CN211917227U - 一种用于空心砖生产的原料陈化库 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陈化库技术领域，涉及一种用于空心砖生产的原料陈化库，能够改善现有的陈化库对原料陈化不够均匀的问题。其包括库体，库体内设置有陈化区，陈化区设置有原料转运装置，库体的侧壁开设有供原料转运装置通过的出入口，陈化区包括料仓，料仓为周面和底面密封且顶部敞开的槽状，库体内位于料仓的上方设置有搅拌装置，搅拌装置包括驱动部和与驱动部连接的搅拌部，所述驱动部驱使所述搅拌部在所述料仓内运动。本实用新型能够通过搅拌装置对原料进行缓慢搅拌，使原料发生宏观运动，更易于原料陈化均匀。

Description

一种用于空心砖生产的原料陈化库

技术领域

本实用新型属于陈化库的技术领域，尤其是涉及一种用于空心砖生产的原料陈化库。

背景技术

随着我国墙材改革的不断发展，生产空心砖的原料逐步由粘土转变为煤矸石、页岩、粉煤灰、河流淤泥等新型原材料，各地也都采用此类新型材料承建着空心砖生产线,特别是利用煤矸石为主要原料制造空心砖以其用料环保、烧结节能而受到广泛的应用。

空心砖的生产工序通常包括混料、陈化、制坯、码坯及焙烧成型，其中陈化是现代以煤矸石为主要原料的空心砖生产中比较重要的前处理工序。陈化也叫闷料困存，目的是使原料颗粒疏解，泥团松散，水分匀化，使颗粒表面的水分渗入到颗粒内部，使干湿不均匀或搅拌不充分的原料通过相互渗透而达到水分均匀一致，改进原料的塑性，便于挤出成型。原料陈化是将原料堆放于陈化库内3至7天为宜，陈化库内温度应不低于10摄氏度。

公告号为CN209682553U的中国专利中公开了一种赤泥混合料陈化库，包括陈化库本体、通槽和多斗挖掘机，陈化库本体的右上方设置有进料口，进料口的右下方安装有安装板，安装板内部的上下两侧均开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑块，安装板的内部设置有第一齿轮，第一齿轮的后方设置有第二齿轮，第二齿轮的后方设置有第一带轮，第一带轮的外侧连接有第一传送带，第一传送带的右侧连接有第二带轮，第二带轮的内部焊接有转轴，第二齿轮的左方啮合连接有半齿轮，半齿轮的后方安装有减速电机，该赤泥混合料陈化库还设置有挡板。

上述中的陈化库便于将混合料分撒在陈化库中，能够最大化的利用陈化库的空间。但是在上述现有技术中，原料进入陈化库后即堆放于陈化库中，待达到陈化时间后再将原料运出，使得原料在整个陈化过程中，主要依靠微观水分子的运动来达到水分渗透和颗粒疏散的作用，容易导致陈化不均匀的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于空心砖生产的原料陈化库，其在原料堆放的过程中，能够通过搅拌装置对原料进行搅拌，使原料发生宏观运动，更易于原料陈化均匀。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于空心砖生产的原料陈化库，包括库体，所述库体内设置有陈化区，所述陈化区设置有原料转运装置，所述库体的侧壁开设有供所述原料转运装置通过的出入口，所述陈化区包括料仓，所述料仓为周面和底面密封且顶部敞开的槽状，所述库体内位于所述料仓的上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动部和与所述驱动部连接的搅拌部，所述驱动部驱使所述搅拌部在所述料仓内运动。

通过采用上述技术方案，料仓用回来盛放空心砖原料，其顶部敞开便于原料转运装置实现料仓内原料的转入和转出。在原料堆放入料仓内进行陈化时，库体易于对原料起到保温作用，搅拌装置易于通过搅拌部对料仓内的原料进行搅拌，使原料颗粒间相对于现有技术能够发生较大规模的宏观运动，一方面更易于原料颗粒间水分的渗透，另一方面易于原料颗粒间相互摩擦，达到加速原料颗粒疏散的效果，使得本方案中的陈华库能够起到提高原料陈化均匀度，从而提高空心砖成型质量的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括减速电机和曲轴，所述曲轴沿所述料仓的长度方向延长，且所述曲轴与所述库体转动连接，所述减速电机同轴固定于所述曲轴长度方向的一端，所述搅拌部沿所述曲轴的径向延长，所述搅拌部长度方向的一端与所述曲轴铰接，且所述搅拌部沿所述曲轴的长度方向设置有若干个。

