CN218614760U - 一种砂浆生产输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂浆生产技术领域，尤其是一种砂浆生产输送设备，包括输送机构，所述输送机构的上端设置有三组进料口，所述进料孔的内腔均安装有送料机构，所述送料机构包括有储料桶、连接管、缓流组件、称料组件和出料管，所述储料桶的下端通过连接管连接缓流组件，所述缓流组件的下端安装称料组件，所述称料组件的下端均通过出料管与进料口相连接，与现有技术相比，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于对砂浆生产的原料进行自动化称量并输送，有效的提高了输送效率，且便于对尾矿砂进行研磨，提高砂浆生产质量，且便于在输送原料的同时进行原料混合，有效的提高了砂浆混合效果，提高了砂浆生产效率。

Description

一种砂浆生产输送设备

技术领域

本实用新型涉及砂浆生产技术领域，尤其涉及一种砂浆生产输送设备。

背景技术

砂浆是建筑上经常使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆等。

低碳聚合物薄抹砂浆是水泥砂浆的一种，是以425水泥为胶凝材料,采用优质矽卡岩型金属矿山尾矿再生细骨料代替传统的细骨料，以及特种外加剂配制而成的一种新型绿色环保建筑材料。

而现有低碳聚合物薄抹砂浆在搅拌生产之前需要对其物料的各个原料按照一定量进行配比，通常在配制时，需要对原料进行称量，在称量的过程中，需要将原料转移至称重装置上，称量完成后再将原料转移至搅拌装置上，其操作十分麻烦，自动化程度低，工作效率低，为此，我们提供一种砂浆生产输送设备来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了具有便于对砂浆生产的原料进行自动化称量并输送，有效的提高了输送效率，且便于对尾矿砂进行研磨，提高砂浆生产质量，且便于在输送原料的同时进行原料混合，有效的提高了砂浆混合效果，提高了砂浆生产效率等优点的一种砂浆生产输送设备来解决此问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种砂浆生产输送设备，包括输送机构，所述输送机构的上端设置有三组进料口，所述进料孔的内腔均安装有送料机构；

所述送料机构包括有储料桶、连接管、缓流组件、称料组件和出料管，所述储料桶的下端通过连接管连接缓流组件，所述缓流组件的下端安装称料组件，所述称料组件的下端均通过出料管与进料口相连接。

优选的，所述输送机构包括有输送筒、绞龙、L型板和第一电机，所述L型板的内侧安装第一电机，所述第一电机的一端通过输出轴贯穿输送筒且连接有绞龙，所述进料口设置在输送筒的上端。

优选的，所述绞龙的外侧套接有研磨辊，所述输送筒的内侧设置安装槽，所述安装槽的内腔安装有与研磨辊位置相匹配的研磨板。

优选的，所述L型板的内侧安装有第二电机，所述第二电机通过输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺接有螺纹套，所述输送筒的上端设置有移动槽，所述螺纹套的下端通过连接杆穿过移动槽且连接有与绞龙相套接的移动套，所述移动套通过支撑杆连接有与绞龙相套接的推板，所述推板的直径与输送筒的内径相匹配。

优选的，所述输送筒的下端设有滑槽，所述移动套的下端连接有与之相滑接的滑杆，所述输送筒的上端连接有两个挡板，所述挡板均套接在丝杆的外侧，所述螺纹套位于两个挡板之间。

优选的，所述输送筒的内腔安装有两个红外感应器，所述红外感应器与其中两个进料口位置相匹配。

优选的，所述缓流组件包括有罩体、第一缓流板、第二缓流板、密封板、连接板和电动推杆，所述罩体安装在连接管的下端，所述罩体的内腔左侧倾斜安装第一缓流板，述罩体的内腔右侧倾斜安装第二缓流板，所述罩体的内腔设置密封板，所述密封板的右侧贯穿罩体且连接有连接板，所述电动推杆设置在称料组件的上端，所述电动推杆通过输出轴与连接板的一侧相连接。

