CN210523120U - 一种基于表面裂纹的种子分级装置 - Google Patents

Abstract

一种基于表面裂纹的种子分级装置，包括支撑机构，支撑机构上依次设置有混料机构、筛分机构和分级机构；混料机构包括水平设置的圆筒，圆筒的上部连通有种子料筒和磁粉料筒，圆筒内设置螺旋输送机，圆筒的侧壁上位于螺旋输送机末端下方的位置开设有出料口；筛分机构包括位于出料口下方并且倾斜设置的下料槽，下料槽上开设有若干个筛孔，下料槽下端的下方水平设置有传送网，传送网末端的下方设置有导种槽，导种槽的底部开设有小孔；分级机构包括转动设置在小孔下方的转盘，转盘的中心处固定设置有永磁体，转盘下方依次设置有劣种收集盒和良种收集盒。本实用新型能够根据种子表面裂纹的情况对种子进行分级，并且成本低廉。

Description

一种基于表面裂纹的种子分级装置

技术领域

本发明涉及种子分级技术领域，具体的说是一种基于表面裂纹的种子分级装置。

背景技术

种子的表面是由种皮组成，具有保护种子不受外力机械损伤和防止病虫害入侵的作用。种子在种下去之前，会有一段时间进行保存，如果种子表面存在裂纹，会造成病虫害的入侵，从而破坏种子的内部结构，造成种子不能够发芽。由于目前还没有一台设备能够对于种子表面裂纹的识别与筛选，目前的筛选主要是靠人工，费时费力，难以满足机械化精量播种。

除了人工筛选外，现阶段对种子表面裂纹检测的方法主要有光照法、化学法、射线法等。这些方法过程复杂、耗时，而且化学法、射线法等是破坏性检测，不适于对所有样品进行检测。也有相关学者出利用计算机图像处理技术对种子机械损伤机理及表面裂纹进行检测，通过预选存储海量的种子不同损伤程度的照片到人工智能的数据库中，然后实时采集种子各个角度的照片进行比对筛选。这种筛选的方法需要预存大量的种子照片，并且需要较高程度的智能化设备，当种子数量过多时会对图像采集造成影响，可实现性和可操作性都较低。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种基于表面裂纹的种子分级装置，能够根据种子表面裂纹的情况对种子进行分级，并且成本低廉。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：一种基于表面裂纹的种子分级装置，包括支撑机构，支撑机构上依次设置有混料机构、筛分机构和分级机构；所述混料机构包括水平设置的圆筒，圆筒的上部连通有种子料筒和磁粉料筒，圆筒内设置螺旋输送机，圆筒的侧壁上位于螺旋输送机末端下方的位置开设有出料口；所述筛分机构包括位于所述出料口下方并且倾斜设置的下料槽，下料槽上开设有若干个筛孔，下料槽下端的下方水平设置有传送网，传送网末端的下方设置有导种槽，导种槽的底部开设有小孔；所述分级机构包括转动设置在所述小孔下方的转盘，转盘的中心处固定设置有永磁体，转盘下方依次设置有劣种收集盒和良种收集盒，并且转盘、劣种收集盒和良种收集盒的面积依次增大。

作为一种优选方案，所述支撑机构包括底板，底板上固定设置有两个高支撑板、两个低支撑板和一个底座，所述圆筒固定设置在两个高支撑板的上端，所述传送网设置在两个低支撑板的上端之间，底座上垂直固设有支撑柱，所述转盘转动套设在支撑柱上，所述劣种收集盒和所述良种收集盒均固定套设在支撑柱上。

作为一种优选方案，所述底板上固定设置有电机，电机通过传动带驱动连接有主动轴，主动轴通过减速机连接有从动轴，从动轴伸入到所述圆筒中后与所述螺旋输送机驱动连接。

作为一种优选方案，两个所述低支撑板上各转动设置有一个转动轴，所述传送网绕设在两个转动轴上。

作为一种优选方案，所述导种槽呈倒锥形，所述小孔开设在导种槽的底部。

作为一种优选方案，所述劣种收集盒和所述良种收集盒均呈圆盘状，所述转盘、劣种收集盒和良种收集盒同轴设置。

作为一种优选方案，所述种子料筒和所述磁粉料筒的下端均穿设有水平设置的挡板。

有益效果：本发明基于种子能够吸引磁粉以及表面裂纹越多吸附的磁粉越多的特性，通过磁选的方式对种子进行分级，从而筛选出表面裂纹较少、活性较高的优良种子，以提高种植后最终的产量。并且，本发明不会对种子造成破坏和污染，在分级完毕之后将磁粉去除掉即可进行种植。此外，本发明的结构简单小巧，并且磁粉可以回收再利用，有利于降低成本，适用于种子加工制造商以及小商户。

