CN210647317U - 一种棉种磁选机 - Google Patents

Abstract

一种棉种磁选机，包括支撑机构，支撑机构上依次设置的混料机构、筛选机构和分级机构；混料机构包括水平设置的圆筒，圆筒上部连通有用于容纳棉种和磁粉的料筒，圆筒内设置有螺旋输送机；筛选机构包括倾斜设置的下料槽，下料槽的上端位于圆筒的出口的下方，下料槽上开设有若干个筛孔，下料槽的下方设置有磁粉收集盒；分级机构包括分级箱，分级箱的上方连通有磁种接料斗，分级箱内设置有滚筒，滚筒内固定设置有半圆形的永磁体，分级箱的底部固定设置有分级隔离块，分级隔离块上固定连接有倾斜设置的分级板，分级板的上端位于滚筒的下方。本实用新型提供一种棉种磁选机，能够根据棉种表面的裂纹情况对棉种进行分级，并且不会破坏棉种。

Description

一种棉种磁选机

技术领域

本实用新型涉及种子筛选技术领域，具体的说是一种棉种磁选机。

背景技术

棉花是我国重要纤维类作物和经济作物，在农业生产中占有重要的地位。棉花种子是棉花生产最基本的生产资料，也是植物油、植物蛋白、饲料和有机肥料的重要来源。棉种的生产过程中，不可避免地产生破籽。在外观上，破籽主要表现在裂纹特征上。裂纹的种子会大大影响棉种的发芽率。

现有技术中，对于种子的筛选主要采用色选法、液体分选法和机械筛选法。色选法主要根据种子表面颜色的差别进行选取，只能够识别种子的成熟度；液体分离法处理后的种子需及时晾干，费时费力，且也不能有效的去除碎粒；机械筛选法主要依靠机械的震动和风力的筛选进行种子的筛选，只能把空瘪的种子筛选出去，且容易造成种子的损伤、病毒害、净度低等问题，对于种子表面存在裂纹或有机械损伤的不能够有效的去除。这几种方法均不能够筛选出有瑕疵或者裂纹的种子，并且均存在其它的不足之处。

现阶段对种子表面裂纹检测的方法主要有光照法、化学法、射线法等。这些方法过程复杂、耗时，而且化学法、射线法等是破坏性检测，不适于对所有样品进行检测。也有相关学者出利用计算机图像处理技术对种子机械损伤机理及表面裂纹进行检测，通过预选存储海量的种子不同损伤程度的照片到人工智能的数据库中，然后实时采集种子各个角度的照片进行比对筛选。这种筛选的方法需要预存大量的种子照片，并且需要较高程度的智能化设备，当种子数量过多时会对图像采集造成影响，可实现性和可操作性都较低。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种棉种磁选机，能够根据棉种表面的裂纹情况对棉种进行分级，并且不会破坏棉种。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种棉种磁选机，包括支撑机构，支撑机构上依次设置的混料机构、筛选机构和分级机构；所述混料机构包括水平设置的圆筒，圆筒上部连通有用于容纳棉种和磁粉的料筒，圆筒内设置有螺旋输送机；所述筛选机构包括倾斜设置的下料槽，下料槽的上端位于所述圆筒的出口的下方，下料槽上开设有若干个筛孔，下料槽的下方设置有磁粉收集盒；所述分级机构包括分级箱，分级箱的上方连通有磁种接料斗，分级箱内设置有滚筒和永磁体，其中滚筒位于磁种接料斗的下方，永磁体固定设置并且位于滚筒内部，永磁体呈半圆形并且与滚筒同轴设置，分级箱的底部固定设置有分级隔离块，分级隔离块上固定连接有倾斜设置的分级板，分级板的上端位于滚筒的下方。

作为一种优选方案，所述支撑机构包括底板和垂直设置在底板上的两个支撑板，所述圆筒固定设置在两个支撑板上，所述下料槽与其中一个支撑板固定连接。

作为一种优选方案，所述底板上固定设置有电机，电机的输出轴通过传动带连接有主动轴，主动轴通过减速机连接有从动轴，从动轴伸入到所述圆筒中后与所述螺旋输送机驱动连接。

作为一种优选方案，所述料筒的垂直设置有隔板，隔板将料筒平均分隔成磁粉仓和棉种仓，磁粉仓和棉种仓的下部均穿设有隔板。

作为一种优选方案，所述分级箱的底部连通有良种收纳箱和劣种收纳箱，良种收纳箱和劣种收纳箱分别位于所述分级隔离块的两侧，所述分级板的上端靠近所述良种收纳箱。

作为一种优选方案，所述分级隔离块包括两个背向设置并且相互对称的倾斜面，两个倾斜面分别朝向所述良种收纳箱和所述劣种收纳箱。

作为一种优选方案，所述良种收纳箱可拆卸连接有良种挡板，所述劣种收纳箱可拆卸连接有劣种挡板。

有益效果：本实用新型基于棉种能够吸引磁粉以及表面裂纹越多吸附的磁粉越多的特性，通过磁选的方式对棉种进行分级，从而筛选出表面裂纹较少、活性较高的优良棉种，以提高种植后最终的产量。并且，本实用新型不会对棉种造成破坏和污染，在分级完毕之后将磁粉去除掉即可进行种植。此外，本实用新型的结构简单小巧，并且磁粉可以回收再利用，有利于降低成本，适用于棉种加工制造商以及小商户。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是分级机构的剖视图。