通过采用上述技术方案，当减速电机转动时，能够带动整根曲轴转动，从而带动曲轴上的所有搅拌部在料仓内发生运动，使得本实施例中的搅拌装置能够在节能的同时对料仓内的原料起到搅拌效果。同时，使用者可通过控制减速电机的转速，使搅拌部对原料进行缓慢搅拌，以便控制原料的湿度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌部远离所述曲轴的一端可拆卸式固定有搅拌桨，所述搅拌桨的周向倾斜固定有若干搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片易于在搅拌部运动时对料仓内的原料造成扰动，能够提高搅拌部的搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片靠近所述搅拌部的一端距所述曲轴的垂直距离，大于所述搅拌叶片远离所述搅拌部的一端距所述曲轴的垂直距离。

通过采用上述技术方案，使得本方案中的搅拌叶片向上倾斜，易于增强搅拌叶片对原料的扰动效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述搅拌叶片交错排布。

通过采用上述技术方案，能够增大搅拌叶片对原料的扰动范围，从而进一步提高搅拌部的搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述原料转运装置包括进料转运装置和出料转运装置，所述出料转运装置包括出料输送带和将原料转运至所述出料输送带上的出料设备；所述进料转运装置和所述出料输送带位于所述料仓宽度方向的两端，所述进料转运装置位于所述料仓的上方，所述出料输送带远离所述料仓的底面设置，所述搅拌装置位于所述进料转运装置和所述出料输送带之间；所述搅拌部采用多级套筒式气缸。

通过采用上述技术方案，一方面使得搅拌装置不容易与进料装置之间发生干涉，另一方面，当需要出料时，多级套筒式气缸的活塞杆易于回缩，使得搅拌装置不容易与出料装置之间发生干涉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料仓的底面为斜面。

通过采用上述技术方案，搅拌装置在搅拌的过程中，料仓内的原料易于沿斜面发生移动，有利于进一步增强粮仓内原料的流动性。同时，当料仓内原料不多时，斜面还能够对料仓内的原料起到聚拢作用，更易于转运装置转运出料仓内的原料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料仓的内壁开设有插接槽，所述插接槽沿所述料仓的长度方向排列有若干个，所述插接槽内插接有分隔板，所述分隔板沿所述料仓的长度方向将所述料仓分隔为若干个分仓，每个所述分仓内至少设有一个所述搅拌部。

通过采用上述技术方案，分隔板易于对料仓进行分区，一方面，在料仓内原料较少时，分隔板能够对原料的流动起到限制作用，更易于搅拌装置对原料起到有效搅拌；另一方面当料仓内盛放有不同时间批次的原料时，分区后的料仓易于将不同的原料分开，使得不同时间批次的原料间不容易发生混淆，有利于同一批出料的原料陈化程度趋于一致，从而有利于提高空心砖的成型质量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搅拌装置的设置，能够在原料堆料陈化的过程中对原料进行搅拌，易于原料颗粒间水分渗透的同时，也易于原料颗粒的疏散，能够起到提高原料陈化均匀度，从而提高空心砖成型质量的效果；

2.通过搅拌桨、搅拌叶片和料仓的底面为斜面设置，易于增强料仓内原料的流动性，能够使料仓内的原料混合及分散的更加均匀；

3.通过分隔板的设置，易于对料仓内不同时间批次的原料进行区分，有利于同一批出料的原料陈化程度趋于一致，能够进一步提高空心砖的成型质量。

附图说明

图1是本实施例中库体的外部结构示意图。

图2是本实施例中库体的内部结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、库体；2、出入口；21、第一出入口；22、第二出入口；23、第三出入口；3、陈化区；31、料仓；311、底面；4、转运装置；41、进料转运装置；42、出料转运装置；421、出料输送带；5、搅拌装置；51、驱动部；511、减速电机；512、曲轴；52、搅拌部；53、搅拌桨；54、搅拌叶片；6、插接槽；61、分隔板；62、分仓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种用于空心砖生产的原料陈化库，包括库体1，库体1的侧壁上开设有供人员和设备出入的出入口2。

