CN114054342B - 一种肥料制粒梳理用混合筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，包括混合制粒装置和筛分装置，在混合筒的上端中部处安装电机A，其底部传动轴贯穿混合筒顶板并延伸至混合筒内部，第一卸料斗和第二卸料斗通过两侧外壁上设置的连杆同轴并列固定相连，两者顶部端口处的内壁上分别利用固定杆悬置圆台分散盘，第一卸料斗上端的圆台分散盘固定连接于电机A传动轴的底端，且两组圆台分散盘的下端中部处分别通过吊绳配合球形壳套、活动球和吊杆悬置侧壁上带有挡料板的吊柱，肥料从混料斗进入混合筒后，连续先后在圆台分散盘、第一卸料斗和第二卸料斗的作用下经历多次分散和聚合操作，吊柱和挡料板受冲击摆动促使肥料在下落过程中通过多次分合进行充分混合。

Description

一种肥料制粒梳理用混合筛分装置

技术领域

本发明涉及肥料生产设备技术领域，具体为一种肥料制粒梳理用混合筛分装置。

背景技术

肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质。是农业生产中的一种重要生产资料。一般分为有机肥料、无机肥料、生物性肥料。也可按来源分为农家肥料和化学肥料。按所含养料的多少分为完全肥料和不完全肥料；按供肥的特点，分为直接肥料和间接肥料；按所含成分，分为氮素肥料、钾素肥料、微量元素肥料和稀土元素肥料。

肥料在生产加工时需要向其中加入添加剂，待其混合均匀后进行制粒，肥料制粒完成后需要对其进行分选包装，按照肥料粒径的不同分批包装。然而现有的肥料生产用混合筛分装置仅靠电机带动搅拌叶片在装置内对肥料进行搅拌，搅拌叶推动堆积的肥料进行混合，其混合效果不理想；而且现有的混合筛分装置对于肥料的分级筛选能力差，分选的不够彻底，不同的粒径间很容易窜料。

因此，我们推出了一种肥料制粒梳理用混合筛分装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，集肥料的混合-制粒-分级筛选功能为一体，不必使用多机器进行操作大大提高肥料的生产效率，对肥料具备良好的混合效果，而且还具备对制粒后的肥料进行彻底分级筛选的功能，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，包括混合制粒装置和筛分装置，筛分装置安装在混合制粒装置的底部，混合制粒装置包括混合筒、电机A、混料斗、第一卸料斗、连杆、第二卸料斗、固定杆、圆台分散盘和荡摆组件，混合筒的上端中部处安装有电机A，电机A底部传动轴贯穿混合筒顶板并向下延伸至其内部，且电机A一侧的混合筒顶部设置有混料斗，第一卸料斗的两端侧壁上分别固定连接有连杆，连杆的底端分别固定连接于第二卸料斗的两端顶部，且第一卸料斗和第二卸料斗均为漏斗形结构，第一卸料斗和第二卸料斗顶部端口处的内壁上分别均匀间隔设置有固定杆，固定杆的顶部分别固定连接于圆台分散盘的下端边沿处，第一卸料斗上端的圆台分散盘固定连接于电机A传动轴的底端，且两组圆台分散盘的下端中部处分别设置有荡摆组件，第二卸料斗的一侧外壁上还固定连接有碾压组件，碾压组件设置于漏料板的上端，且混合筒通过底部设置的支撑柱固定连接于筛分装置的顶部；

筛分装置包括筛分筒、连接管、限位支撑板、分散器、底筒、电机B、接料溜槽和出料斗，筛分筒的顶端中部处设置有连接管，连接管顶端固定连接于混合筒底部且相连通，混合筒通过支撑柱安装于连接管外侧的筛分筒顶端，且筛分筒为下端开口的漏斗型结构，筛分筒底部端口处的内壁上设置有一体的限位支撑板，限位支撑板上端贴合设置有分散器，底筒固定连接于筛分筒底部端口处的外壁上，底筒底板上端对应分散器处安装有电机B，电机B和电机A均通过导线与设置于混合筒外壁上的控制器电性连接，且电机B顶部输出端与分散器底部固定相连，且底筒的内壁上分别并列均匀设置有接料溜槽，接料溜槽的一侧外壁上分别设置有出料斗。