附图说明：1-底板，2-电机，3-传动带，4-主动轴，5-减速机，6-从动轴，7-料筒，8-磁粉仓，9-棉种仓，10-隔板，11-圆筒，12-支撑板，13-筛孔，14-下料槽，15-磁种接料斗，16-分级箱，17-良种收纳箱，18-良种挡板，19-磁粉收集盒，20-螺旋输送机，21-滚筒，22-永磁体，23-分级板，24-分级隔离块，25-劣种收纳箱，26-劣种挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，一种棉种磁选机，包括支撑机构，支撑机构上依次设置的混料机构、筛选机构和分级机构。

混料机构包括水平设置的圆筒11，圆筒11上部连通有用于容纳棉种和磁粉的料筒7，圆筒11内设置有螺旋输送机20。

筛选机构包括倾斜设置的下料槽14，下料槽14的上端位于圆筒11的出口的下方，下料槽14上开设有若干个筛孔13，下料槽14的下方设置有磁粉收集盒19。

分级机构包括分级箱16，分级箱16的上方连通有磁种接料斗15，分级箱16内设置有滚筒21和永磁体22，其中滚筒21位于磁种接料斗15的下方，永磁体22固定设置并且位于滚筒21内部，永磁体22呈半圆形并且与滚筒21同轴设置，分级箱16的底部固定设置有分级隔离块24，分级隔离块24上固定连接有倾斜设置的分级板23，分级板23的上端位于滚筒21的下方。

本实用新型在使用时，将磁粉和棉种放入到料筒7中，然后磁粉和棉种向下落入到圆筒11中，并且被螺旋输送机20向圆筒11的出口输送，输送的同时对磁粉和棉种进行搅拌，使棉种表面吸附磁粉，当棉种表面存在裂纹时，会吸附更多的磁粉，吸附了磁粉的棉种称为磁种。磁种被螺旋输送机20输送到圆筒11的出口后，从圆筒11掉落到下料槽14的上方，多余的磁粉通过筛孔13向下掉落到磁粉收集盒19中，以回收在利用。然后磁种沿下料槽14向下移动落入到磁种接料斗15中，并且通过磁种接料斗15进入到分级箱16中。在分级箱16内部，磁种首先掉落到滚筒21上并且沿滚筒21滑动，滚动21在转动过程中加速磁种的移动，当磁种移动到接近永磁体22的时候，包括较多磁粉的磁种因为受到永磁体22的吸引力更大，所以会被吸引到滚筒21上随滚筒21转动，而包括较少磁粉的磁种因为受到永磁体22的吸引力较小，所以不会被吸附到滚筒21上，可以在收到轻微干扰后继续向下掉落。随着滚筒21的继续转动，吸附在滚筒21上的磁种转动到离永磁体22较远的位置时，因为受到的吸引力减小，所以会从滚筒21上掉落，至此根据棉种表面磁粉的数量将棉种分成了两级，两级棉种分别沿不同的轨迹向下落，分级板23和分级隔离块24可以避免两级棉种混淆。

需要说明的是，永磁体22固定设置并且位于滚筒21内部是指永磁体22与滚筒21分离，使永磁体22不会随滚筒21转动。并且，为了保证能够顺利对磁种进行分级，永磁体22应当靠近良种掉落的位置，并且滚筒21的转动方向应当是使磁种掉落到滚筒21上的时候受滚筒21的作用靠近永磁体22，例如在图3中，永磁体22位于左侧，良种也掉落到左侧，并且滚筒21逆时针方向转动，如果需要使良种掉落到右侧，则可以将永磁体22设置到右侧，并且使滚筒21顺时针方向转动，可以根据现场的实际需要进行选择，在此不再额外提供附图。

此外，考虑到磁种掉落到滚筒21上的时候有可能发生弹跳，导致直接掉向劣种的掉落方向，例如在图3中发生弹跳后向右侧掉落，这样会导致磁种无法完成分级，可以通过调节磁种接料斗15或者滚筒21的位置来避免这样的情况，例如可以将磁种接料斗15设置于滚筒21的左上方，使磁种在掉落到滚筒21上时与滚筒21的左半部分相接触，一方面可以避免磁种掉落到右侧，另一方面距离永磁体22更近，可以直接被永磁体22吸附。

