CN215661091U - 搅拌主楼及混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌主楼及混凝土搅拌站，所述搅拌主楼包括计量层和搅拌层，计量层位于搅拌层的上方；计量层包括第一平台，第一平台上设有贯穿第一平台的骨料通道，骨料通道的入料口适于与骨料配给装置的出料端连接，骨料通道的出料口与搅拌层连接。本实用新型通过在搅拌主楼的计量层上设置骨料通道，从而避免在计量层上设置骨料待料斗，降低了搅拌主楼的设置高度。

Description

搅拌主楼及混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌主楼及混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，包括骨料给料装置、粉料给料装置、液料给料装置、搅拌装置与存储设备。其中，骨料主要为砂石，粉料主要为水泥灰和煤灰，液料主要为水和外加剂。搅拌站的搅拌主楼从上到下依次为：计量层、搅拌层和卸料层，计量层用于接收及计量由骨料给料装置、粉料给料装置及液料给料装置输送过来的骨料、粉料与液料，搅拌层设置有搅拌室，搅拌室内设置有搅拌装置，计量层将骨料、粉料和液料按照适当的比例输送给搅拌室，以进行混合搅拌，充分搅拌后搅拌料由搅拌室输送给卸料层。

现有的搅拌主楼在计量层的上方设置有骨料待料斗，用于接收骨料给料装置输送过来的骨料，使得搅拌主楼高度过高，导致输送骨料的输送皮带长度过长，增加了搅拌主楼的成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌主楼及混凝土搅拌站，用以解决现有的搅拌主楼存在设置高度过高的问题。

本实用新型提供一种搅拌主楼，包括：计量层和搅拌层，所述计量层位于所述搅拌层上方；所述计量层包括：第一平台，所述第一平台上设有贯穿所述第一平台的骨料通道，所述骨料通道的入料口适于与骨料配给装置的出料端连接，所述骨料通道的出料口与所述搅拌层连接。根据本实用新型提供的一种搅拌主楼，所述计量层还包括粉秤计量斗，所述粉秤计量斗设于所述第一平台上，所述粉秤计量斗分布于所述第一平台的中轴线上。

根据本实用新型提供的一种搅拌主楼，所述计量层还包括液料计量装置，所述液料计量装置设于所述第一平台上；所述骨料通道的入料口、所述粉秤计量斗与所述液料计量装置沿所述第一平台的中轴线依次分布。

根据本实用新型提供的一种搅拌主楼，所述粉秤计量斗的顶部设有多个粉料入口，至少一个所述粉料入口位于所述中轴线上和/或至少两个所述粉料入口分别位于所述中轴线的相对两侧。根据本实用新型提供的一种搅拌主楼，所述第一平台上设有第一除尘接口与第二除尘接口，所述第一除尘接口和所述第二除尘接口分别位于所述第一平台的中轴线的相对两侧。

根据本实用新型提供的一种搅拌主楼，所述第一除尘接口与所述第二除尘接口当中的一者可拆卸式地装有封堵装置，所述第一除尘接口与所述第二除尘接口当中的另一者用于与除尘装置连接。

根据本实用新型提供的一种搅拌主楼，所述计量层还包括：第二平台与第三平台；所述第二平台、所述第三平台分别与所述第一平台连接，并分设于所述中轴线的相对两侧；所述第二平台用于与所述除尘装置设于所述中轴线的同一侧。

本实用新型还提供一种混凝土搅拌站，包括：骨料配给装置及如上所述的搅拌主楼，所述骨料配给装置的出料端与所述骨料通道的入料口连接。

根据本实用新型提供的一种混凝土搅拌站，所述骨料配给装置包括配料站与骨料输送线；所述配料站的出料端与所述骨料输送线的进料端连接，所述骨料输送线的出料端与所述骨料通道的入料口连接；所述配料站位于所述中轴线的其中一侧边。

根据本实用新型提供的一种混凝土搅拌站，所述骨料输送线包括第一输送段与第二输送段；所述第一输送段的一端与所述配料站的出料端连接，另一端与所述第二输送段的一端连接；所述第二输送段的另一端与所述骨料通道的入料口连接；所述第一输送段与所述第二输送段在所述计量层所在平面上的投影呈预设夹角。