进一步地，第一卸料斗和第二卸料斗的尺寸大小均与混合筒尺寸大小相匹配，且第一卸料斗和第二卸料斗的内壁上分别并列间隔设置有三组延伸板，延伸板均为环状漏斗型结构，且延伸板的宽度从上到下依次增大，延伸板上端分别均匀间隔设置有弧形引料板。

进一步地，第一卸料斗上端的圆台分散盘两侧外壁上还对称设置有弧形框，弧形框悬置于圆台分散盘两侧，其非固定端与圆台分散盘边沿相平齐，且每个弧形框的内壁间设置有金属网。

进一步地，荡摆组件包括吊绳、球形壳套、活动球、吊杆、吊柱和挡料板，吊绳固定连接于圆台分散盘的下端中部处，吊绳的下端固定连接有球形壳套，球形壳套的内腔活动卡合有活动球，活动球的一端延伸至球形壳套底部端口外侧，其外壁上固定连接有吊杆，吊杆的下端固定连接有吊柱，吊柱悬置于最低端的延伸板内腔，且吊柱的侧壁上均匀设置有挡料板。

进一步地，碾压组件包括L型连接杆、横轴、碾压滚筒、活动杆、弧形挡板和连接弹簧，L型连接杆固定连接于第二卸料斗一侧外壁上，L型连接杆底部固定连接有横轴，横轴的外壁上套接有碾压滚筒，碾压滚筒底端贴合设置于漏料板上端，且碾压滚筒两侧的横轴外壁上分别设置有活动杆，活动杆的另一端分别固定连接于弧形挡板一侧的两端外壁上，且弧形挡板另一侧的两端分别通过连接弹簧与横轴外壁固定相连。

进一步地，碾压滚筒两端的侧壁上分别对称设置有一体的凸起球，弧形挡板两端内壁上对应凸起球处分别设置有楔形块，弧形挡板远离楔形块的一侧外壁上分别均匀设置有梳理齿和翻料板。

进一步地，接料溜槽呈环形设置于底筒的内壁上，接料溜槽的安装高度各不相同，且接料溜槽距离底筒中心的半径大小也各不相同。

进一步地，分散器包括转盘、螺杆、弧形罩、过滤网、三角推料板和卸料管，转盘贴合设置于限位支撑板顶端，转盘的下端中部处固定连接有螺杆，螺杆下端与电机B顶部输出端固定相连，且转盘的侧壁上分别间隔设置有弧形罩，弧形罩的端口侧壁间分别设置有过滤网，其底部端口外壁上均设置有三角推料板，卸料管分别固定连接于弧形罩底部对应接料溜槽处。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，在混合筒的上端中部处安装电机A，电机A底部传动轴贯穿混合筒顶板并向下延伸至其内部，第一卸料斗和第二卸料斗通过两侧外壁上设置的连杆上下同轴并列固定相连，且均为漏斗形结构，两者顶部端口处的内壁上分别利用固定杆悬置圆台分散盘，第一卸料斗上端的圆台分散盘固定连接于电机A传动轴的底端，且两组圆台分散盘的下端中部处分别通过吊绳配合球形壳套和活动球悬置吊杆，吊杆下端固定连接侧壁上设置挡料板的吊柱，肥料从混料斗进入混合筒后，第一卸料斗上端的圆台分散盘顶部两侧设置的金属网对其进行旋转拍散，随后肥料连续先后在圆台分散盘、第一卸料斗和第二卸料斗的作用下经历两次进一步分散和聚合操作，吊柱和挡料板受冲击摆动进一步促使肥料混合均匀，在肥料下落过程中通过多次分合来对其进行充分混合，加强了肥料的混合均匀性。

