CN210585931U - 一种高活性种子磁选分级装置 - Google Patents

Abstract

一种高活性种子磁选分级装置，包括从上到下依次设置有供料机构、筛分机构和分级机构；供料机构包括上下设置的料筒和管道，料筒中设置有的混料单元；筛分机构包括筛分电机和由筛分电机驱动的圆筒筛，圆筒筛的进口端与管道相连通，圆筒筛的下方设置有导出滑道，导出滑道倾斜设置且下端开设有杂料出口，杂料出口的下方设置有杂料收集箱；分级机构包括分级箱，分级箱的顶部连通有磁种进料斗，磁种进料斗位于圆筒筛的出口端的下方，分级箱内设置有上滚筒，上滚筒内部固定设置有半圆形的上永磁体，上滚筒的侧下方设置有平直分离板，分级箱的下部开设有高活性种子出口和低活性种子出口。本实用新型能够根据种子表面裂纹筛选出高活性种子，且成本低廉。

Description

一种高活性种子磁选分级装置

技术领域

本实用新型涉及种子分级技术领域，具体的说是一种高活性种子磁选分级装置。

背景技术

机械化精量播种要求种子均匀化、标准化，而农作物种子加工过程中存在高损伤、不标准、带病害、缺智控、少质检等问题，致使种子商品质量较低，难以满足机械化精量播种需求，因此需要构建种子精细化、智能化和标准化的加工处理技术装备和体系，为保障用种安全、机械化高效播种与作物增产提供支撑。

现有技术中，对于种子的筛选主要采用色选法、液体分选法和机械筛选法。色选法主要根据种子表面颜色的差别进行选取，只能够识别种子的成熟度；液体分离法处理后的种子需及时晾干，费时费力，且也不能有效的去除碎粒；机械筛选法主要依靠机械的震动和风力的筛选进行种子的筛选，只能把空瘪的种子筛选出去，且容易造成种子的损伤、病毒害、净度低等问题，对于种子表面存在裂纹或有机械损伤的不能够有效的去除。这几种方法均不能够筛选出有瑕疵或者裂纹的种子，并且均存在其它的不足之处。

现阶段对种子表面裂纹检测的方法主要有光照法、化学法、射线法等。这些方法过程复杂、耗时，而且化学法、射线法等是破坏性检测，不适于对所有样品进行检测。也有相关学者出利用计算机图像处理技术对种子机械损伤机理及表面裂纹进行检测，通过预选存储海量的种子不同损伤程度的照片到人工智能的数据库中，然后实时采集种子各个角度的照片进行比对筛选。这种筛选的方法需要预存大量的种子照片，并且需要较高程度的智能化设备，当种子数量过多时会对图像采集造成影响，可实现性和可操作性都较低。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种高活性种子磁选分级装置，能够根据种子表面裂纹筛选出高活性种子，并且成本低廉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种高活性种子磁选分级装置，包括支撑机构，支撑机构上从上到下依次设置有供料机构、筛分机构和分级机构；所述供料机构包括上下设置并且相互连通的料筒和管道，料筒用于容纳磁粉和种子，并且料筒中设置有用于混合磁粉和种子的混料单元；所述筛分机构包括筛分电机和由筛分电机驱动的圆筒筛，圆筒筛的进口端与所述管道相连通，圆筒筛的下方设置有导出滑道，导出滑道倾斜设置并且下端开设有杂料出口，杂料出口的下方设置有杂料收集箱；所述分级机构包括分级箱，分级箱的顶部连通有磁种进料斗，并且磁种进料斗位于所述圆筒筛的出口端的下方，分级箱内设置有上滚筒和上永磁体，其中上滚筒位于磁种进料斗的下方，上永磁体固定设置并且位于上滚筒的内部，上永磁体呈半圆形并且与上滚筒同轴设置，上滚筒的侧下方设置有平直分离板，分级箱的下部开设有高活性种子出口和低活性种子出口，并且高活性种子出口和低活性种子出口分别位于平直分离板的两侧；所述分级箱内还设置有下滚筒和下永磁体，其中下滚筒位于所述高活性种子出口和所述平直分离板之间，下永磁体固定设置并且位于下滚筒内部，下永磁体呈半圆形并且与下滚筒同轴设置。

作为一种优选方案，所述料筒的顶部开设有种子进料口和磁粉进料口，所述混料单元包括固定设置在料筒顶部的搅拌电机，并且搅拌电机位于种子进料口和磁粉进料口之间，搅拌电机的输出轴向下深入到料筒中后驱动连接有搅拌桨。

