅拌，如此往复，直至添加的泡沫充分与水泥混合，避免泡沫损坏，停止搅拌；取出装置的上半搅拌部，取出呈载搅拌筒，将混合液体倒入模具中，静置生成气泡混凝土；通过形成的气泡混凝土改善混凝土的流变性，同时使混凝土更为轻质，方便实际生产的使用。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以对所要生产的气泡混凝土进行有效的混合搅拌；通过不断交替翻铲的搅拌，使气泡可以与水泥充分融合，同时避免破坏气泡，进而生产出用于改善流变性的轻质气泡混凝土。
附图说明
图1是本发明的翻铲搅拌的驱动结构示意图一；
图2是本发明的翻铲搅拌的驱动结构示意图一；
图3是本发明的上搅拌部的结构示意图一；
图4是本发明的上搅拌部的结构示意图二；
图5是本发明的上搅拌架的结构示意图；
图6是本发明的安装和拆卸的结构示意图；
图7是本发明的下承载部分的结构示意图；
图8是本发明的承载升降的结构示意图一；
图9是本发明的承载升降的结构示意图二；
图10是本发明的承载搅拌的结构示意图；
图11是本发明的承载角度旋转的结构示意图一；
图12是本发明的承载角度旋转的结构示意图二；
图13是本发明的整体的结构示意图一；
图14是本发明的整体的结构示意图二。
图中；翻滚搅拌铲1；驱动转盘2；固定转轴3；转轴座4；偏心驱动轴5；连接驱动插杆6；驱动插框7；驱动限位齿板8；中心驱动齿轮9；驱动伺服电机10；上驱动台11；电机固定台12；安装调节螺栓13；下添加箱14；添加坡框15；液压缸16；限位滑杆17；外箱筒18；外弧开槽19；内呈载筒20；内弧开槽21；转筒驱动电机22；花键槽23。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如这里所示的实施方式所示，
通过在装置内添加用于发泡混凝土组成的发泡剂的泡沫和水泥；通过上驱东搅拌器的翻转搅拌，使泡沫与水泥充分融合；通过停止搅拌后，下移旋转呈载筒或者分批次加入泡沫，使呈载器内的位置发生变化，通过液压驱动上移后，继续翻滚铲动搅拌，如此往复，直至添加的泡沫充分与水泥混合，避免泡沫损坏，停止搅拌；取出装置的上半搅拌部，取出呈载搅拌筒，将混合液体倒入模具中，静置生成气泡混凝土；通过形成的气泡混凝土改善混凝土的流变性，同时使混凝土更为轻质，方便实际生产的使用。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图1、图2和图3所示的一种改善流变性的混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过驱动连接驱动插杆6往复位移，进而通过偏心驱动轴5使驱动转盘2和固定转轴3在转轴座4内往复转动，进而使翻滚搅拌铲1往复转动，实现翻铲搅拌的轨迹运动。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图4、图2和图3所示的一种改善流变性的混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过将四个翻滚搅拌铲1分别固定连接在四个驱动转盘2不同偏心处，避免在整体运动搅拌过程中发生干涉，影响翻铲搅拌；同时运动轨迹保证一直交错，避免发生干涉。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图4、图2和图3所示的一种改善流变性的混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过驱动插框7的往复位移，进而使驱动插杆6在驱动插框7内纵向滑动的同时，通过牵扯使驱动转盘2往复转动在转轴座4内，进而驱动翻滚搅拌铲1进行往复沿轨迹位移的翻滚搅拌。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图3、图4和图5所示的一种改善流变性的混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过交错移动的四个驱动插框7进而驱动驱动插框7的位移，通过在上驱动台11内的限位滑动，使驱动插框7可以直线位移，进而保障驱动翻铲同步性。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图3、图4和图5所示的一种改善流变性的混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过驱动伺服电机10的变频器接电控制，实现等同的往复旋转位移驱动，进而驱动中心驱动齿轮9往复旋转，进而使四个驱动限位齿板8往复位移，进而驱动翻滚搅拌铲1往复翻铲搅拌，进而实现高效不破坏气泡的气泡和水泥的混合搅拌。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图5、图6和图7所示的一种改善流变性的混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过两个安装调节螺栓13调节下添加箱14与上驱动台11的距离，进而方便整个下添加箱14与上驱动台11之间的安装与拆卸，方便取出搅拌装置，将打发好的气泡混凝土取出，倒入模具进行冷凝成型使用。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图5、图6和图7所示的一种改善流变性的混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过转轴座4固定连接在下添加箱14的内壁，进而确定驱动转盘2和固定转轴3的位置，进而确定翻滚搅拌铲1翻铲搅拌的位置，方便对整个气泡混凝土进行高效的混合。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图8、图9和图10所示的一种改善流变性的混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过液压缸16的驱动，实现对限位滑杆17和外箱筒18的升降，进而上升过程中，通过翻滚搅拌铲1的翻铲搅拌，进行混合搅拌；下降方便对气泡进行分批次的添加；同时也方便旋转承载角度，再次上升后进行搅拌。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述外箱筒18上均匀设置有用于滑动搅拌的四个外弧开槽19。
