CN112129394A - 一种砂石料含水率测量装置 - Google Patents

Abstract

一种砂石料含水率测量装置，配料时，一个骨料仓的仓门Ⅰ打开，该骨料仓中的骨料向下落入到输送皮带上，输送皮带将骨料向前方输送，在输送皮带的前端，骨料呈抛物线状落入到陇料斗中，由于陇料斗中含水率传感器对该骨料进行含水率检测，重复以上动作，直至所有的骨料仓中的骨料通过输送皮带输送到陇料斗中并被含水率传感器检测。由于是逐一对混凝土中的砂石骨料的含水率进行测量，简化系统，降低成本。利用一个含水率传感器对各种骨料进行含水率测量，节省了成本，且简化了控制系统。同时由于骨料呈抛撒状态落入陇料斗内，其对含水率传感器表面进行冲击，防止在其表面由于砂子含泥导致糊住的情况发生，不用人工清扫，因此测量精度高，测量稳定。

Description

一种砂石料含水率测量装置

技术领域

本发明涉及混凝土配料技术领域，具体涉及一种砂石料含水率测量装置。

背景技术

目前，在混凝土生产领域，为了提高混凝土的质量，必须保证混凝土的水胶比，同时为了混凝土的和易性，也必须控制混凝土的塌落度。无论是保证水胶比还是控制塌落度，都受砂石料含水率的波动性影响，因而需要测量砂石料的含水率。国内外砂石含水率在线测量技术经过多年的发展，研究出多种在线测量方法，其中微波测量方法受杂质、颜色、粒度或温度的影响最小并且绝对安全，目前已成为国内外最广泛的应用方法。微波方法通过微波传感器发送高频微波，高频微波在通过含有水分的砂石料后，它的相移和衰减将会明显增大，传感器通过测量微波返回的信号，如功率衰减、相位变化、谐振频率等，就能分析计算出砂石料的含水率。

目前，砂石料微波含水率传感器，通常安装在混凝土生产线集料仓内、仓门附近或集料输送皮带上，通过在线方法实时检测砂石料中游离水分的含量，但是这三种方法，每种方法存在特定的问题。若安装在输送皮带上，测量受料流影响大，在料流不稳定时测量稳定性差，精度低；若安装在混凝土生产线集料仓内，只能检测接触物料一定范围的含水率，在物料含水率不均匀时，测量精度低；若安装在集料仓仓门附近，测量每一种料都需要分别设置含水率传感器，在有主副门情况下，更需要成倍数量的含水率传感器，成本高，同时受仓门宽度限制，在仓门比较宽时，物料料流不一定会流过含水率传感器，测量稳定性差，精度低。同时，三种方法都存在砂子含泥糊料的问题，流经含水率传感器的砂子中含有的泥会覆盖在含水率传感器表面，甚至会糊住含水率传感器，造成测量数据失真，通常需要人工清理或增加自动清扫装置，导致应用不可靠并且成本高。

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种可以精确测量混凝土中每种砂石骨料的精准含水率的测量装置。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种砂石料含水率测量装置，包括：机架，其上端延其长度方向间隔排布设置有N个骨料仓，N为大于等于2的正整数，所述骨料仓的下端出口部位设置有仓门Ⅰ；输送皮带，沿机架的长度方向水平设置于机架中，输送皮带位于各个骨料仓的出口的正下方，输送皮带将骨料仓排出的骨料向前方输送；以及陇料斗支架，位于机架的前端，陇料斗支架上设置有陇料斗，陇料斗中设置有含水率传感器，在输送皮带的驱动下，骨料呈抛物线状抛撒于陇料斗中，含水率传感器测量抛撒状态的骨料的含水率。

为了对骨料进行称重，还包括设置N个称重料斗，每个称重料斗通过称重传感器与机架相连，每个称重料斗位于对应的骨料仓的正下方，称重料斗的下端出口部位设置有仓门Ⅱ，称重料斗的出口部位位于输送皮带的正上方。

优选的，还包括倾斜安装于陇料斗中的传感器支架，所述含水率传感器安装于传感器支架上，输送皮带输送的骨料抛撒至传感器支架上。

进一步的，上述传感器支架包括呈梯形的斜板以及设置于斜板下端左右两侧的立挡板组成，所述立挡板垂直于斜板，所述含水率传感器安装于斜板上。

本发明的有益效果是：配料时，一个骨料仓的仓门Ⅰ打开，该骨料仓中的骨料向下落入到输送皮带上，输送皮带将骨料向前方输送，在输送皮带的前端，骨料呈抛物线状落入到陇料斗中，由于陇料斗中含水率传感器对该骨料进行含水率检测，重复以上动作，直至所有的骨料仓中的骨料通过输送皮带输送到陇料斗中并被含水率传感器检测。由于是逐一对混凝土中的砂石骨料的含水率进行测量，简化系统，降低成本。利用一个含水率传感器对各种骨料进行含水率测量，节省了成本，且简化了控制系统。同时由于骨料呈抛撒状态落入陇料斗内，其对含水率传感器表面进行冲击，防止在其表面由于砂子含泥导致糊住的情况发生，不用人工清扫，因此测量精度高，测量稳定。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的传感器支架的俯视结构示意图；