参照图2，库体1内沿其长度方向设置有陈化区3，陈化区3包括料仓31，料仓31沿库体1的长度方向与库体1固定，料仓31为周面和底面311密封、顶部敞开的槽状。陈化区3设置有向料仓31内运入或运出空心砖原料的转运装置4，转运装置4通过料仓31敞开的顶部完成原料转运。转运装置4包括进料转运装置41和出料转运装置42，出料转运装置42包括出料输送带421和将原料转运至出料输送带421上的出料设备（图中未示出）。进料转运装置41和出料输送带421分别位于料仓31宽度方向的两端，且进料转运装置41和出料输送带421沿料仓31的长度方向延长。进料转运装置41架设于料仓31的上方且靠近库体1的顶部，进料转运装置41用来将输送的原料从料仓31顶部注入料仓31内，出料输送带421远离料仓31底面311架设于料仓31的侧壁，以便减小出料装置的转运距离。本实施例中的进料转运装置41采用阜城县同创输送机械厂WY-25型移动式转向伸缩带式输送机（该输送机的车体图中未示出），出料设备可采用挖掘机。出入口2包括沿库体1高度方向从上向下依次设置的第一出入口21、第二出入口22和第三出入口23，第一出入口21供进料转运装置41通过，第二出入口22供出料设备和人员通过，第三出入口23供出料输送带421通过。

参照图2，库体1内位于料仓31的上方设有搅拌装置5，搅拌装置5位于进料转运装置41和出料输送带421之间，且搅拌装置5靠近库体1的顶部设置，以减小搅拌装置5和出料设备（图中未示出）之间的干扰。

参照图2和图3，搅拌装置5包括驱动部51和与驱动部51连接的搅拌部52。驱动部51包括减速电机511和曲轴512，曲轴512沿料仓31的长度方向延长，减速电机511和位于曲轴512长度方向一端的库体1内壁固定，且减速电机511的输出轴与曲轴512靠近减速电机511的一端同轴固定，曲轴512长度方向的另一端和与其靠近的库体1内壁通过轴承实现转动连接。搅拌部52沿曲轴512的径向延长，且搅拌部52长度方向的一端与曲轴512铰接，另一端朝向料仓31的底面311延伸。搅拌部52沿曲轴512的长度方向设置有若干个，使用者能够通过一部减速电机511同时对料仓31内的物料进行搅拌，达到节能的效果。当减速电机511带动曲轴512转动时，曲轴512易于带动搅拌部52在料仓31内运动，能够对料仓31内的原料起到搅动效果，本实施例中的减速电机511的转速可控制在每分钟3至4转，使原料缓慢混合，以便控制原料的湿度，使用者也可间歇性打开减速电机511对原料进行搅拌。

参照图3，搅拌部52采用多级套筒式气缸，该气缸的缸筒与曲轴512铰接。在原料陈化时，可通过多级套筒式气缸活塞杆的伸缩适应堆至不同高度的原料，以便搅拌件对料仓31内的原料起到有效的搅拌。当原料完成陈化，需要出料时，将多级套筒式气缸的活塞杆完全回缩，使得搅拌装置5不容易对出料装置的工作造成干扰。

参照图3，搅拌部52远离曲轴512的一端螺纹连接或通过螺栓连接有搅拌桨53，使搅拌桨53和搅拌部52形成可拆卸式固定，以便后期检修。搅拌桨53的周向倾斜固定有若干搅拌叶片54，搅拌叶片54靠近搅拌部52的一端距曲轴512的垂直距离，大于搅拌叶片54远离搅拌部52的一端距曲轴512的垂直距离，使得搅拌叶片54向上倾斜设置，以便搅拌部52运动时，搅拌叶片54能够带动起更多的原料，易于提高搅拌部52的搅拌效果。进一步地，相邻搅拌叶片54交错排布，易于扩大搅拌叶片54的搅动范围，能够进一步提升搅拌部52的搅拌效果。料仓31的底面311为斜面，且料仓31底面311靠近出料输送带421的一端距进料装置的垂直距离，小于料仓31底面311远离出料输送带421的一端距进料转运装置41的垂直距离。通过料仓31的底面311为斜面的设置，一方面在搅拌装置5搅动原料时，原料易于在重力作用下沿斜面滑动，有利于增强料仓31宽度方向两端的原料的流动性，更有利于提高原料陈化的均匀度。另一方面，倾斜的料仓31的底面311易于将原料向料仓31一端聚拢，便于转运装置4更加彻底的将料仓31内的原料转出。优选地，本实施例中的料仓31的底面311与水平面的夹角为15度至20度之间，能够减小出料装置出料时的能耗。