本实用新型提供一种搅拌主楼及混凝土搅拌站，通过在搅拌主楼的计量层上设置骨料通道，将骨料经骨料通道直接输送至搅拌层，避免在计量层上设置骨料待料斗，从而降低了搅拌主楼的设置高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的混凝土搅拌站的主视结构示意图；

图2是本实用新型提供的混凝土搅拌站的俯视结构示意图；

图3是本实用新型提供的计量层的俯视结构示意图；

附图标记：

1：搅拌主楼； 2：粉料配给装置； 3：骨料配给装置；

4：控制装置； 11：计量层； 12：搅拌层；

21：粉罐； 22：粉料输送机构； 31：配料站；

32：骨料输送线； 110：第一平台； 111：粉秤计量斗；

112：液料计量装置； 113：第二平台； 114：第三平台；

120：搅拌室； 320：第一输送段； 321：第二输送段；

1100：骨料通道； 1101：第一除尘接口； 1102：第二除尘接口；

1103：封堵装置； 1104：除尘装置； 1110：粉料入口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图3描述本实用新型提供的一种搅拌主楼及混凝土搅拌站。

如图1至图3所示，本实施例提供一种搅拌主楼，所述搅拌主楼1包括：计量层11和搅拌层12，计量层11位于搅拌层12的上方；计量层11包括第一平台110，第一平台110上设有贯穿第一平台110的骨料通道1100，骨料通道1100的入料口适于与骨料配给装置3的出料端连接，骨料通道1100的出料口与搅拌层12连接。

具体地，本实施例通过在搅拌主楼1的计量层11上设置有骨料通道1100，将骨料经骨料通道1100直接输送至搅拌层12，避免在计量层11上设置骨料带料斗，从而降低了搅拌主楼1的设置高度。

优选地，如图3所示，本实施例所示的搅拌主楼1还包括粉秤计量斗111，粉秤计量斗111设于第一平台110上，粉秤计量斗111分布于第一平台的中轴线上。

具体地，本实施例通过将粉秤计量斗111设置在第一平台110的中轴线上，则在通过粉料配给装置2向粉秤计量斗111输送粉料时。既可以将粉料配给装置2布置在中轴线的一侧，也可以将粉料配给装置2布置在中轴线的另一侧，即粉料配给装置2的布置位置不受限制，提高了搅拌主楼1的通用性。

在此应指出的是，本实施例所示的粉秤计量斗111所计量的粉料为水泥灰和煤灰，并将计量后的粉料从粉秤计量斗111的出口端输送至搅拌层12。

本实施例所述的中轴线可具体沿东西方向布置，也可沿南北方向布置，下文的实施例中的中轴线均沿东西方向布置，则中轴线的相对两侧分别为南侧和北侧，将不再一一赘述。

优选地，如图3所示，本实施例所示的计量层还包括液料计量装置112，液料计量装置112设于第一平台110上；骨料通道1100的入料口、粉秤计量斗111与液料计量装置112沿第一平台的中轴线依次分布。

在一个实施例中，骨料通道1100的入料口布置在西侧，液料计量装置112布置在东侧，粉秤计量斗111布置在骨料通道1100的入料口与液料计量装置112之间。

在此应指出的是，本实施例所示的液料计量装置112所计量的液料为水和外加剂，并将计量后的液料从液料计量装置112的出口端输送至搅拌层12。

优选地，本实施例所示的粉秤计量斗111的顶部设有多个粉料入口1110，至少一个粉料入口1110位于中轴线上和/或至少两个粉料入口1110分别位于中轴线的相对两侧。

具体地，本实施例通过将多个粉料入口1110设置在中轴线或中轴线的相对两侧，则与粉料入口1110相连通的粉料配给装置2既可以布置在中轴线的南侧，也可以将粉料配给装置2布置在中轴线的北侧，提升了粉料入口1110的通用性。

在此应指出的是，粉料配给装置2包括粉罐21及粉料输送机构22，粉罐21与粉料输送机构22的进料端连接，粉料输送机构22的出料端与粉料入口1110连接。多个粉料入口1110可以一一对应同时连接多个粉料输送机构22。