作为一种优选方案，所述料筒和所述管道的连通处滑动设置有隔板。

作为一种优选方案，所述圆筒筛的进口端固定连接有接料滑道，接料滑道位于所述管道的下方。

作为一种优选方案，所述圆筒筛的出口端固定连接有出料滑道，出料滑道的下端位于所述磁种进料斗的上方。

作为一种优选方案，所述下滚筒的周侧设置有两个圆弧形分离板，圆弧形分离板与下滚筒同轴设置，并且圆弧形分离板与下滚筒之间留有距离。

作为一种优选方案，所述分级箱内固定设置有底座，底座的上表面由依次连接的第一斜面、圆弧形导向面和第二斜面组成，第一斜面的下端与所述高活性种子出口的底部平齐，第二斜面的下端与所述低活性种子出口的底部平齐，圆弧形导向面与两个所述圆弧形分离板沿所述下滚筒的圆周方向均匀分布。

作为一种优选方案，所述支撑机构包括底板，底板上固定设置有高支架和低支架，所述供料机构固定设置在高支架上，所述筛分机构固定设置在低支架上。

有益效果：本实用新型基于种子能够吸引磁粉以及表面裂纹越多吸附的磁粉越多的特性，通过磁选的方式对种子进行分级，从而筛选出表面裂纹较少、活性较高的优良种子，以提高种植后最终的产量。并且，本实用新型不会对种子造成破坏和污染，在分级完毕之后将磁粉去除掉即可进行种植。此外，本实用新型的结构简单小巧，并且磁粉可以回收再利用，有利于降低成本，适用于种子加工制造商以及小商户。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是筛分机构的立体图；

图4是分级机构的剖视图。

附图说明：1-高支架，2-料筒，3-种子进料口，4-搅拌电机，5-磁粉进料口，6-隔板，7-管道，8-接料滑道，9-圆筒筛，10-出料滑道，11-磁种进料斗，12-分级箱，13-底板，14-高活性种子出口，15-低支架，16-杂料收集箱，17-导出滑道，18-筛分电机，19-杂料出口，20-搅拌桨，21-上滚筒，22-上永磁体，23-平直分离板，24-低活性种子出口，25-圆弧形分离板，26-下滚筒，27-下永磁体，28-圆弧形导向面，29-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，一种高活性种子磁选分级装置，包括支撑机构，支撑机构上从上到下依次设置有供料机构、筛分机构和分级机构。

供料机构包括上下设置并且相互连通的料筒2和管道7，料筒2用于容纳磁粉和种子，并且料筒中设置有用于混合磁粉和种子的混料单元。

筛分机构包括筛分电机18和由筛分电机18驱动的圆筒筛9，圆筒筛9的进口端与管道7相连通，圆筒筛9的下方设置有导出滑道17，导出滑道17倾斜设置并且下端开设有杂料出口19，杂料出口19的下方设置有杂料收集箱16。

分级机构包括分级箱12，分级箱12的顶部连通有磁种进料斗11，并且磁种进料斗11位于圆筒筛9的出口端的下方，分级箱12内设置有上滚筒21和上永磁体22，其中上滚筒21位于磁种进料斗11的下方，上永磁体22固定设置并且位于上滚筒21的内部，上永磁体22呈半圆形并且与上滚筒21同轴设置，上滚筒21的侧下方设置有平直分离板23，分级箱12的下部开设有高活性种子出口14和低活性种子出口24，并且高活性种子出口14和低活性种子出口24分别位于平直分离板23的两侧。

分级箱12内还设置有下滚筒26和下永磁体27，其中下滚筒26位于高活性种子出口14和所述平直分离板23之间，下永磁体27固定设置并且位于下滚筒26内部，下永磁体27呈半圆形并且与下滚筒26同轴设置。