优选的，所述罩体的内腔连接有与密封板相对应的刮板。

优选的，所述罩体的内腔设置有与第一缓流板、第二缓流板位置相对应的加热灯。

优选的，所述称料组件包括有壳体、第三电机、称量板、下支撑条、上挡条和重量传感器，所述壳体安装在罩体的下端，所述壳体的外侧安装有第三电机，所述第三电机通过转轴贯穿壳体且连接有称量板，所述称量板的大小与壳体的内腔相匹配，所述称量板的两侧为弧形状，所述壳体的内腔左侧设置有与称量板位置相匹配的上挡条，所述上挡条为三角形，所述壳体的内腔右侧设置有与称量板位置相匹配的下支撑条，所述重量传感器安装在称量板的下端。

本实用新型提出的一种砂浆生产输送设备，有益效果在于：

通过缓流组件的第一缓流板、第二缓流板对原料的放料速度起到进一步的缓流效果，且通过设计的加热灯预先打开使得整个罩体与壳体的内腔温度升高，便于对原料进行烘干处理，避免原来长期堆积在储料桶内导致其内部潮湿，影响砂浆生产的质量，且电动推杆通过输出杆带动连接板向左移动，进而连接板带动密封板向左移动，便于其密封板的左侧与罩体的内壁相抵后密封，避免其第一缓流板、第二缓流板上的原料继续向下输送，同时通过外置的智能控制器自动关闭电动阀门停止送料，且通过设置的刮板，在密封板再次启动向右移动后，将其上端的原料刮下去进行输送，有效的起到清洁效果，通过第三电机利用转轴带动称量板向左转动20°后停止转动，其称量板表面的原料全部从向左倾斜导出且通过出料管输送到输送筒的内腔进行输送，有效的提高了砂浆生产时对原料的自动化比例设定后称重及自动放料，便于提高自动化程度，有效的提高了输送效率；

第一电机带动绞龙在输送筒的内腔转动并输送尾矿砂，且研磨辊随之转动，通过研磨辊与研磨板之间相互碾压研磨尾矿砂，进一步的有效避免了较大颗粒的尾矿砂进入生产搅拌，影响砂浆的质量，且同时通过第二电机带动丝杆转动，进而丝杆外侧的螺纹套带动连接杆及移动套左右移动，进而移动套通过支撑杆带动推板左右移动，便于将尾矿砂不断的向输送筒右边推送，避免造成堵塞，影响输送的工作效率，且通过两个红外感应器的设置，便于感应其下方是否有原料，若感应到到有原料经过，便于通过外置的智能控制器打开其上方的送料机构的第三电机进行放料，便于原料在输送的时候其之间进行混合，便于有效的提高了砂浆生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种砂浆生产输送设备整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种砂浆生产输送设备的输送机构立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中A部分装置放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种砂浆生产输送设备的送料机构立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种砂浆生产输送设备的送料机构立体剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种砂浆生产输送设备的称料组件立体仰视结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种砂浆生产输送设备的缓流组件正视剖视结构示意图。