本实用新型基于棉种能够吸引磁粉以及表面裂纹越多吸附的磁粉越多的特性，通过磁选的方式对棉种进行分级，从而筛选出表面裂纹较少、活性较高的优良棉种，以提高种植后最终的产量。并且，本实用新型不会对棉种造成破坏和污染，在分级完毕之后将磁粉去除掉即可进行种植。此外，本实用新型的结构简单小巧，并且磁粉可以回收再利用，有利于降低成本，适用于棉种加工制造商以及小商户。

在本实施例中，考虑成本、磁粉粒度大小等问题，磁粉为铁粉，永磁体22设置为强磁体，例如钕铁硼磁铁等。因为良种表面吸附的磁粉较少，且铁粉性质较为稳定，因此可以采用冲洗或者振动的方式将磁粉去掉，方便快捷并且成本低廉。

进一步的，支撑机构包括底板1和垂直设置在底板1上的两个支撑板12，圆筒11固定设置在两个支撑板12上，下料槽14与其中一个支撑板12固定连接。

进一步的，螺旋输送机20的驱动方式为：底板1上固定设置有电机2，电机2的输出轴通过传动带3连接有主动轴4，主动轴4通过减速机5连接有从动轴6，从动轴6伸入到圆筒11中后与螺旋输送机20驱动连接。

进一步的，料筒7的垂直设置有隔板，隔板将料筒7平均分隔成磁粉仓8和棉种仓9，磁粉仓8和棉种仓9的下部均穿设有隔板10。隔板10可以控制从料筒7进入到圆筒11中的磁粉和棉种的数量。

进一步的，分级箱16的底部连通有良种收纳箱17和劣种收纳箱25，良种收纳箱17和劣种收纳箱25分别位于分级隔离块24的两侧，分级板23的上端靠近良种收纳箱17。最终的两级棉种分别落入到劣种收纳箱25和良种收纳箱17中。

进一步的，分级隔离块24包括两个背向设置并且相互对称的倾斜面，两个倾斜面分别朝向良种收纳箱17和劣种收纳箱25。

进一步的，良种收纳箱17可拆卸连接有良种挡板18，劣种收纳箱25可拆卸连接有劣种挡板26。通过取下良种挡板18和劣种挡板26可以将良种收纳箱17和劣种收纳箱25敞开，从而方便取出良种和劣种。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种棉种磁选机，其特征在于：包括支撑机构，支撑机构上依次设置的混料机构、筛选机构和分级机构；

所述混料机构包括水平设置的圆筒（11），圆筒（11）上部连通有用于容纳棉种和磁粉的料筒（7），圆筒（11）内设置有螺旋输送机（20）；

所述筛选机构包括倾斜设置的下料槽（14），下料槽（14）的上端位于所述圆筒（11）的出口的下方，下料槽（14）上开设有若干个筛孔（13），下料槽（14）的下方设置有磁粉收集盒（19）；

所述分级机构包括分级箱（16），分级箱（16）的上方连通有磁种接料斗（15），分级箱（16）内设置有滚筒（21）和永磁体（22），其中滚筒（21）位于磁种接料斗（15）的下方，永磁体（22）固定设置并且位于滚筒（21）内部，永磁体（22）呈半圆形并且与滚筒（21）同轴设置，分级箱（16）的底部固定设置有分级隔离块（24），分级隔离块（24）上固定连接有倾斜设置的分级板（23），分级板（23）的上端位于滚筒（21）的下方。

2.如权利要求1所述的一种棉种磁选机，其特征在于：所述支撑机构包括底板（1）和垂直设置在底板（1）上的两个支撑板（12），所述圆筒（11）固定设置在两个支撑板（12）上，所述下料槽（14）与其中一个支撑板（12）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种棉种磁选机，其特征在于：所述底板（1）上固定设置有电机（2），电机（2）的输出轴通过传动带（3）连接有主动轴（4），主动轴（4）通过减速机（5）连接有从动轴（6），从动轴（6）伸入到所述圆筒（11）中后与所述螺旋输送机（20）驱动连接。

4.如权利要求1所述的一种棉种磁选机，其特征在于：所述料筒（7）的垂直设置有隔板，隔板将料筒（7）平均分隔成磁粉仓（8）和棉种仓（9），磁粉仓（8）和棉种仓（9）的下部均穿设有隔板（10）。

5.如权利要求1所述的一种棉种磁选机，其特征在于：所述分级箱（16）的底部连通有良种收纳箱（17）和劣种收纳箱（25），良种收纳箱（17）和劣种收纳箱（25）分别位于所述分级隔离块（24）的两侧，所述分级板（23）的上端靠近所述良种收纳箱（17）。

6.如权利要求5所述的一种棉种磁选机，其特征在于：所述分级隔离块（24）包括两个背向设置并且相互对称的倾斜面，两个倾斜面分别朝向所述良种收纳箱（17）和所述劣种收纳箱（25）。

7.如权利要求6所述的一种棉种磁选机，其特征在于：所述良种收纳箱（17）可拆卸连接有良种挡板（18），所述劣种收纳箱（25）可拆卸连接有劣种挡板（26）。

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