本实用新型在使用时，将磁粉和种子均送入到料筒2中，然后利用混料单元将磁粉和种子充分混合，使种子的表面吸附磁粉，如果种子表面存在裂纹，则吸附的磁粉会更多，吸附上磁粉的种子称为磁种。混合完毕后，磁粉向下落入到管道7中，并且沿管道7向下落入到圆筒筛9中，筛分电机18驱动圆筒筛9运转后，磁种在圆筒筛9内滚动并且向出口移动，多余的磁粉向下掉落到导出滑道17中，并且沿导出滑道17向杂料出口19移动，最终从杂料出口19掉落到杂料收集箱16中，从而完成对多余磁粉的回收。而磁种通过圆筒筛9的出口后向下掉落到啊磁种进料斗11中，然后沿磁种进料斗11向下进入到分级箱12中。在分级箱12中，磁种首先掉落到上滚筒21上，然后沿上滚筒21的表面滑动，对于磁粉较多的磁种，当靠近永磁体22的时候因为受到永磁体22的吸引会吸附在上滚筒21上，并且随上滚筒21转动，当转动到远离永磁体22的时候，因为吸引力减小，所以会被向下抛落；对于磁粉较少的磁种，因为受到的永磁体22的吸引力也比较小，所以即使靠近永磁体22也不会被吸附到上滚筒21上，从而能够因惯性继续向下掉落。根据磁粉的多少，不同的种子会沿不同的轨迹向下掉落，又因为磁粉的多少跟种子表面的裂纹直接相关，所以能够根据种子表面裂纹的多少对种子进行分级，不同等级的种子沿不同的轨迹下落，平直分离板23可以实现分离的作用，避免种子在撞到分级箱12的箱壁后弹起而造成不同等级的种子混合在一起。在分级完成后，不同等级的种子最终沿高活性种子出口14和低活性种子出口24从分级箱12中流出。

下滚筒26与下永磁体27配合实现与上滚筒21和上永磁体22相同的功能，进一步对向高活性种子出口14移动的磁种进行分级，以避免有低活性种子混入，实现。圆弧形导向面28和两个圆弧形分离板25用于对进一步筛分出的低活性种子进行导向，以使其向低活性种子出口24移动。

需要说明的是，上永磁体22与上滚筒21是分离的，即上永磁体22固定设置并且位于上滚筒1的内部，使得上永磁体22不会随上滚筒21转动。并且，为了保证能够顺利完成对磁种的分级，上永磁体22应当靠近高活性种子出口14，并且上滚筒21的转动方向应当是使磁种掉落到上滚筒21上的时候受上滚筒21的作用靠近上永磁体22，例如在图4中，高活性种子出口14位于左侧，则永磁体22也位于左侧，并且上滚筒21逆时针转动，如果将高活性种子出口14设置到右侧，则上永磁体22也位于右侧，并且上滚筒21顺时针转动，在实际使用中可以根据具体需求进行选择，在此不再额外提供附图。类似的，下滚筒26与下永磁体27也采用相同的设置方式，例如在图4中，下永磁体27设置在左侧，并且下滚筒26沿逆时针方向转动。又因为下滚筒26与下永磁体27配合是为了对进一步对向高活性种子出口14移动的磁种进行分级，所以下滚筒26应当位于上滚筒21的侧下方并且靠近高活性种子出口14。

此外，考虑到磁种掉落到上滚筒21上的时候有可能发生弹跳，导致直接向低活性种子出口24的方向掉落，例如在图4中发生弹跳后向右侧掉落，这样会导致磁种无法完成分级，可以通过调节磁种进料斗11或者上滚筒21的位置来避免这样的情况，例如可以将磁种进料斗11设置于上滚筒21的左上方，使磁种在掉落到上滚筒21上时与上滚筒21的左半部分相接触，一方面可以避免磁种掉落到右侧，另一方面距离上永磁体22更近，可以直接被上永磁体22吸附。

本实用新型基于种子能够吸引磁粉以及表面裂纹越多吸附的磁粉越多的特性，通过磁选的方式对种子进行分级，从而筛选出表面裂纹较少、活性较高的优良种子，以提高种植后最终的产量。并且，本实用新型不会对种子造成破坏和污染，在分级完毕之后将磁粉去除掉即可进行种植。此外，本实用新型的结构简单小巧，并且磁粉可以回收再利用，有利于降低成本，适用于种子加工制造商以及小商户。

在本实施例中，考虑成本、磁粉粒度大小等问题，磁粉为铁粉，永磁体22设置为强磁体，例如钕铁硼磁铁等。因为良种表面吸附的磁粉较少，且铁粉性质较为稳定，因此可以采用冲洗或者振动的方式将磁粉去掉，方便快捷并且成本低廉。

进一步的，料筒2的顶部开设有种子进料口3和磁粉进料口5，混料单元包括固定设置在料筒2顶部的搅拌电机4，并且搅拌电机4位于种子进料口3和磁粉进料口5之间，搅拌电机4的输出轴向下深入到料筒2中后驱动连接有搅拌桨20。磁粉和种子分别进入，并且距离较远，以提高搅拌桨20的搅拌效果。