该部分根据图8、图9和图10所示的一种改善流变性的混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过四个外弧开槽19限制紧贴翻滚搅拌铲1的滑动，使翻转的体积更大，融合效果更好。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的优化：
所述外箱筒18内转动连接有用于承载搅拌的内呈载筒20，内呈载筒20上均匀设置有用于滑动搅拌的四个内弧开槽21，内弧开槽21连通外弧开槽19。
该部分根据图8、图11和图12所示的一种改善流变性的混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过四个添加坡框15上的坡块往内呈载筒20内添加水泥和打发的气泡，进而在内呈载筒20受到多个翻滚搅拌铲1的翻铲搅拌；通过内弧开槽21连通外弧开槽19，使承受搅拌的体积更大，效果更为明显。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的优化：
所述内呈载筒20的下端通过花键轴插接在用于旋转角度的转筒驱动电机22传动轴上的花键槽23内。
该部分根据图8、图11和图12所示的一种改善流变性的混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过呈载筒20的下端通过花键轴插接转筒驱动电机22传动轴上的花键槽23内，方便对旋转角度的调节，也方便将搅拌后的呈载筒20取出，倒入模具汇总，也方便安装使用。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的优化：
所述转筒驱动电机22通过电机固定座固定连接在外箱筒18外壁的下端。
该部分根据图8、图11和图12所示的一种改善流变性的混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过转筒驱动电机22的控制驱动，旋转90°、180°和270°，配合翻铲搅拌，融合效果更好。

Claims (6)

1.一种改善流变性的混凝土制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、往装置内添加水泥和经过发泡的泡沫；
步骤二、通过翻滚搅拌器对泡沫和水泥进行搅拌翻滚；
步骤三、停止搅拌，通过液压下移承载器，驱动转筒旋转角度后，再次上移；
步骤四、对旋转完角度后的承载器内的泡沫和水泥再次进行搅拌；
该改善流变性的混凝土制备方法使用一种改善流变性的混凝土制备装置；
包括翻滚搅拌铲（1）、驱动转盘（2）、固定转轴（3）、转轴座（4）、偏心驱动轴（5）和连接驱动插杆（6），翻滚搅拌铲（1）固定连接在驱动转盘（2）内端的偏心处，驱动转盘（2）通过固定转轴（3）转动连接在转轴座（4）上，偏心驱动轴（5）固定连接在驱动转盘（2）外端的偏心处，连接驱动插杆（6）的下端铰接在偏心驱动轴（5）上；
所述翻滚搅拌铲（1）设置有四个，四个翻滚搅拌铲（1）分别固定连接在四个驱动转盘（2）不同偏心处；
所述连接驱动插杆（6）插接在用于组合驱动的驱动插框（7）内；
所述驱动插框（7）设置有四个，四个驱动插框（7）分别固定连接在用于驱动的四个驱动限位齿板（8）的中心，四个驱动限位齿板（8）均通过限位槽滑动连接在用于固定搅拌的上驱动台（11）内；四个驱动限位齿板（8）的纵向高度不同；
所述驱动限位齿板（8）设置有四个，四个驱动限位齿板（8）均匀通过啮合传动连接在用于驱动连接的中心驱动齿轮（9）的四周，中心驱动齿轮（9）固定连接在提供方动力的驱动伺服电机（10）的传动轴上，驱动伺服电机（10）固定连接用于固定电机的电机固定台（12）上，电机固定台（12）固定连接在上驱动台（11）上；
还包括下添加箱（14），所述下添加箱（14）的上端通过两个安装调节螺栓（13）连接用于搅拌固定的上驱动台（11），下添加箱（14）的外壁均匀固定连接并连通用于添料的四个添加坡框（15）；
所述转轴座（4）固定连接在下添加箱（14）的内壁；
所述下添加箱（14）的两端分别固定连接两个用于升降的液压缸（16），液压缸（16）伸缩杆上固定连接有限位滑动的限位滑杆（17），两个限位滑杆（17）分别固定连接在用于驱动升降搅拌的外箱筒（18）的两端。
2.根据权利要求1所述的一种改善流变性的混凝土制备方法，其中，所述外箱筒（18）上均匀设置有用于滑动搅拌的四个外弧开槽（19）。
3.根据权利要求2所述的一种改善流变性的混凝土制备方法，其中，所述外箱筒（18）内转动连接有用于承载搅拌的内呈载筒（20），内呈载筒（20）上均匀设置有用于滑动搅拌的四个内弧开槽（21），内弧开槽（21）连通外弧开槽（19）。
4.根据权利要求3所述的一种改善流变性的混凝土制备方法，其中，所述内呈载筒（20）的下端通过花键轴插接在用于旋转角度的转筒驱动电机（22）传动轴上的花键槽（23）内。
5.根据权利要求4所述的一种改善流变性的混凝土制备方法，其中，所述转筒驱动电机（22）通过电机固定座固定连接在外箱筒（18）外壁的下端。
6.根据权利要求1所述的一种改善流变性的混凝土制备方法，该方法使用一种改善流变性的混凝土的配方，所述混凝土的配方体系的组成为：水泥400kg/m3，发泡剂2.2kg/m3，水150kg/m3，质量配合比为：181.8:1:68.2。
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