2.本发明提出的一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，在混合筒底部端口处内壁间设置漏料板，L型连接杆固定连接于第二卸料斗一侧外壁上，L型连接杆底部固定连接横轴，横轴的外壁上套接碾压滚筒，碾压滚筒底端贴合设置于漏料板上端，且碾压滚筒两侧的横轴外壁上分别设置活动杆，活动杆的另一端分别固定连接于弧形挡板一侧的两端外壁上，且弧形挡板另一侧的两端分别通过连接弹簧与横轴外壁固定相连，碾压滚筒两端的侧壁上分别对称设置凸起球，弧形挡板两端内壁上对应凸起球处分别设置楔形块，弧形挡板远离楔形块的一侧外壁上分别均匀设置有梳理齿和翻料板，电机A带动卸料斗旋转混合肥料的同时，利用L型连接杆和横轴驱使碾压滚筒碾滚掉落到漏料板上的肥料，将其碾碎后从漏料板上漏下进行制粒，便捷实用，而碾压滚筒滚动一周时利用凸起球挤压楔形块往复顶起弧形挡板的活动端，使定量的肥料落至碾压滚筒前进端一侧，有效避免漏料板上堆积的肥料影响碾压滚筒的滚动碾压效果，保证肥料制粒的顺畅进行。

3.本发明提出的一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，筛分筒通过连接管连接于混合筒底部且相连通，筛分筒为下端开口的漏斗型结构，筛分筒底部端口处的内壁上设置限位支撑板，转盘贴合设置于限位支撑板顶端，转盘的侧壁上分别间隔设置弧形罩，弧形罩的端口侧壁间分别设置网眼大小不同的过滤网，底筒固定连接于筛分筒底部端口处的外壁上，底筒底板上端设置电机B，其顶部输出端固定连接转盘底部的螺杆，并在底筒内壁上呈环形设置高度不同的接料溜槽，且接料溜槽距离底筒中心的半径大小也各不相同，接料溜槽的一侧外壁上分别设置出料斗，在弧形罩底部对应接料溜槽处分别设置卸料管，制粒好的肥料进入筛分筒后落至转盘上端，电机B带动转盘旋转，驱动弧形罩配合过滤网悬置推动过滤不同粒径的肥料，随后通过弧形罩底部的卸料管分别将不同粒径的肥料输送至接料溜槽内，从其一侧的出料斗排出，充分对肥料进行分级筛选，方便快捷。

附图说明

图1为本发明肥料制粒梳理用混合筛分装置的整体结构示意图；

图2为本发明肥料制粒梳理用混合筛分装置的混合制粒装置剖视结构示意图；

图3为本发明肥料制粒梳理用混合筛分装置的第一卸料斗和第二卸料斗安装结构示意图；

图4为本发明肥料制粒梳理用混合筛分装置的荡摆组件结构示意图；

图5为本发明肥料制粒梳理用混合筛分装置的碾压组件结构示意图；

图6为本发明肥料制粒梳理用混合筛分装置的图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明肥料制粒梳理用混合筛分装置的筛分装置截面图；