附图说明

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明的整体结构侧向透视图；

图3是分级机构的立体图。

附图说明：1-底板，2-电机，3-传动带，4-主动轴，5-减速机，6-从动轴，7-种子料筒，8-磁粉料筒，9-挡板，10-圆筒，11-高支撑板，12-筛孔，13-下料槽，14-传送网，15-低支撑板，16-转动轴，17-导种槽，18-永磁体，19-转盘，20-劣种收集盒，21-良种收集盒，22-出料口，23-小孔，24-底座，25-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至3，一种基于表面裂纹的种子分级装置，包括支撑机构，支撑机构上依次设置有混料机构、筛分机构和分级机构。

混料机构包括水平设置的圆筒10，圆筒10的上部连通有种子料筒7和磁粉料筒8，圆筒10内设置螺旋输送机，圆筒10的侧壁上位于螺旋输送机末端下方的位置开设有出料口22。

筛分机构包括位于出料口22下方并且倾斜设置的下料槽13，下料槽13上开设有若干个筛孔12，下料槽13下端的下方水平设置有传送网14，传送网14末端的下方设置有导种槽17，导种槽17的底部开设有小孔23。

分级机构包括转动设置在小孔23下方的转盘19，转盘19的中心处固定设置有永磁体18，转盘19下方依次设置有劣种收集盒20和良种收集盒21，并且转盘19、劣种收集盒20和良种收集盒21的面积依次增大。

本发明在使用时，将种子放入到种子料筒7中、将磁粉放入到磁粉料筒8中，种子和磁粉向下落入到圆筒10中，然后启动螺旋输送机，螺旋输送机将种子和磁粉向出料口22输送，输送过程中将种子和磁粉充分混合，磁粉吸附在种子表面，种子表面的裂纹越多，则吸附磁粉的数量越多，吸附上磁粉的种子称为磁种。磁种到达出料口22后，从出料口22向下掉落到下料槽13上，多余的磁粉沿筛孔12掉落，然后在重力的作用下磁种沿下料槽13向下滚动或者滑动，最终掉落到传送网14上。随后磁种随传送网14继续移动，在下料槽13上未除尽的多余磁粉从传送网14上掉落，以保证传送网14传送过去的只有磁种，并且传送网14还可以吸收磁种掉落时的能量，使磁种沿传送网14平稳地移动，以保证所有的磁种在传送网14上具有相同的运动状态。当磁种脱离传送网14后掉落到导种槽17中，并且暂时聚集，随后磁种沿小孔23一粒一粒地下落到转盘19上，并且随转盘19同步转动，在转盘19的表面形成磁种流，因为转盘19的中部设置有永磁体18，所以会对磁种产生吸引力，磁种上磁粉的数量不同则受到的吸引力也不同。又因为转盘19不停地转动，所以磁种会因为离心作用逐渐运动到转盘19的边缘，在边缘处磁种受到摩擦力和吸引力的共同作用，从而脱离转盘19，不同的磁种因为受到的摩擦力和吸引力不同所以脱离时的初速度不同，具体地说，受到摩擦力和吸引力越大的磁种初速度越低，反之则初速度越高，在下落相同的距离时，初速度较低的磁种在水平方向上的位移距离较短，所以会落到面积较小的劣种收集盒20中，而初速度较高的磁种会继续向下掉落到良种收集盒21中。落入到劣种收集盒20中的磁种因为所收到的吸引力较强，所以磁粉较多，也就是表面裂纹较多，因此都属于是活性较低的劣种，而落入到良种收集箱21中的均是活性较高的良种，从而完成对种子的磁选分级。

本发明基于种子能够吸引磁粉以及表面裂纹越多吸附的磁粉越多的特性，通过磁选的方式对种子进行分级，从而筛选出表面裂纹较少、活性较高的优良种子，以提高种植后最终的产量。并且，本发明不会对种子造成破坏和污染，在分级完毕之后将磁粉去除掉即可进行种植。此外，本发明的结构简单小巧，并且磁粉可以回收再利用，有利于降低成本，适用于种子加工制造商以及小商户。

在本实施例中，考虑成本、磁粉粒度大小等问题，磁粉为铁粉，永磁体18设置为强磁体，例如钕铁硼磁铁等。因为良种表面吸附的磁粉较少，且铁粉性质较为稳定，因此可以采用冲洗或者振动的方式将磁粉去掉，方便快捷并且成本低廉。