图中：输送机构1、输送筒11、绞龙12、红外感应器13、L型板14、第一电机15、研磨板16、研磨辊17、第二电机18、丝杆19、螺纹套110、移动槽111、连接杆112、移动套113、支撑杆114、推板115、滑杆116、滑槽117、挡板118、送料机构2、储料桶21、连接管22、缓流组件23、罩体231、第一缓流板232、第二缓流板233、加热灯234、密封板235、连接板236、电动推杆237、刮板238、称料组件24、壳体241、第三电机242、称量板243、下支撑条244、上挡条245、重量传感器246、出料管25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3所示，一种砂浆生产输送设备，包括输送机构1，输送机构1的上端设置有三组进料口，输送机构1包括有输送筒11、绞龙12、L型板14和第一电机15，L型板14的内侧安装第一电机15，第一电机15的一端通过输出轴贯穿输送筒11且连接有绞龙12，进料口设置在输送筒11的上端，绞龙12的外侧套接有研磨辊17，输送筒11的内侧设置安装槽，安装槽的内腔安装有与研磨辊17位置相匹配的研磨板16，L型板14的内侧安装有第二电机18，第二电机18通过输出轴连接有丝杆19，丝杆19的外侧螺接有螺纹套110，输送筒11的上端设置有移动槽111，螺纹套110的下端通过连接杆112穿过移动槽111且连接有与绞龙12相套接的移动套113，移动套113通过支撑杆114连接有与绞龙12相套接的推板115，推板115的直径与输送筒11的内径相匹配，输送筒11的下端设有滑槽117，移动套113的下端连接有与之相滑接的滑杆116，输送筒11的上端连接有两个挡板118，挡板118均套接在丝杆19的外侧，螺纹套110位于两个挡板118之间，输送筒11的内腔安装有两个红外感应器13，红外感应器13与其中两个进料口位置相匹配，通过进料口导入送料机构2排出的原料，通过第一电机15带动绞龙12在输送筒11的内腔转动并输送多种原料，有效的提高了输送效率，且绞龙12在转动的同时，带动其外侧的研磨辊17转动，而输送筒11上第一个进料口用于导入尾矿砂，进而尾矿砂掉落到研磨辊17与研磨板16相对应的位置，通过研磨辊17与研磨板16之间相互碾压研磨尾矿砂，进一步的有效避免了较大颗粒的尾矿砂进入生产搅拌，影响砂浆的质量，且同时通过第二电机18带动丝杆19转动，进而丝杆19外侧的螺纹套110带动连接杆112及移动套113左右移动，进而移动套113通过支撑杆114带动推板115左右移动，便于将尾矿砂不断的向输送筒11右边推送，避免造成堵塞，影响输送的工作效率，且通过挡板118有效的对螺纹套110的移动范围进行限定，通过其稳定工作的效果，且移动套113通过滑杆116在输送筒11内腔下端的滑槽117内腔滑动，便于移动套113稳定的移动，有效的提高了此设备的工作稳定性，且通过两个红外感应器13的设置，便于感应其下方是否有原料，若感应到到有原料经过，便于通过外置的智能控制器打开其上方的送料机构2进行放料，便于原料在输送的时候其之间进行混合，便于有效的提高了砂浆生产的效率。

参照图4-7所示，进料孔的内腔均安装有送料机构2，送料机构2包括有储料桶21、连接管22、缓流组件23、称料组件24和出料管25，储料桶21的下端通过连接管22连接缓流组件23，缓流组件23的下端安装称料组件24，称料组件24的下端均通过出料管25与进料口相连接，缓流组件23包括有罩体231、第一缓流板232、第二缓流板233、密封板235、连接板236和电动推杆237，罩体231安装在连接管22的下端，罩体231的内腔左侧倾斜安装第一缓流板232，述罩体231的内腔右侧倾斜安装第二缓流板233，罩体231的内腔设置密封板235，密封板235的右侧贯穿罩体231且连接有连接板236，电动推杆237设置在称料组件24的上端，电动推杆237通过输出轴与连接板236的一侧相连接，罩体231的内腔连接有与密封板235相对应的刮板238，罩体231的内腔设置有与第一缓流板232、第二缓流板233位置相对应的加热灯234，称料组件24包括有壳体241、第三电机242、称量板243、下支撑条244、上挡条245和重量传感器246，壳体241安装在罩体231的下端，壳体241的外侧安装有第三电机242，第三电机242通过转轴贯穿壳体241且连接有称量板243，称量板243的大小与壳体241的内腔相匹配，称量板243的两侧为弧形状，壳体241的内腔左侧设置有与称量板243位置相匹配的上挡条245，上挡条245为三角形，壳体241的内腔右侧设置有与称量板243位置相匹配的下支撑条244，重量传感器246安装在称量板243的下端，通过储料桶21储存砂浆生产所需要的各种原料，且在连接管22外侧安装外置的电动阀门，方便通过外置的智能控制器对其进行编程控制，方便自动化启闭送料，且通过缓流组件23的第一缓流板232、第二缓流板233对原料的放料速度起到进一步的缓流效果，当原料进入到壳体241后，其均掉落到称量板243上，且通过重量传感器246感知鱼线设定的重量值，当达到其设定值后，通过重量传感器246将其信息传递给外置的智能控制器，其自动化打开电动推杆237的开关，进而电动推杆237通过输出杆带动连接板236向左移动，进而连接板236带动密封板235向左移动，便于其密封板235的左侧与罩体231的内壁相抵后密封，避免其第一缓流板232、第二缓流板233上的原料继续向下输送，同时通过外置的智能控制器自动关闭电动阀门停止送料，且通过设置的刮板238，在密封板235再次启动向右移动后，将其上端的原料刮下去进行输送，有效的起到清洁效果，且通过设计的加热灯234预先打开使得整个罩体231与壳体241的内腔温度升高，且便于对从第一缓流板232、第二缓流板233流下的原料进行烘干处理，避免原来长期堆积在储料桶21内导致其内部潮湿，影响砂浆生产的质量，且通过第三电机242利用转轴带动称量板243向左转动20°后停止转动，其称量板243表面的原料全部从向左倾斜导出且通过出料管25输送到输送筒11的内腔进行输送。