其中，粉料输送机构22包括本领域公知的螺旋输送机，在此对粉料输送机构22的类型不作限定。

在一个实施例中，如图3所示，粉秤计量斗111的顶部设有两个粉料入口1110，两个粉料入口1110均位于中轴线上，两个粉料入口1110分别连接两个粉料配给装置2，两个粉料配给装置2均布置在北侧。

在另一个实施例中，粉秤计量斗111的顶部设有两个粉料入口1110，两个粉料入口1110分别连接两个粉料配给装置2，其中一个粉料入口1110设置在中轴线的北侧，用于与布置在北侧的粉料配给装置2连接，另一个粉料入口1110设置在中轴线的南侧，用于与布置在南侧的粉料配给装置2连接。

在又一个实施例中，粉秤计量斗111的顶部设有三个粉料入口1110，其中一个粉料入口1110位于中轴线上，另外两个粉料入口1110分别位于中轴线的南侧和北侧。

优选地，如图3所示，为降低粉料输送过程中粉尘对环境的污染，本实施例在第一平台110上设有第一除尘接口1101与第二除尘接口1102，第一除尘接口1101和第二除尘接口1102分别位于中轴线的相对两侧。

在一个实施例中，第一除尘接口1101位于中轴线的北侧，第二除尘接口1102位于中轴线的南侧。

优选地，本实施例所示的第一除尘接口1101与第二除尘接口1102当中的一者可拆卸式地装有封堵装置1103，第一除尘接口1101与第二除尘接口1102当中的另一者用于与除尘装置1104连接。

在一个实施例中，如图2所示，粉料配给装置2布置在中轴线的北侧，则通过封堵装置1103将位于中轴线北侧的第一除尘接口1101封闭，将第二除尘接口1102与除尘装置1104的入口连通。

在另一个实施例中，粉料配给装置2布置在中轴线的南侧，则通过封堵装置1103将位于中轴线南侧的第二除尘接口1102封闭，将第一除尘接口1101与除尘装置1104的入口连通。

其中，除尘装置1104包括袋式除尘器或静电除尘器，在此对除尘装置1104的类型不作限定。

优选地，如图3所示，本实施例所示的计量层11还包括第二平台113与第三平台114，第二平台113、第三平台114分别与第一平台110连接，并分设于中轴线的相对两侧，第二平台113用于与除尘装置1104设于中轴线的同一侧。

在一个实施例中，如图3所示，第一除尘接口1101处于封闭状态，第二除尘接口1102连接有除尘装置1104，除尘装置1104安装于第二平台113上，此时位于中轴线的南侧的平台为第二平台113，相应地，位于中轴线北侧的平台为第三平台114。

在另一个实施例中，第二除尘接口1102处于封闭状态，第一除尘接口1101连接有除尘装置1104，除尘装置1104安装于第二平台113上，此时位于中轴线的北侧的平台为第二平台113，相应地，位于中轴线南侧的平台为第三平台114。

优选地，为避免搅拌层12的搅拌室120在工作过程中产生的粉尘污染环境，本实施例所示的搅拌室120还与第一除尘接口1101及第二除尘接口1102连接，使得粉尘通过第一除尘接口1101或第二除尘接口1102进入除尘装置1104中进行除尘操作。

如图1至图3所示，本实施例还提供一种混凝土搅拌站，包括骨料配给装置3及如上所述的搅拌主楼1，骨料配给装置3的出料端与骨料通道1100连接。

由于混凝土搅拌站采用了上述实施例所示的搅拌主楼1，该搅拌主楼1的具体结构参照上述实施例，由于该混凝土搅拌站采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

优选地，如图1与图2所示，本实施例所示的骨料配给装置3包括配料站31与骨料输送线32，配料站31的出料端与骨料输送线32的进料端连接，骨料输送线32的出料端与骨料通道1100的入料口连接，配料站31位于中轴线的其中一侧边。

在一个实施例中，如图2所示，配料站31位于中轴线的北侧，配料站31将配置好的骨料输送给骨料输送线32的进料端，位于骨料输送线32上的骨料通过骨料输送线32输送至骨料通道1100的入料口。