进一步的，支撑机构包括底板1，底板1上固定设置有两个高支撑板11、两个低支撑板15和一个底座24，圆筒10固定设置在两个高支撑板11的上端，传送网14设置在两个低支撑板15的上端之间，底座24上垂直固设有支撑柱25，转盘19转动套设在支撑柱25上，劣种收集盒20和良种收集盒21均固定套设在支撑柱25上。支撑柱25的顶端可以开设一个沿轴向延伸的槽，在槽内设置用于驱动转盘19的驱动电机。经过试验，一般控制转盘的转速在100r/min。

进一步的，螺旋输送机的驱动方式为：底板1上固定设置有电机2，电机2通过传动带3驱动连接有主动轴4，主动轴4通过减速机5连接有从动轴6，从动轴6伸入到圆筒10中后与螺旋输送机驱动连接。为了搅拌均匀，通过试验，一般将电机2控制转速在55r/min即可，当然也可以根据种子的类型对转速进行调节。

进一步的，传送网14的设置方式为：两个低支撑板15上各转动设置有一个转动轴16，传送网14绕设在两个转动轴16上。

进一步的，导种槽17呈倒锥形，小孔23开设在导种槽17的底部。根据种子的实际粒度，可以改变小孔23的大小。

进一步的，劣种收集盒20和良种收集盒21均呈圆盘状，转盘19、劣种收集盒20和良种收集盒21同轴设置。

进一步的，种子料筒7和磁粉料筒8的下端均穿设有水平设置的挡板9，通过挡板9可以控制向圆筒10中添加的种子和磁粉的量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种基于表面裂纹的种子分级装置，其特征在于：包括支撑机构，支撑机构上依次设置有混料机构、筛分机构和分级机构；

所述混料机构包括水平设置的圆筒（10），圆筒（10）的上部连通有种子料筒（7）和磁粉料筒（8），圆筒（10）内设置螺旋输送机，圆筒（10）的侧壁上位于螺旋输送机末端下方的位置开设有出料口（22）；

所述筛分机构包括位于所述出料口（22）下方并且倾斜设置的下料槽（13），下料槽（13）上开设有若干个筛孔（12），下料槽（13）下端的下方水平设置有传送网（14），传送网（14）末端的下方设置有导种槽（17），导种槽（17）的底部开设有小孔（23）；

所述分级机构包括转动设置在所述小孔（23）下方的转盘（19），转盘（19）的中心处固定设置有永磁体（18），转盘（19）下方依次设置有劣种收集盒（20）和良种收集盒（21），并且转盘（19）、劣种收集盒（20）和良种收集盒（21）的面积依次增大。

2.如权利要求1所述的一种基于表面裂纹的种子分级装置，其特征在于：所述支撑机构包括底板（1），底板（1）上固定设置有两个高支撑板（11）、两个低支撑板（15）和一个底座（24），所述圆筒（10）固定设置在两个高支撑板（11）的上端，所述传送网（14）设置在两个低支撑板（15）的上端之间，底座（24）上垂直固设有支撑柱（25），所述转盘（19）转动套设在支撑柱（25）上，所述劣种收集盒（20）和所述良种收集盒（21）均固定套设在支撑柱（25）上。

3.如权利要求2所述的一种基于表面裂纹的种子分级装置，其特征在于：所述底板（1）上固定设置有电机（2），电机（2）通过传动带（3）驱动连接有主动轴（4），主动轴（4）通过减速机（5）连接有从动轴（6），从动轴（6）伸入到所述圆筒（10）中后与所述螺旋输送机驱动连接。

4.如权利要求2所述的一种基于表面裂纹的种子分级装置，其特征在于：两个所述低支撑板（15）上各转动设置有一个转动轴（16），所述传送网（14）绕设在两个转动轴（16）上。

5.如权利要求1所述的一种基于表面裂纹的种子分级装置，其特征在于：所述导种槽（17）呈倒锥形，所述小孔（23）开设在导种槽（17）的底部。

6.如权利要求1所述的一种基于表面裂纹的种子分级装置，其特征在于：所述劣种收集盒（20）和所述良种收集盒（21）均呈圆盘状，所述转盘（19）、劣种收集盒（20）和良种收集盒（21）同轴设置。

7.如权利要求1所述的一种基于表面裂纹的种子分级装置，其特征在于：所述种子料筒（7）和所述磁粉料筒（8）的下端均穿设有水平设置的挡板（9）。

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