参照图3，料仓31宽度方向两侧的内侧壁上对称式开设有插接槽6，插接槽6沿铅直方向延长，且插接槽6沿料仓31的长度方向排列有若干个，两个对称设置的插接槽6内同时插接有分隔板61，沿料仓31的长度方向，分隔板61将料仓31分隔为若干个分仓62，每个分仓62内至少设一个搅拌部52。当料仓31内需要盛放不同时间批次的原料时，分仓62易于对原料进行区分，减小陈化时间不同的原料间的混淆，有利于提高空心砖的生产质量。同时，当原料较少时，分隔板61能够对原料的流动起到限制作用，更易于搅拌装置5对原料起到有效搅拌。曲轴512的中心轴距料仓31顶面的垂直距离大于分隔板61沿铅直方向的高度，使得使用者能够取出分隔板61，并根据实际工况选择分隔板61的插接位置，增强料仓31的实用性。

本实施例的实施原理为：本实施例中的一种用于空心砖生产的原料陈化库在使用时，利用进料转运装置41沿料仓31的长度方向依次向料仓31内输入待陈化的空心砖原料，使原料依次堆入各个分仓62内。启动减速电机511，通过搅拌部52对料仓31内的原料进行缓慢搅拌混合，增强原料陈化的均匀度，以便提高后期空心砖的成型质量。原料陈化期满后，关闭减速电机511，将采用多级套筒式气缸的搅拌部52回缩至最短，通过出料装置将料仓31内的原料转移至出料传送带上，通过出料传送带将陈化完成的原料转运出本实施例中的陈化库。利用出料转运装置42出料时，应按照与原料的进料方向一致的方向沿料仓31长度依次出料，以实现先入库的原料先出库，后入库的原料后入库的效果，从而更加精确地控制陈化时间，提高陈化效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于空心砖生产的原料陈化库，包括库体（1），所述库体（1）内设置有陈化区（3），所述陈化区（3）设置有原料转运装置（4），所述库体（1）的侧壁开设有供所述原料转运装置（4）通过的出入口（2），其特征在于：所述陈化区（3）包括料仓（31），所述料仓（31）为周面和底面（311）密封且顶部敞开的槽状，所述库体（1）内位于所述料仓（31）的上方设置有搅拌装置（5），所述搅拌装置（5）包括驱动部（51）和与所述驱动部（51）连接的搅拌部（52），所述驱动部（51）驱使所述搅拌部（52）在所述料仓（31）内运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于空心砖生产的原料陈化库，其特征在于：所述驱动部（51）包括减速电机（511）和曲轴（512），所述曲轴（512）沿所述料仓（31）的长度方向延长，且所述曲轴（512）与所述库体（1）转动连接，所述减速电机（511）同轴固定于所述曲轴（512）长度方向的一端，所述搅拌部（52）沿所述曲轴（512）的径向延长，所述搅拌部（52）长度方向的一端与所述曲轴（512）铰接，且所述搅拌部（52）沿所述曲轴（512）的长度方向设置有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种用于空心砖生产的原料陈化库，其特征在于：所述搅拌部（52）远离所述曲轴（512）的一端可拆卸式固定有搅拌桨（53），所述搅拌桨（53）的周向倾斜固定有若干搅拌叶片（54）。

4.根据权利要求3所述的一种用于空心砖生产的原料陈化库，其特征在于：所述搅拌叶片（54）靠近所述搅拌部（52）的一端距所述曲轴（512）的垂直距离，大于所述搅拌叶片（54）远离所述搅拌部（52）的一端距所述曲轴（512）的垂直距离。

5.根据权利要求3所述的一种用于空心砖生产的原料陈化库，其特征在于：相邻所述搅拌叶片（54）交错排布。

6.根据权利要求2所述的一种用于空心砖生产的原料陈化库，其特征在于：所述原料转运装置（4）包括进料转运装置（41）和出料转运装置（42），所述出料转运装置（42）包括出料输送带（421）和将原料转运至所述出料输送带（421）上的出料设备；所述进料转运装置（41）和所述出料输送带（421）位于所述料仓（31）宽度方向的两端，所述进料转运装置（41）位于所述料仓（31）的上方，所述出料输送带（421）远离所述料仓（31）的底面（311）设置，所述搅拌装置（5）位于所述进料转运装置（41）和所述出料输送带（421）之间；所述搅拌部（52）采用多级套筒式气缸。

7.根据权利要求1所述的一种用于空心砖生产的原料陈化库，其特征在于：所述料仓（31）的底面（311）为斜面。

8.根据权利要求1所述的一种用于空心砖生产的原料陈化库，其特征在于：所述料仓（31）的内壁开设有插接槽（6），所述插接槽（6）沿所述料仓（31）的长度方向排列有若干个，所述插接槽（6）内插接有分隔板（61），所述分隔板（61）沿所述料仓（31）的长度方向将所述料仓（31）分隔为若干个分仓（62），每个所述分仓（62）内至少设有一个所述搅拌部（52）。

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