CN220398181U - 一种具备余热回收利用功能的节能回转窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回转窖领域，具体公开了一种具备余热回收利用功能的节能回转窑，包括：连接块,所述连接块上连接有窑筒体，传送带上设有齿牙和固定板，齿牙连接有齿轮，齿轮上设有转轴，固定板上设有弹簧组，弹簧组连接有活动板，活动板上设有刮板；将生料粉倒入进料仓内落在传送带上，启动电机带动转轴转动，转轴带动齿轮，齿轮与齿牙啮合连接带动传送带，传送带带动生料粉落进连接盒进入窑筒体内，生料粉部分掉落在传送带和箱体之间，传送带传动同时带动固定板传动，固定板通过弹簧组带动活动板上的刮板传动，刮板与箱体内壁和导流板刮动，提高了进料时的内部填充率，提高了能量的利用率以及回转窑的生产效率，达到节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窖领域，具体为一种具备余热回收利用功能的节能回转窑。
背景技术
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。
现有技术中，回转窑加料方式一般采用传统的料斗式加料方式，待加工原料依靠自身重力进入回转窑内部，但是，这种进料方式会造成会装要内部填充率低的问题，从而影响回转窑的工作效率，造成回转窑内部的产能浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具备余热回收利用功能的节能回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备余热回收利用功能的节能回转窑，包括：连接块,所述连接块上连接有窑筒体和箱体，箱体上连接有进料仓和连接盒，箱体内设有导流板和传送带，传送带上设有齿牙和固定板，齿牙连接有齿轮，齿轮上设有转轴，转轴上设有电机，固定板上设有弹簧组和限位块，弹簧组连接有活动板，活动板上设有刮板，限位块滑动连接有限位槽。
优选的，所述窑筒体的左端外壁固定连接在连接块一侧的内部，且在连接块中心的右侧，窑筒体的左端上壁和连接盒的下端贯通连接，连接盒的外壁固定连接在连接块的内部，连接盒的上端和箱体的右端底面贯通连接，箱体的底面固定连接在连接块的顶面，且箱体的中心和连接块的中心在同一垂直线上。
优选的，所述箱体的顶面和进料仓的底面固定连接，且箱体和进料仓相贯通，且进料仓在箱体的左端，进料仓的顶面开口大于进料仓的底面开口。
优选的，所述转轴设有两根，转轴分别在箱体内部的左右两端，转轴的一端在箱体前板内转动连接，转轴的另一端穿过箱体后板且转轴的外壁和箱体后板转动连接，转轴的一端均固定连接有电机，电机在箱体的后侧，且电机固定连接在连接块的顶面。
优选的，所述转轴的外壁均固定连接有齿轮两个，且齿轮分别在转轴的两端，齿轮在箱体内。
优选的，所述传送带在箱体内，传送带内壁上设有齿牙，齿牙设有两组，每组设有若干，每组齿牙分别固定连接在传送带的前后端，齿牙和齿轮的外壁啮合连接。
优选的，所述传送带的外壁上固定连接有固定板若干，固定板在箱体内，固定板的一端固定连接有弹簧组，弹簧组垂直于传送带，弹簧组的另一端固定连接在活动板的内壁上，活动板的截面呈U字形，活动板的内壁和固定板的外壁滑动连接。
优选的，所述固定板的一端固定连接有限位块一组，限位块在远离传送带的一端，一组限位块设有四个，限位块在固定板的两侧各设有两个，限位块均分别在限位槽内，限位槽开设在活动板的内壁上。
优选的，所述活动板的一端的一侧均固定连接有刮板，且刮板在远离传送带的一端，刮板截面呈三角形，刮板和导流板之间活动连接，导流板固定连接在箱体左端的内壁上，刮板和箱体底板内壁活动连接。
优选的，所述传送带下方设有毛刷且在传送带的右端，且毛刷在相邻两个刮板之间，毛刷的两端分别在箱体前后板内转动连接，且毛刷在连接盒左板的右侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将生料粉倒入进料仓内，生料粉掉落在传送带上，启动电机，电机的输出端带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮通过与齿牙啮合连接带动传送带传动，传送带带动生料粉传动掉落进连接盒内，然后经过连接盒进入窑筒体内，生料粉会有一部分掉落在传送带和箱体之间，传送带传动同时带动固定板进行传动，固定板通过弹簧组带动活动板上的刮板进行传动，刮板与箱体内壁和导流板进行刮动，提高了进料时的内部填充率，提高了能量的利用率以及回转窑的生产效率，从而达到节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视示意图；
图2为本实用新型正剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A区域结构放大示意图；