图8为本发明肥料制粒梳理用混合筛分装置的分散器结构示意图。

图中：1、混合制粒装置；11、混合筒；12、电机A；13、混料斗；14、第一卸料斗；15、连杆；16、第二卸料斗；17、固定杆；18、圆台分散盘；19、荡摆组件；191、吊绳；192、球形壳套；193、活动球；194、吊杆；195、吊柱；196、挡料板；110、碾压组件；1101、L型连接杆；1102、横轴；1103、碾压滚筒；1104、活动杆；1105、弧形挡板；1106、连接弹簧；1107、凸起球；1108、楔形块；1109、梳理齿；1109A、翻料板；111、漏料板；112、支撑柱；113、控制器；114、延伸板；115、弧形引料板；116、弧形框；117、金属网；2、筛分装置；21、筛分筒；22、连接管；23、限位支撑板；24、分散器；241、转盘；242、螺杆；243、弧形罩；244、过滤网；245、三角推料板；246、卸料管；25、底筒；26、电机B；27、接料溜槽；28、出料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，包括混合制粒装置1和筛分装置2，筛分装置2安装在混合制粒装置1的底部，混合制粒装置1包括混合筒11、电机A12、混料斗13、第一卸料斗14、连杆15、第二卸料斗16、固定杆17、圆台分散盘18和荡摆组件19，混合筒11的上端中部处安装有电机A12，电机A12底部传动轴贯穿混合筒11顶板并向下延伸至其内部，且电机A12一侧的混合筒11顶部设置有混料斗13，第一卸料斗14的两端侧壁上分别固定连接有连杆15，连杆15的底端分别固定连接于第二卸料斗16的两端顶部，且第一卸料斗14和第二卸料斗16均为漏斗形结构，第一卸料斗14和第二卸料斗16顶部端口处的内壁上分别均匀间隔设置有固定杆17，固定杆17的顶部分别固定连接于圆台分散盘18的下端边沿处，第一卸料斗14上端的圆台分散盘18固定连接于电机A12传动轴的底端，且两组圆台分散盘18的下端中部处分别设置有荡摆组件19，第二卸料斗16的一侧外壁上还固定连接有碾压组件110，碾压组件110设置于漏料板111的上端，且混合筒11通过底部设置的支撑柱112固定连接于筛分装置2的顶部。

第一卸料斗14和第二卸料斗16的尺寸大小均与混合筒11尺寸大小相匹配，且第一卸料斗14和第二卸料斗16的内壁上分别并列间隔设置有三组延伸板114，延伸板114均为环状漏斗型结构，且延伸板114的宽度从上到下依次增大，延伸板114上端分别均匀间隔设置有弧形引料板115；第一卸料斗14上端的圆台分散盘18两侧外壁上还对称设置有弧形框116，弧形框116悬置于圆台分散盘18两侧，其非固定端与圆台分散盘18边沿相平齐，且每个弧形框116的内壁间设置有金属网117。

请参阅图1和图7，一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，筛分装置2包括筛分筒21、连接管22、限位支撑板23、分散器24、底筒25、电机B26、接料溜槽27和出料斗28，筛分筒21的顶端中部处设置有连接管22，连接管22顶端固定连接于混合筒11底部且相连通，混合筒11通过支撑柱112安装于连接管22外侧的筛分筒21顶端，且筛分筒21为下端开口的漏斗型结构，筛分筒21底部端口处的内壁上设置有一体的限位支撑板23，限位支撑板23上端贴合设置有分散器24，底筒25固定连接于筛分筒21底部端口处的外壁上，底筒25底板上端对应分散器24处安装有电机B26，电机B26和电机A12均通过导线与设置于混合筒11外壁上的控制器113电性连接，且电机B26顶部输出端与分散器24底部固定相连，且底筒25的内壁上分别并列均匀设置有接料溜槽27，接料溜槽27的一侧外壁上分别设置有出料斗28，接料溜槽27呈环形设置于底筒25的内壁上，接料溜槽27的安装高度各不相同，且接料溜槽27距离底筒25中心的半径大小也各不相同。

请参阅图3和图4，一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，荡摆组件19包括吊绳191、球形壳套192、活动球193、吊杆194、吊柱195和挡料板196，吊绳191固定连接于圆台分散盘18的下端中部处，吊绳191的下端固定连接有球形壳套192，球形壳套192的内腔活动卡合有活动球193，活动球193的一端延伸至球形壳套192底部端口外侧，其外壁上固定连接有吊杆194，吊杆194的下端固定连接有吊柱195，吊柱195悬置于最低端的延伸板114内腔，且吊柱195的侧壁上均匀设置有挡料板196。