其中，骨料输送线32为输送皮带。

优选地，为了减小骨料输送线32的占地面积，本实施例所示的骨料输送线32包括第一输送段320与第二输送段321，第一输送段320的一端与配料站31的出料端连接，另一端与第二输送段321的一端连接，第二输送段321的另一端与骨料通道1100的入料口连接，第一输送段320与第二输送段321在计量层11所在的平面上的投影呈预设夹角。

在一个实施例中，如图2所示，第一输送段320与配料站31均位于中轴线的第一侧边，第二输送段321在计量层11所在平面上的投影与中轴线共线，配料站31将配置好的骨料经第一输送段320输送至第二输送段321，第二输送段321将骨料输送至骨料通道1100的入料口。

具体地，预设夹角的设定依据为混凝土搅拌站的实际布置空间，预设夹角包括60°、90°或120°，在此对预设夹角的大小不作限定。

在一个实施例中，如图2所示，预设夹角为90°。

优选地，为了方便控制骨料、粉料与液料各组分按照一定的比例混合，本实施例所示的混凝土搅拌站还包括控制装置4，控制装置4分别与骨料配给装置3及搅拌主楼1通讯连接。

在一个实施例中，控制装置4分别与搅拌主楼1中的粉秤计量斗111、液料计量装置112、搅拌室120通讯连接，用于控制粉料与液料的计量及搅拌室120的搅拌时间。

优选地，控制装置4可具体包括控制模块，控制模块可以为本领域所公知的单片机、PLC控制器及触摸屏显示器等，在此不作具体限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种搅拌主楼，包括：计量层和搅拌层，所述计量层位于所述搅拌层上方，其特征在于，

所述计量层包括：第一平台，所述第一平台上设有贯穿所述第一平台的骨料通道，所述骨料通道的入料口适于与骨料配给装置的出料端连接，所述骨料通道的出料口与所述搅拌层连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌主楼，其特征在于，

所述计量层还包括粉秤计量斗，所述粉秤计量斗设于所述第一平台上，所述粉秤计量斗分布于所述第一平台的中轴线上。

3.根据权利要求2所述的搅拌主楼，其特征在于，

所述计量层还包括液料计量装置，所述液料计量装置设于所述第一平台上；

所述骨料通道的入料口、所述粉秤计量斗与所述液料计量装置沿所述第一平台的中轴线依次分布。

4.根据权利要求2所述的搅拌主楼，其特征在于，

所述粉秤计量斗的顶部设有多个粉料入口，至少一个所述粉料入口位于所述中轴线上和/或至少两个所述粉料入口分别位于所述中轴线的相对两侧。

5.根据权利要求1所述的搅拌主楼，其特征在于，

所述第一平台上设有第一除尘接口与第二除尘接口，所述第一除尘接口和所述第二除尘接口分别位于所述第一平台的中轴线的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的搅拌主楼，其特征在于，

所述第一除尘接口与所述第二除尘接口当中的一者可拆卸式地装有封堵装置，所述第一除尘接口与所述第二除尘接口当中的另一者用于与除尘装置连接。

7.根据权利要求6所述的搅拌主楼，其特征在于，

所述计量层还包括：第二平台与第三平台；

所述第二平台、所述第三平台分别与所述第一平台连接，并分设于所述中轴线的相对两侧；所述第二平台用于与所述除尘装置设于所述中轴线的同一侧。

8.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括：骨料配给装置及如权利要求1至7任一所述的搅拌主楼，所述骨料配给装置的出料端与所述骨料通道的入料口连接。

9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌站，其特征在于，

所述骨料配给装置包括配料站与骨料输送线；所述配料站的出料端与所述骨料输送线的进料端连接，所述骨料输送线的出料端与所述骨料通道的入料口连接；所述配料站位于所述中轴线的其中一侧边。

10.根据权利要求9所述的混凝土搅拌站，其特征在于，

所述骨料输送线包括第一输送段与第二输送段；

所述第一输送段的一端与所述配料站的出料端连接，另一端与所述第二输送段的一端连接；所述第二输送段的另一端与所述骨料通道的入料口连接；所述第一输送段与所述第二输送段在所述计量层所在平面上的投影呈预设夹角。

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