图4为本实用新型图2中B区域结构放大示意图。
图中：1、连接块；2、箱体；3、进料仓；4、窑筒体；5、电机；6、连接盒；7、导流板；8、毛刷；9、转轴；10、齿轮；11、传送带；12、齿牙；13、固定板；14、活动板；15、刮板；16、弹簧组；17、限位槽；18、限位块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具备余热回收利用功能的节能回转窑，包括：连接块1,所述连接块1上连接有窑筒体4和箱体2，箱体2上连接有进料仓3和连接盒6，箱体2内设有导流板7和传送带11，传送带11上设有齿牙12和固定板13，齿牙12连接有齿轮10，齿轮10上设有转轴9，转轴9上设有电机5，固定板13上设有弹簧组16和限位块18，弹簧组16连接有活动板14，活动板14上设有刮板15，限位块18滑动连接有限位槽17；
将生料粉倒入进料仓3内，生料粉掉落在传送带11上，启动电机5，电机5的输出端带动转轴9转动，转轴9带动齿轮10转动，齿轮10通过与齿牙12啮合连接带动传送带11传动，传送带11带动生料粉传动掉落进连接盒6内，然后经过连接盒6进入窑筒体4内，生料粉会有一部分掉落在传送带11和箱体2之间，传送带11传动同时带动固定板13进行传动，固定板13通过弹簧组16带动活动板14上的刮板15进行传动，刮板15与箱体2内壁和导流板7进行刮动。
实施例二：
在实施例一的基础上，为了提高生料粉的下料速度来达到提高回转窑内部填充率，进而减轻能量的浪费问题，窑筒体4的左端外壁固定连接在连接块1一侧的内部，且在连接块1中心的右侧，窑筒体4的左端上壁和连接盒6的下端贯通连接，连接盒6的外壁固定连接在连接块1的内部，连接盒6的上端和箱体2的右端底面贯通连接，箱体2的底面固定连接在连接块1的顶面，且箱体2的中心和连接块1的中心在同一垂直线上；箱体2的顶面和进料仓3的底面固定连接，且箱体2和进料仓3相贯通，且进料仓3在箱体2的左端，进料仓3的顶面开口大于进料仓3的底面开口；转轴9设有两根，转轴9分别在箱体2内部的左右两端，转轴9的一端在箱体2前板内转动连接，转轴9的另一端穿过箱体2后板且转轴9的外壁和箱体2后板转动连接，转轴9的一端均固定连接有电机5，电机5在箱体2的后侧，且电机5固定连接在连接块1的顶面；转轴9的外壁均固定连接有齿轮10两个，且齿轮10分别在转轴9的两端，齿轮10在箱体2内；传送带11在箱体2内，传送带11内壁上设有齿牙12，齿牙12设有两组，每组设有若干，每组齿牙12分别固定连接在传送带11的前后端，齿牙12和齿轮10的外壁啮合连接；
生料粉倒入进料仓3内，由于进料仓3的形状生料粉会掉落在箱体2内的传送带11上，启动电机5使两个电机5同时启动保证同样转速，电机5的输出端会带动转轴9进行转动，转轴9带动齿轮10转动，齿轮10通过齿牙12啮合连接带动传送带11向右传动，当生料粉被传送到连接盒6的上方，传送带11继续传动使其掉落进连接盒6内，然后经过连接盒6进入窑筒体4内，通过提高生料粉的下料速度实现了提高回转窑内部的填充率，进而减轻能量的浪费问题。
实施例三：
在实施例二的基础上，为了减少生料粉掉落在箱体2下板的内壁上对传送带11的传送效率造成影响，传送带11的外壁上固定连接有固定板13若干，固定板13在箱体2内，固定板13的一端固定连接有弹簧组16，弹簧组16垂直于传送带11，弹簧组16的另一端固定连接在活动板14的内壁上，活动板14的截面呈U字形，活动板14的内壁和固定板13的外壁滑动连接；固定板13的一端固定连接有限位块18一组，限位块18在远离传送带11的一端，一组限位块18设有四个，限位块18在固定板13的两侧各设有两个，限位块18均分别在限位槽17内，限位槽17开设在活动板14的内壁上；活动板14的一端的一侧均固定连接有刮板15，且刮板15在远离传送带11的一端，刮板15截面呈三角形，刮板15和导流板7之间活动连接，导流板7固定连接在箱体2左端的内壁上，刮板15和箱体2底板内壁活动连接；传送带11下方设有毛刷8且在传送带11的右端，且毛刷8在相邻两个刮板15之间，毛刷8的两端分别在箱体2前后板内转动连接，且毛刷8在连接盒6左板的右侧；
在传送带11的带动下，传送带11同时带动固定板13进行传动，固定板13通过带动活动板14上的刮板15进行移动，刮板15和箱体2内壁接触以及刮板15和导流板7的接触，对刮板15进行挤压，在挤压的作用下使活动板14向传送带11的一侧移动，同时对弹簧组16进行压缩，弹簧组16的存在对活动板14进行缓冲，使刮板15和导流板7和箱体2底板内壁紧密接触，在刮板15移动时可以将箱体2左板和传送带11之间的生料粉以及落在箱体2底板内壁上的生料粉进行带动刮起传送到连接盒6内，毛刷8的存在可以对活动板14和刮板15上的生料粉进行清理，减少生料粉落在箱体2底板内壁上，减小了生料粉掉落在箱体2下板的内壁上对传送带11的传送效率造成的影响。
