CN219596349U - 一种耐温型复合涂料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，且公开了一种耐温型复合涂料生产用搅拌装置，包括固定架，所述固定架的横截面呈“n”字形状，固定架的竖板的上表面固定连接有支撑板，支撑板的竖截面呈“L”形状，支撑板横板与固定架竖板之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的上端转动贯穿出支撑板横板的上表面，螺纹杆的外表面螺纹套设有安装板，安装板的右侧表面与支撑板竖板的左侧表面接触并滑动连接，安装板的上表面固定连接有第一电机，该耐温型复合涂料生产用搅拌装置，可以实现搅拌杆对多个搅拌桶进行搅拌，当需要对较多的复合涂料进行搅拌时不需要操作工人将搅拌完成后的复合材料取就能进搅拌，节省人力，操作简单，同时也提高耐温型复合材料的生产效率。

Description

一种耐温型复合涂料生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种耐温型复合涂料生产用搅拌装置。

背景技术

复合涂料是由有机液料和无机粉料复合而成的双组份防水涂料，复合涂料具有有机材料的弹性与无机材料的耐久性的双重优点，是建设部推广的新型绿色环保防水涂料产品，而耐温型复合涂料具有良好的耐温性，适用性广泛。

在生产复合材料时需要用到搅拌装置将有机液料和无机粉料等混合搅拌在一起，需要用到专门的搅拌装置来搅拌涂料，但是现有的搅拌装置一般搅拌桶和搅拌混合杆一般都是固定的，当一桶复合材料搅拌完成后需要将搅拌桶内的复合涂料取出盛放新的容器中，再倒进新的有机液料和无机粉料才能进行搅拌，即搅拌杆不能对多个搅拌桶进行搅拌，这使当需要对较多的复合涂料进行搅拌时需要操作工人不断的将搅拌完成后的复合材料取出后才能进搅拌，整个过程操作复杂，耗费人力，进而使耐温型复合材料的生产效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐温型复合涂料生产用搅拌装置，具备可以实现搅拌杆对多个搅拌桶进行搅拌，当需要对较多的复合涂料进行搅拌时不需要操作工人将搅拌完成后的复合材料取就能进搅拌，节省人力，操作简单，同时也提高耐温型复合材料的生产效率等优点，解决了现有的搅拌装置一般搅拌桶和搅拌混合杆一般都是固定的，当一桶复合材料搅拌完成后需要将搅拌桶内的复合涂料取出盛放新的容器中，再倒进新的有机液料和无机粉料才能进行搅拌，即搅拌杆不能对多个搅拌桶进行搅拌，这使当需要对较多的复合涂料进行搅拌时需要操作工人不断的将搅拌完成后的复合材料取出后才能进搅拌，整个过程操作复杂，耗费人力，进而使耐温型复合材料的生产效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐温型复合涂料生产用搅拌装置，包括固定架，所述固定架的横截面呈“n”字形状，固定架的竖板的上表面固定连接有支撑板，支撑板的竖截面呈“L”形状，支撑板横板与固定架竖板之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的上端转动贯穿出支撑板横板的上表面，螺纹杆的外表面螺纹套设有安装板，安装板的右侧表面与支撑板竖板的左侧表面接触并滑动连接，安装板的上表面固定连接有第一电机，第一电机的转动输出轴转动贯穿出安装板的下表面，第一电机的转动输出轴的下端固定连接有转动杆，转动杆的外表面固定连接有搅拌杆，搅拌杆的下侧设置有搅拌桶。

优选的，所述固定架两个横板的下表面设置有四个轮子，螺纹杆的上端固定连接有把手，固定架两个横板的上表面固定连接有两个定位块，两个定位块上的结构完全相同且呈镜像设置。

优选的，两个所述定位块相远离的外表面固定连接有两个固定块，两个固定块的上表面固定连接有两个第二电机。

优选的，所述第二电机的转动输出轴固定连接有连接杆，连接杆远离第二电机的一端固定连接有转动齿轮，定位块的前侧表面开设有延伸出其后侧表面的限制槽，限制槽内滑动连接有滑动块。

优选的，两个所述滑动块相远离的外表面通过限制槽延伸出两个定位块相远离的外表面，两个滑动块相邻的外表面通过限制槽延伸出两个定位块相邻的外表面，滑动块的上表面开设有与转动齿轮相适配的齿牙。

优选的，所述转动齿轮与齿牙啮合连接，两个滑动块相邻的外表面固定连接有两个限制块，两个限制块与转动杆和搅拌杆相适配，限制块横截面呈圆弧状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐温型复合涂料生产用搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该耐温型复合涂料生产用搅拌装置，当材料搅拌完成后，再次转动螺纹杆，使安装板向上位移，位移过程中同步带动转动杆和搅拌杆位移出搅拌桶，进而可以推动固定架位移，使转动杆和搅拌杆位于到其他搅拌桶的上方，进而可以实现搅拌杆对多个搅拌桶进行搅拌，当需要对较多的复合涂料进行搅拌时不需要操作工人将搅拌完成后的复合材料取就能进搅拌，节省人力，操作简单，同时也提高耐温型复合材料的生产效率。