工作原理：通过外置的智能控制器对红外感应器13、第一电机15、第二电机18、加热灯234、电动推杆237、第三电机242、重量传感器246以及外置的电动阀门进行编程控制，通过三个储料桶21分别从左至右依次储存尾矿砂、水泥以及特种外加剂，在进行输送时，通过打开连接管22外侧安装外置的电动阀门，其原料均通过连接管22进入罩体231的第一缓流板232后再流到第二缓流板233，通过缓流组件23的第一缓流板232、第二缓流板233对原料的放料速度起到进一步的缓流效果，且通过设计的加热灯234预先打开使得整个罩体231与壳体241的内腔温度升高，且便于对从第一缓流板232、第二缓流板233流下的原料进行烘干处理，避免原来长期堆积在储料桶21内导致其内部潮湿，影响砂浆生产的质量，当原料进一步的掉落到称量板243上，且通过重量传感器246感知鱼线设定的重量值，当达到其设定值后，通过重量传感器246将其信息传递给外置的智能控制器，其自动化打开电动推杆237的开关，进而电动推杆237通过输出杆带动连接板236向左移动，进而连接板236带动密封板235向左移动，便于其密封板235的左侧与罩体231的内壁相抵后密封，避免其第一缓流板232、第二缓流板233上的原料继续向下输送，同时通过外置的智能控制器自动关闭电动阀门停止送料，且通过设置的刮板238，在密封板235再次启动向右移动后，将其上端的原料刮下去进行输送，有效的起到清洁效果，而此时通过外置的控制器自动打开含有尾矿砂的称料组件24中的第三电机242，第三电机242利用转轴带动称量板243向左转动20°后停止转动，其称量板243表面的原料全部从向左倾斜导出且通过出料管25输送到输送筒11的内腔进行输送，同时打开第一电机15带动绞龙12在输送筒11的内腔转动并输送尾矿砂，且绞龙12在转动的同时，带动其外侧的研磨辊17转动，进而尾矿砂掉落到研磨辊17与研磨板16相对应的位置，通过研磨辊17与研磨板16之间相互碾压研磨尾矿砂，进一步的有效避免了较大颗粒的尾矿砂进入生产搅拌，影响砂浆的质量，且同时通过第二电机18带动丝杆19转动，进而丝杆19外侧的螺纹套110带动连接杆112及移动套113左右移动，进而移动套113通过支撑杆114带动推板115左右移动，便于将尾矿砂不断的向输送筒11右边推送，避免造成堵塞，影响输送的工作效率，且通过两个红外感应器13的设置，便于感应其下方是否有原料，若感应到到有原料经过，便于通过外置的智能控制器打开其上方的送料机构2的第三电机242进行放料，便于原料在输送的时候其之间进行混合，便于有效的提高了砂浆生产的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂浆生产输送设备，其特征在于，包括输送机构(1)，所述输送机构(1)的上端设置有三组进料口，所述进料口的内腔均安装有送料机构(2)；