请参阅图2、图5和图6，一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，碾压组件110包括L型连接杆1101、横轴1102、碾压滚筒1103、活动杆1104、弧形挡板1105和连接弹簧1106，L型连接杆1101固定连接于第二卸料斗16一侧外壁上，L型连接杆1101底部固定连接有横轴1102，横轴1102的外壁上套接有碾压滚筒1103，碾压滚筒1103底端贴合设置于漏料板111上端，且碾压滚筒1103两侧的横轴1102外壁上分别设置有活动杆1104，活动杆1104的另一端分别固定连接于弧形挡板1105一侧的两端外壁上，且弧形挡板1105另一侧的两端分别通过连接弹簧1106与横轴1102外壁固定相连；碾压滚筒1103两端的侧壁上分别对称设置有一体的凸起球1107，弧形挡板1105两端内壁上对应凸起球1107处分别设置有楔形块1108，弧形挡板1105远离楔形块1108的一侧外壁上分别均匀设置有梳理齿1109和翻料板1109A。

请参阅图7和图8，一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，分散器24包括转盘241、螺杆242、弧形罩243、过滤网244、三角推料板245和卸料管246，转盘241贴合设置于限位支撑板23顶端，转盘241的下端中部处固定连接有螺杆242，螺杆242下端与电机B26顶部输出端固定相连，且转盘241的侧壁上分别间隔设置有弧形罩243，弧形罩243的端口侧壁间分别设置有过滤网244，其底部端口外壁上均设置有三角推料板245，卸料管246分别固定连接于弧形罩243底部对应接料溜槽27处。