进一步的，料筒2和管道7的连通处滑动设置有隔板6。通过隔板6可以控制落入到管道7内的磁种的量。

进一步的，圆筒筛9的进口端固定连接有接料滑道8，接料滑道8位于管道7的下方。圆筒筛9的出口端固定连接有出料滑道10，出料滑道10的下端位于磁种进料斗11的上方。

进一步的，下滚筒26的周侧设置有两个圆弧形分离板25，圆弧形分离板25与下滚筒26同轴设置，并且圆弧形分离板25与下滚筒26之间留有距离。分级箱12内固定设置有底座29，底座29的上表面由依次连接的第一斜面、圆弧形导向面28和第二斜面组成，第一斜面的下端与高活性种子出口14的底部平齐，第二斜面的下端与低活性种子出口24的底部平齐，圆弧形导向面28与两个圆弧形分离板25沿下滚筒26的圆周方向均匀分布。

进一步的，支撑机构包括底板13，底板13上固定设置有高支架1和低支架15，供料机构固定设置在高支架1上，筛分机构固定设置在低支架15上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高活性种子磁选分级装置，其特征在于：包括支撑机构，支撑机构上从上到下依次设置有供料机构、筛分机构和分级机构；

所述供料机构包括上下设置并且相互连通的料筒（2）和管道（7），料筒（2）用于容纳磁粉和种子，并且料筒中设置有用于混合磁粉和种子的混料单元；

所述筛分机构包括筛分电机（18）和由筛分电机（18）驱动的圆筒筛（9），圆筒筛（9）的进口端与所述管道（7）相连通，圆筒筛（9）的下方设置有导出滑道（17），导出滑道（17）倾斜设置并且下端开设有杂料出口（19），杂料出口（19）的下方设置有杂料收集箱（16）；

所述分级机构包括分级箱（12），分级箱（12）的顶部连通有磁种进料斗（11），并且磁种进料斗（11）位于所述圆筒筛（9）的出口端的下方，分级箱（12）内设置有上滚筒（21）和上永磁体（22），其中上滚筒（21）位于磁种进料斗（11）的下方，上永磁体（22）固定设置并且位于上滚筒（21）的内部，上永磁体（22）呈半圆形并且与上滚筒（21）同轴设置，上滚筒（21）的侧下方设置有平直分离板（23），分级箱（12）的下部开设有高活性种子出口（14）和低活性种子出口（24），并且高活性种子出口（14）和低活性种子出口（24）分别位于平直分离板（23）的两侧；

所述分级箱（12）内还设置有下滚筒（26）和下永磁体（27），其中下滚筒（26）位于所述高活性种子出口（14）和所述平直分离板（23）之间，下永磁体（27）固定设置并且位于下滚筒（26）内部，下永磁体（27）呈半圆形并且与下滚筒（26）同轴设置。

2.如权利要求1所述的一种高活性种子磁选分级装置，其特征在于：所述料筒（2）的顶部开设有种子进料口（3）和磁粉进料口（5），所述混料单元包括固定设置在料筒（2）顶部的搅拌电机（4），并且搅拌电机（4）位于种子进料口（3）和磁粉进料口（5）之间，搅拌电机（4）的输出轴向下深入到料筒（2）中后驱动连接有搅拌桨（20）。

3.如权利要求1所述的一种高活性种子磁选分级装置，其特征在于：所述料筒（2）和所述管道（7）的连通处滑动设置有隔板（6）。

4.如权利要求1所述的一种高活性种子磁选分级装置，其特征在于：所述圆筒筛（9）的进口端固定连接有接料滑道（8），接料滑道（8）位于所述管道（7）的下方。

5.如权利要求1所述的一种高活性种子磁选分级装置，其特征在于：所述圆筒筛（9）的出口端固定连接有出料滑道（10），出料滑道（10）的下端位于所述磁种进料斗（11）的上方。

6.如权利要求1所述的一种高活性种子磁选分级装置，其特征在于：所述下滚筒（26）的周侧设置有两个圆弧形分离板（25），圆弧形分离板（25）与下滚筒（26）同轴设置，并且圆弧形分离板（25）与下滚筒（26）之间留有距离。

7.如权利要求6所述的一种高活性种子磁选分级装置，其特征在于：所述分级箱（12）内固定设置有底座（29），底座（29）的上表面由依次连接的第一斜面、圆弧形导向面（28）和第二斜面组成，第一斜面的下端与所述高活性种子出口（14）的底部平齐，第二斜面的下端与所述低活性种子出口（24）的底部平齐，圆弧形导向面（28）与两个所述圆弧形分离板（25）沿所述下滚筒（26）的圆周方向均匀分布。

8.如权利要求1所述的一种高活性种子磁选分级装置，其特征在于：所述支撑机构包括底板（13），底板（13）上固定设置有高支架（1）和低支架（15），所述供料机构固定设置在高支架（1）上，所述筛分机构固定设置在低支架（15）上。

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