所述送料机构(2)包括有储料桶(21)、连接管(22)、缓流组件(23)、称料组件(24)和出料管(25)，所述储料桶(21)的下端通过连接管(22)连接缓流组件(23)，所述缓流组件(23)的下端安装称料组件(24)，所述称料组件(24)的下端均通过出料管(25)与进料口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆生产输送设备，其特征在于，所述输送机构(1)包括有输送筒(11)、绞龙(12)、L型板(14)和第一电机(15)，所述L型板(14)的内侧安装第一电机(15)，所述第一电机(15)的一端通过输出轴贯穿输送筒(11)且连接有绞龙(12)，所述进料口设置在输送筒(11)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种砂浆生产输送设备，其特征在于，所述绞龙(12)的外侧套接有研磨辊(17)，所述输送筒(11)的内侧设置安装槽，所述安装槽的内腔安装有与研磨辊(17)位置相匹配的研磨板(16)。

4.根据权利要求2所述的一种砂浆生产输送设备，其特征在于，所述L型板(14)的内侧安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)通过输出轴连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)的外侧螺接有螺纹套(110)，所述输送筒(11)的上端设置有移动槽(111)，所述螺纹套(110)的下端通过连接杆(112)穿过移动槽(111)且连接有与绞龙(12)相套接的移动套(113)，所述移动套(113)通过支撑杆(114)连接有与绞龙(12)相套接的推板(115)，所述推板(115)的直径与输送筒(11)的内径相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种砂浆生产输送设备，其特征在于，所述输送筒(11)的下端设有滑槽(117)，所述移动套(113)的下端连接有与之相滑接的滑杆(116)，所述输送筒(11)的上端连接有两个挡板(118)，所述挡板(118)均套接在丝杆(19)的外侧，所述螺纹套(110)位于两个挡板(118)之间。

6.根据权利要求2所述的一种砂浆生产输送设备，其特征在于，所述输送筒(11)的内腔安装有两个红外感应器(13)，所述红外感应器(13)与其中两个进料口位置相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种砂浆生产输送设备，其特征在于，所述缓流组件(23)包括有罩体(231)、第一缓流板(232)、第二缓流板(233)、密封板(235)、连接板(236)和电动推杆(237)，所述罩体(231)安装在连接管(22)的下端，所述罩体(231)的内腔左侧倾斜安装第一缓流板(232)，述罩体(231)的内腔右侧倾斜安装第二缓流板(233)，所述罩体(231)的内腔设置密封板(235)，所述密封板(235)的右侧贯穿罩体(231)且连接有连接板(236)，所述电动推杆(237)设置在称料组件(24)的上端，所述电动推杆(237)通过输出轴与连接板(236)的一侧相连接。

8.根据权利要求7所述的一种砂浆生产输送设备，其特征在于，所述罩体(231)的内腔连接有与密封板(235)相对应的刮板(238)。

9.根据权利要求7所述的一种砂浆生产输送设备，其特征在于，所述罩体(231)的内腔设置有与第一缓流板(232)、第二缓流板(233)位置相对应的加热灯(234)。

10.根据权利要求7所述的一种砂浆生产输送设备，其特征在于，所述称料组件(24)包括有壳体(241)、第三电机(242)、称量板(243)、下支撑条(244)、上挡条(245)和重量传感器(246)，所述壳体(241)安装在罩体(231)的下端，所述壳体(241)的外侧安装有第三电机(242)，所述第三电机(242)通过转轴贯穿壳体(241)且连接有称量板(243)，所述称量板(243)的大小与壳体(241)的内腔相匹配，所述称量板(243)的两侧为弧形状，所述壳体(241)的内腔左侧设置有与称量板(243)位置相匹配的上挡条(245)，所述上挡条(245)为三角形，所述壳体(241)的内腔右侧设置有与称量板(243)位置相匹配的下支撑条(244)，所述重量传感器(246)安装在称量板(243)的下端。

Images