综上所述：本发明提出的一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，在混合筒11的上端中部处安装电机A12，电机A12底部传动轴贯穿混合筒11顶板并向下延伸至其内部，第一卸料斗14和第二卸料斗16通过两侧外壁上设置的连杆15上下同轴并列固定相连，且均为漏斗形结构，两者顶部端口处的内壁上分别利用固定杆17悬置圆台分散盘18，第一卸料斗14上端的圆台分散盘18固定连接于电机A12传动轴的底端，且两组圆台分散盘18的下端中部处分别通过吊绳191配合球形壳套192和活动球193悬置吊杆194，吊杆194下端固定连接侧壁上设置挡料板196的吊柱195，肥料从混料斗13进入混合筒11后，第一卸料斗14上端的圆台分散盘18顶部两侧设置的金属网117对其进行旋转拍散，随后肥料连续先后在圆台分散盘18、第一卸料斗14和第二卸料斗16的作用下经历两次进一步分散和聚合操作，吊柱195和挡料板196受冲击摆动进一步促使肥料混合均匀，在肥料下落过程中通过多次分合来对其进行充分混合，加强了肥料的混合均匀性；在混合筒11底部端口处内壁间设置漏料板111，L型连接杆1101固定连接于第二卸料斗16一侧外壁上，L型连接杆1101底部固定连接横轴1102，横轴1102的外壁上套接碾压滚筒1103，碾压滚筒1103底端贴合设置于漏料板111上端，且碾压滚筒1103两侧的横轴1102外壁上分别设置活动杆1104，活动杆1104的另一端分别固定连接于弧形挡板1105一侧的两端外壁上，且弧形挡板1105另一侧的两端分别通过连接弹簧1106与横轴1102外壁固定相连，碾压滚筒1103两端的侧壁上分别对称设置凸起球1107，弧形挡板1105两端内壁上对应凸起球1107处分别设置楔形块1108，弧形挡板1105远离楔形块1108的一侧外壁上分别均匀设置有梳理齿1109和翻料板1109A，电机A12带动卸料斗旋转混合肥料的同时，利用L型连接杆1101和横轴1102驱使碾压滚筒1103碾滚掉落到漏料板111上的肥料，将其碾碎后从漏料板111上漏下进行制粒，便捷实用，而碾压滚筒1103滚动一周时利用凸起球1107挤压楔形块1108往复顶起弧形挡板1105的活动端，使定量的肥料落至碾压滚筒1103前进端一侧，有效避免漏料板111上堆积的肥料影响碾压滚筒1103的滚动碾压效果，保证肥料制粒的顺畅进行；筛分筒21通过连接管22连接于混合筒11底部且相连通，筛分筒21为下端开口的漏斗型结构，筛分筒21底部端口处的内壁上设置限位支撑板23，转盘241贴合设置于限位支撑板23顶端，转盘241的侧壁上分别间隔设置弧形罩243，弧形罩243的端口侧壁间分别设置网眼大小不同的过滤网244，底筒25固定连接于筛分筒21底部端口处的外壁上，底筒25底板上端设置电机B26，其顶部输出端固定连接转盘241底部的螺杆242，并在底筒25内壁上呈环形设置高度不同的接料溜槽27，且接料溜槽27距离底筒25中心的半径大小也各不相同，接料溜槽27的一侧外壁上分别设置出料斗28，在弧形罩243底部对应接料溜槽27处分别设置卸料管246，制粒好的肥料进入筛分筒21后落至转盘241上端，电机B26带动转盘241旋转，驱动弧形罩243配合过滤网244悬置推动过滤不同粒径的肥料，随后通过弧形罩243底部的卸料管246分别将不同粒径的肥料输送至接料溜槽27内，从其一侧的出料斗28排出，充分对肥料进行分级筛选，方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，包括混合制粒装置(1)和筛分装置(2)，筛分装置(2)安装在混合制粒装置(1)的底部，其特征在于：混合制粒装置(1)包括混合筒(11)、电机A(12)、混料斗(13)、第一卸料斗(14)、连杆(15)、第二卸料斗(16)、固定杆(17)、圆台分散盘(18)和荡摆组件(19)，混合筒(11)的上端中部处安装有电机A(12)，电机A(12)底部传动轴贯穿混合筒(11)顶板并向下延伸至其内部，且电机A(12)一侧的混合筒(11)顶部设置有混料斗(13)，第一卸料斗(14)的两端侧壁上分别固定连接有连杆(15)，连杆(15)的底端分别固定连接于第二卸料斗(16)的两端顶部，且第一卸料斗(14)和第二卸料斗(16)均为漏斗形结构，第一卸料斗(14)和第二卸料斗(16)顶部端口处的内壁上分别均匀间隔设置有固定杆(17)，固定杆(17)的顶部分别固定连接于圆台分散盘(18)的下端边沿处，第一卸料斗(14)上端的圆台分散盘(18)固定连接于电机A(12)传动轴的底端，且两组圆台分散盘(18)的下端中部处分别设置有荡摆组件(19)，第二卸料斗(16)的一侧外壁上还固定连接有碾压组件(110)，碾压组件(110)设置于漏料板(111)的上端，且混合筒(11)通过底部设置的支撑柱(112)固定连接于筛分装置(2)的顶部；

筛分装置(2)包括筛分筒(21)、连接管(22)、限位支撑板(23)、分散器(24)、底筒(25)、电机B(26)、接料溜槽(27)和出料斗(28)，筛分筒(21)的顶端中部处设置有连接管(22)，连接管(22)顶端固定连接于混合筒(11)底部且相连通，混合筒(11)通过支撑柱(112)安装于连接管(22)外侧的筛分筒(21)顶端，且筛分筒(21)为下端开口的漏斗型结构，筛分筒(21)底部端口处的内壁上设置有一体的限位支撑板(23)，限位支撑板(23)上端贴合设置有分散器(24)，底筒(25)固定连接于筛分筒(21)底部端口处的外壁上，底筒(25)底板上端对应分散器(24)处安装有电机B(26)，电机B(26)和电机A(12)均通过导线与设置于混合筒(11)外壁上的控制器(113)电性连接，且电机B(26)顶部输出端与分散器(24)底部固定相连，且底筒(25)的内壁上分别并列均匀设置有接料溜槽(27)，接料溜槽(27)的一侧外壁上分别设置有出料斗(28)。