2、该耐温型复合涂料生产用搅拌装置，当两个滑动块进行相对方向位移时，同步带动两个限制块进行相对位移，两个限制块进行相对方向位移时与搅拌桶接触并且挤压搅拌桶的外表面，进而将搅拌桶固定在两个限制块之间，将搅拌桶固定在两个限制块之间可以避免在搅拌过程中固定架发生晃动造成搅拌杆在转动过程中与搅拌桶的内壁接触进而损坏搅拌杆，增加装置的稳定性和安全性。

3、该耐温型复合涂料生产用搅拌装置，可以通过启动第二电机进而可以调节两个限制块之间的间距，调整两个限制块之间的间距进而可以使装置适用于不同大小的搅拌桶的夹紧固定，进而可以增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种耐温型复合涂料生产用搅拌装置整体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为本实用新型螺纹杆平面结构示意图。

图中：1、固定架；2、支撑板；3、螺纹杆；4、安装板；5、第一电机；6、转动杆；7、搅拌杆；8、搅拌桶；9、定位块；10、固定块；11、第二电机；12、连接杆；13、转动齿轮；14、限制槽；15、滑动块；16、齿牙；17、限制块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种耐温型复合涂料生产用搅拌装置，包括固定架1，固定架1的横截面呈“n”字形状，固定架1两个横板的下表面设置有四个轮子，轮子方便移动，固定架1的竖板的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的竖截面呈“L”形状，支撑板2横板与固定架1竖板之间转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的上端转动贯穿出支撑板2横板的上表面，螺纹杆3的上端固定连接有把手，把手方便转动螺纹杆3，螺纹杆3的外表面螺纹套设有安装板4，安装板4的右侧表面与支撑板2竖板的左侧表面接触并滑动连接，安装板4的上表面固定连接有第一电机5，第一电机5的转动输出轴转动贯穿出安装板4的下表面，第一电机5的转动输出轴的下端固定连接有转动杆6，转动杆6的外表面固定连接有若干搅拌杆7，搅拌杆7的下侧设置有搅拌桶8，搅拌桶8位于固定架1两个横板之间，当转动把手时，同步带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动同步带动安装板4进行上下位移，安装板4进行上下位移过程中同步带动第一电机5进行上下位移，进而同步带动转动杆6和搅拌杆7上下位移，当安装板4进行向下位移时，同步带动转动杆6和搅拌杆7上下位移，转动杆6和搅拌杆7向下位移进搅拌桶8内，此时启动第一电机5，第一电机5启动转动输出轴转动，同步带动转动杆6转动，转动杆6转动同步带动搅拌杆7转动，搅拌杆7转动搅拌搅拌桶8内的生产耐温型复合材料时需要用到搅拌装置将有机液料和无机粉料，使有机液料和无机粉料转动搅拌混合在一起，当材料搅拌完成后，再次转动螺纹杆3，使安装板4向上位移，位移过程中同步带动转动杆6和搅拌杆7位移出搅拌桶8，进而可以推动固定架1位移，使转动杆6和搅拌杆7位于到其他搅拌桶8的上方，进而可以实现搅拌杆对多个搅拌桶进行搅拌，当需要对较多的复合涂料进行搅拌时不需要操作工人将搅拌完成后的复合材料取就能进搅拌，节省人力，操作简单，同时也提高耐温型复合材料的生产效率。

进一步地，固定架1两个横板的上表面固定连接有两个定位块9，两个定位块9上的结构完全相同且呈镜像设置，两个定位块9相远离的外表面固定连接有两个固定块10，两个固定块10的上表面固定连接有两个第二电机11，第二电机11的转动输出轴固定连接有连接杆12，连接杆12远离第二电机11的一端固定连接有转动齿轮13，定位块9的前侧表面开设有延伸出其后侧表面的限制槽14，限制槽14内滑动连接有滑动块15，两个滑动块15相远离的外表面通过限制槽14延伸出两个定位块9相远离的外表面，两个滑动块15相邻的外表面通过限制槽14延伸出两个定位块9相邻的外表面，滑动块15的上表面开设有若干与转动齿轮13相适配的齿牙16，转动齿轮13与齿牙16啮合连接，两个滑动块15相邻的外表面固定连接有两个限制块17，两个限制块17与转动杆6和搅拌杆7相适配，限制块17横截面呈圆弧状，两个限制块17相邻的外表面均设置有摩擦垫，起增大摩擦力的作用，当同步启动两个第二电机11时，第二电机11的转动输出轴转动同步带动连接杆12转动，连接杆12转动同步带动转动齿轮13转动，转动齿轮13转动同步带动与齿牙16啮合，进而同步带动两个滑动块15进行相对方向或者相反方向的位移，当两个滑动块15进行相对方向位移时，同步带动两个限制块17进行相对位移，两个限制块17进行相对方向位移时与搅拌桶8接触并且挤压搅拌桶8的外表面，进而将搅拌桶8固定在两个限制块17之间，将搅拌桶8固定在两个限制块17之间可以避免在搅拌过程中固定架1发生晃动造成搅拌杆7在转动过程中与搅拌桶8的内壁接触进而损坏搅拌杆7，增加装置的稳定性和安全性。