图中，1.机架 2.骨料仓 3.仓门Ⅰ 4.称重料斗 5.称重传感器 6.输送皮带 7.支架 8.陇料斗 9.传感器支架 10.含水率传感器 11.骨料 12.仓门Ⅱ 91.斜板 92.立挡板。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本发明做进一步说明。

一种砂石料含水率测量装置，包括：机架1，其上端延其长度方向间隔排布设置有N个骨料仓2，N为大于等于2的正整数，骨料仓2的下端出口部位设置有仓门Ⅰ 3；输送皮带6，沿机架1的长度方向水平设置于机架1中，输送皮带6位于各个骨料仓2的出口的正下方，输送皮带6将骨料仓2排出的骨料11向前方输送；以及陇料斗支架7，位于机架1的前端，陇料斗支架7上设置有陇料斗8，陇料斗8中设置有含水率传感器10，在输送皮带6的驱动下，骨料11呈抛物线状抛撒于陇料斗8中，含水率传感器10测量抛撒状态的骨料11的含水率。骨料一般是3到6种，因此设置多个骨料仓2，每个骨料仓2中分别存储不同的骨料。配料时，一个骨料仓2的仓门Ⅰ 3打开，该骨料仓2中的骨料11向下落入到输送皮带6上，输送皮带6将骨料11向前方输送，在输送皮带6的前端，骨料11呈抛物线状落入到陇料斗8中，由于陇料斗8中含水率传感器10对该骨料11进行含水率检测，陇料斗8落下的骨料11通过提升皮带将其向外输送，重复以上动作，直至所有的骨料仓2中的骨料通过输送皮带6输送到陇料斗8中并被含水率传感器10检测。逐一对混凝土中的砂石骨料的含水率进行测量，简化系统，降低成本。利用一个含水率传感器10对各种骨料进行含水率测量，节省了成本，且简化了控制系统。同时由于骨料11呈抛撒状态落入陇料斗8内，其对含水率传感器11表面进行冲击，防止在其表面由于砂子含泥导致糊住的情况发生，不用人工清扫，因此测量精度高，测量稳定。

进一步的，还包括设置N个称重料斗4，每个称重料斗4通过称重传感器5与机架1相连，每个称重料斗4位于对应的骨料仓2的正下方，称重料斗4的下端出口部位设置有仓门Ⅱ12，称重料斗4的出口部位位于输送皮带6的正上方。当仓门Ⅰ 3打开一定时间后关闭，该骨料仓 2中的骨料11落入到其下端对应的称重料斗4中，称重传感器5对该称重料斗4进行称重，称重的目的一是确保经骨料仓2落下的骨料11的重量是达标的，另外通过称重传感器5利用其对称重料斗4的称重来判断称重料斗4中的骨料11是否倾斜干净，防止出现一个称重料斗4中的骨料没有倾斜干净而另一个称重料斗4的骨料已经倾斜导致的混料的情况发生。

进一步的，还包括倾斜安装于陇料斗8中的传感器支架9，含水率传感器10安装于传感器支架9上，输送皮带6输送的骨料11抛撒至传感器支架9上。通过设置传感器支架9可以方便固定含水率传感器10，由于传感器支架9倾斜设置，因此可以对抛撒的骨料11导入陇料斗8中。优选的，传感器支架9包括呈梯形的斜板91以及设置于斜板91下端左右两侧的立挡板92组成，立挡板92垂直于斜板91，含水率传感器10安装于斜板91上。由于斜板91左右两端分别设置有立挡板92，且斜板91呈梯形结构，因此对骨料11进行汇聚作用，确保骨料11落入陇料斗8内。

Claims (4)

1.一种砂石料含水率测量装置，其特征在于，包括：

机架（1），其上端延其长度方向间隔排布设置有N个骨料仓（2），N为大于等于2的正整数，所述骨料仓（2）的下端出口部位设置有仓门Ⅰ（3）；

输送皮带（6），沿机架（1）的长度方向水平设置于机架（1）中，输送皮带（6）位于各个骨料仓（2）的出口的正下方，输送皮带（6）将骨料仓（2）排出的骨料（11）向前方输送；以及

陇料斗支架（7），位于机架（1）的前端，陇料斗支架（7）上设置有陇料斗（8），陇料斗（8）中设置有含水率传感器（10），在输送皮带（6）的驱动下，骨料（11）呈抛物线状抛撒于陇料斗（8）中，含水率传感器（10）测量抛撒状态的骨料（11）的含水率。

2.根据权利要求1所述的砂石料含水率测量装置，其特征在于：还包括设置N个称重料斗（4），每个称重料斗（4）通过称重传感器（5）与机架（1）相连，每个称重料斗（4）位于对应的骨料仓（2）的正下方，称重料斗（4）的下端出口部位设置有仓门Ⅱ（12），称重料斗（4）的出口部位位于输送皮带（6）的正上方。

3.根据权利要求1所述的砂石料含水率测量装置，其特征在于：还包括倾斜安装于陇料斗（8）中的传感器支架（9），所述含水率传感器（10）安装于传感器支架（9）上，输送皮带（6）输送的骨料（11）抛撒至传感器支架（9）上。

4.根据权利要求3所述的砂石料含水率测量装置，其特征在于：所述传感器支架（9）包括呈梯形的斜板（91）以及设置于斜板（91）下端左右两侧的立挡板（92）组成，所述立挡板（92）垂直于斜板（91），所述含水率传感器（10）安装于斜板（91）上。

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