2.如权利要求1所述的一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，其特征在于：第一卸料斗(14)和第二卸料斗(16)的尺寸大小均与混合筒(11)尺寸大小相匹配，且第一卸料斗(14)和第二卸料斗(16)的内壁上分别并列间隔设置有三组延伸板(114)，延伸板(114)均为环状漏斗型结构，且延伸板(114)的宽度从上到下依次增大，延伸板(114)上端分别均匀间隔设置有弧形引料板(115)。

3.如权利要求1所述的一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，其特征在于：第一卸料斗(14)上端的圆台分散盘(18)两侧外壁上还对称设置有弧形框(116)，弧形框(116)悬置于圆台分散盘(18)两侧，其非固定端与圆台分散盘(18)边沿相平齐，且每个弧形框(116)的内壁间设置有金属网(117)。

4.如权利要求1所述的一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，其特征在于：荡摆组件(19)包括吊绳(191)、球形壳套(192)、活动球(193)、吊杆(194)、吊柱(195)和挡料板(196)，吊绳(191)固定连接于圆台分散盘(18)的下端中部处，吊绳(191)的下端固定连接有球形壳套(192)，球形壳套(192)的内腔活动卡合有活动球(193)，活动球(193)的一端延伸至球形壳套(192)底部端口外侧，其外壁上固定连接有吊杆(194)，吊杆(194)的下端固定连接有吊柱(195)，吊柱(195)悬置于最低端的延伸板(114)内腔，且吊柱(195)的侧壁上均匀设置有挡料板(196)。

5.如权利要求1所述的一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，其特征在于：碾压组件(110)包括L型连接杆(1101)、横轴(1102)、碾压滚筒(1103)、活动杆(1104)、弧形挡板(1105)和连接弹簧(1106)，L型连接杆(1101)固定连接于第二卸料斗(16)一侧外壁上，L型连接杆(1101)底部固定连接有横轴(1102)，横轴(1102)的外壁上套接有碾压滚筒(1103)，碾压滚筒(1103)底端贴合设置于漏料板(111)上端，且碾压滚筒(1103)两侧的横轴(1102)外壁上分别设置有活动杆(1104)，活动杆(1104)的另一端分别固定连接于弧形挡板(1105)一侧的两端外壁上，且弧形挡板(1105)另一侧的两端分别通过连接弹簧(1106)与横轴(1102)外壁固定相连。

6.如权利要求5所述的一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，其特征在于：碾压滚筒(1103)两端的侧壁上分别对称设置有一体的凸起球(1107)，弧形挡板(1105)两端内壁上对应凸起球(1107)处分别设置有楔形块(1108)，弧形挡板(1105)远离楔形块(1108)的一侧外壁上分别均匀设置有梳理齿(1109)和翻料板(1109A)。

7.如权利要求1所述的一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，其特征在于：接料溜槽(27)呈环形设置于底筒(25)的内壁上，接料溜槽(27)的安装高度各不相同，且接料溜槽(27)距离底筒(25)中心的半径大小也各不相同。

8.如权利要求1所述的一种肥料制粒梳理用混合筛分装置，其特征在于：分散器(24)包括转盘(241)、螺杆(242)、弧形罩(243)、过滤网(244)、三角推料板(245)和卸料管(246)，转盘(241)贴合设置于限位支撑板(23)顶端，转盘(241)的下端中部处固定连接有螺杆(242)，螺杆(242)下端与电机B(26)顶部输出端固定相连，且转盘(241)的侧壁上分别间隔设置有弧形罩(243)，弧形罩(243)的端口侧壁间分别设置有过滤网(244)，其底部端口外壁上均设置有三角推料板(245)，卸料管(246)分别固定连接于弧形罩(243)底部对应接料溜槽(27)处。

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