实际使用时，将生料粉倒入进料仓3内，生料粉掉落在传送带11上，启动电机5，电机5的输出端带动转轴9转动，转轴9带动齿轮10转动，齿轮10通过与齿牙12啮合连接带动传送带11传动，传送带11带动生料粉传动掉落进连接盒6内，然后经过连接盒6进入窑筒体4内，生料粉会有一部分掉落在传送带11和箱体2之间，传送带11传动同时带动固定板13进行传动，固定板13通过弹簧组16带动活动板14上的刮板15进行传动，刮板15与箱体2内壁和导流板7进行刮动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种具备余热回收利用功能的节能回转窑，包括：连接块(1),其特征在于：所述连接块(1)上连接有窑筒体(4)和箱体(2)，箱体(2)上连接有进料仓(3)和连接盒(6)，箱体(2)内设有导流板(7)和传送带(11)，传送带(11)上设有齿牙(12)和固定板(13)，齿牙(12)连接有齿轮(10)，齿轮(10)上设有转轴(9)，转轴(9)上设有电机(5)，固定板(13)上设有弹簧组(16)和限位块(18)，弹簧组(16)连接有活动板(14)，活动板(14)上设有刮板(15)，限位块(18)滑动连接有限位槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具备余热回收利用功能的节能回转窑，其特征在于：所述窑筒体(4)的左端外壁固定连接在连接块(1)一侧的内部，且在连接块(1)中心的右侧，窑筒体(4)的左端上壁和连接盒(6)的下端贯通连接，连接盒(6)的外壁固定连接在连接块(1)的内部，连接盒(6)的上端和箱体(2)的右端底面贯通连接，箱体(2)的底面固定连接在连接块(1)的顶面，且箱体(2)的中心和连接块(1)的中心在同一垂直线上。
3.根据权利要求2所述的一种具备余热回收利用功能的节能回转窑，其特征在于：所述箱体(2)的顶面和进料仓(3)的底面固定连接，且箱体(2)和进料仓(3)相贯通，且进料仓(3)在箱体(2)的左端，进料仓(3)的顶面开口大于进料仓(3)的底面开口。
4.根据权利要求3所述的一种具备余热回收利用功能的节能回转窑，其特征在于：所述转轴(9)设有两根，转轴(9)分别在箱体(2)内部的左右两端，转轴(9)的一端在箱体(2)前板内转动连接，转轴(9)的另一端穿过箱体(2)后板且转轴(9)的外壁和箱体(2)后板转动连接，转轴(9)的一端均固定连接有电机(5)，电机(5)在箱体(2)的后侧，且电机(5)固定连接在连接块(1)的顶面。
5.根据权利要求4所述的一种具备余热回收利用功能的节能回转窑，其特征在于：所述转轴(9)的外壁均固定连接有齿轮(10)两个，且齿轮(10)分别在转轴(9)的两端，齿轮(10)在箱体(2)内。
6.根据权利要求1所述的一种具备余热回收利用功能的节能回转窑，其特征在于：所述传送带(11)在箱体(2)内，传送带(11)内壁上设有齿牙(12)，齿牙(12)设有两组，每组设有若干，每组齿牙(12)分别固定连接在传送带(11)的前后端，齿牙(12)和齿轮(10)的外壁啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种具备余热回收利用功能的节能回转窑，其特征在于：所述传送带(11)的外壁上固定连接有固定板(13)若干，固定板(13)在箱体(2)内，固定板(13)的一端固定连接有弹簧组(16)，弹簧组(16)垂直于传送带(11)，弹簧组(16)的另一端固定连接在活动板(14)的内壁上，活动板(14)的截面呈U字形，活动板(14)的内壁和固定板(13)的外壁滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种具备余热回收利用功能的节能回转窑，其特征在于：所述固定板(13)的一端固定连接有限位块(18)一组，限位块(18)在远离传送带(11)的一端，一组限位块(18)设有四个，限位块(18)在固定板(13)的两侧各设有两个，限位块(18)均分别在限位槽(17)内，限位槽(17)开设在活动板(14)的内壁上。
9.根据权利要求8所述的一种具备余热回收利用功能的节能回转窑，其特征在于：所述活动板(14)的一端的一侧均固定连接有刮板(15)，且刮板(15)在远离传送带(11)的一端，刮板(15)截面呈三角形，刮板(15)和导流板(7)之间活动连接，导流板(7)固定连接在箱体(2)左端的内壁上，刮板(15)和箱体(2)底板内壁活动连接。
10.根据权利要求9所述的一种具备余热回收利用功能的节能回转窑，其特征在于：所述传送带(11)下方设有毛刷(8)且在传送带(11)的右端，且毛刷(8)在相邻两个刮板(15)之间，毛刷(8)的两端分别在箱体(2)前后板内转动连接，且毛刷(8)在连接盒(6)左板的右侧。
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