进一步地，可以通过启动第二电机11进而可以调节两个限制块17之间的间距，调整两个限制块17之间的间距进而可以使装置适用于不同大小的搅拌桶8的夹紧固定，进而可以增加装置的实用性。

进一步地，本方案中采用的第二电机11为具有自锁性的电机，例如锥形转子电机，具有停电自制动的能力，使第二电机11能够在停电后实现夹紧固定作用。

工作原理：当该装置使用时，通过当转动把手时，同步带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动同步带动安装板4进行上下位移，安装板4进行上下位移过程中同步带动第一电机5进行上下位移，进而同步带动转动杆6和搅拌杆7上下位移，当安装板4进行向下位移时，同步带动转动杆6和搅拌杆7上下位移，转动杆6和搅拌杆7向下位移进搅拌桶8内，此时启动第一电机5，第一电机5启动转动输出轴转动，同步带动转动杆6转动，转动杆6转动同步带动搅拌杆7转动，搅拌杆7转动搅拌搅拌桶8内的生产耐温型复合材料时需要用到搅拌装置将有机液料和无机粉料，使有机液料和无机粉料转动搅拌混合在一起，当材料搅拌完成后，再次转动螺纹杆3，使安装板4向上位移，位移过程中同步带动转动杆6和搅拌杆7位移出搅拌桶8，进而可以推动固定架1位移，使转动杆6和搅拌杆7位于到其他搅拌桶8的上方，进而可以实现搅拌杆对多个搅拌桶进行搅拌，当需要对较多的复合涂料进行搅拌时不需要操作工人将搅拌完成后的复合材料取就能进搅拌，节省人力，操作简单，同时也提高耐温型复合材料的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐温型复合涂料生产用搅拌装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的横截面呈“n”字形状，固定架(1)的竖板的上表面固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的竖截面呈“L”形状，支撑板(2)横板与固定架(1)竖板之间转动连接有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)的上端转动贯穿出支撑板(2)横板的上表面，螺纹杆(3)的外表面螺纹套设有安装板(4)，安装板(4)的右侧表面与支撑板(2)竖板的左侧表面接触并滑动连接，安装板(4)的上表面固定连接有第一电机(5)，第一电机(5)的转动输出轴转动贯穿出安装板(4)的下表面，第一电机(5)的转动输出轴的下端固定连接有转动杆(6)，转动杆(6)的外表面固定连接有搅拌杆(7)，搅拌杆(7)的下侧设置有搅拌桶(8)，固定架(1)两个横板的上表面固定连接有两个定位块(9)，两个所述定位块(9)相远离的外表面固定连接有两个固定块(10)，两个固定块(10)的上表面固定连接有两个第二电机(11),所述第二电机(11)的转动输出轴固定连接有连接杆(12)，连接杆(12)远离第二电机(11)的一端固定连接有转动齿轮(13)，定位块(9)的前侧表面开设有延伸出其后侧表面的限制槽(14)，限制槽(14)内滑动连接有滑动块(15),滑动块(15)的上表面开设有与转动齿轮(13)相适配的齿牙(16)。

2.根据权利要求1所述的一种耐温型复合涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述固定架(1)两个横板的下表面设置有四个轮子，螺纹杆(3)的上端固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种耐温型复合涂料生产用搅拌装置，其特征在于：两个定位块(9)上的结构完全相同且呈镜像设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐温型复合涂料生产用搅拌装置，其特征在于：两个所述滑动块(15)相远离的外表面通过限制槽(14)延伸出两个定位块(9)相远离的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种耐温型复合涂料生产用搅拌装置，其特征在于：两个所述滑动块(15)相邻的外表面通过限制槽(14)延伸出两个定位块(9)相邻的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种耐温型复合涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述转动齿轮(13)与齿牙(16)啮合连接，两个滑动块(15)相邻的外表面固定连接有两个限制块(17)，两个限制块(17)与转动杆(6)和搅拌杆(7)相适配，限制块(17)横截面呈圆弧状。