CN212492805U - 一种颗粒剂生产用制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种颗粒剂生产用制粒装置，属于药物加工技术领域，该一种颗粒剂生产用制粒装置包括制粒组件、筛选组件、除尘组件和搅拌组件，所述制粒组件由箱体、喷头、搅拌桨、螺旋板、第一出料管、安装架、第一驱动电机、研磨辊和进料斗组成，所述箱体的顶部一侧固定连接有所述进料斗，且所述进料斗与所述箱体连通，所述进料斗的内部设置有所述研磨辊，开启第三驱动电机带动转动轴转动并使转动轮转动，于是转动轮上的凸台和第一过筛网底部的限位球相碰撞使得第一过滤网震动，可将大小合格的药物颗粒再次过滤粉尘，过滤后的大小合格的药物颗粒经第一卸料管落入到第一集料箱，粉尘经第二出料管落入到第二集尘箱。

Description

一种颗粒剂生产用制粒装置

技术领域

本实用新型药物加工技术领域，具体而言，涉及一种颗粒剂生产用制粒装置。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类:湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛；目前，现有的制粒装置生产出来的药物颗粒大小不均匀，并且在药物颗粒筛选的过程中，筛选箱内产生许多药物粉尘无法处理，造成了环境污染，同时给操作带来了极大地难度。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种颗粒剂生产用制粒装置，旨在解决现有的制粒装置生产药物颗粒大小不均匀和筛选箱内产生许多药物粉尘难以处理的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种颗粒剂生产用制粒装置，其特征在于，包括

制粒组件，所述制粒组件由箱体、喷头、搅拌桨、螺旋板、第一出料管、安装架、第一驱动电机、研磨辊和进料斗组成，所述箱体的顶部一侧固定连接有所述进料斗，且所述进料斗与所述箱体连通，所述进料斗的内部设置有所述研磨辊，所述箱体顶部位于所述进料斗的两侧均固定安装有所述安装架，所述安装架的顶部一侧固定安装有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有所述搅拌桨，所述搅拌桨的另一端贯穿所述箱体的顶部一侧并延伸至所述箱体的内部，所述搅拌桨位于所述箱体内部的一端固定安装有多个所述螺旋板，所述箱体内部的两侧均安装有所述喷头，所述箱体的底部一侧连通有所述第一出料管的一端；

筛选组件，所述筛选组件由筛选箱、分流板、第一弹性带、初级筛网、连接杆、转盘、第二驱动电机、第一卸料管、第二弹性带、限位球、凸台、转动轴、转动轮、第二出料管、第一过滤网、第二卸料管、第一进料口、第三驱动电机和固定板组成，所述筛选箱的内部从上至下分别设置有所述分流板、所述初级筛网和所述第一过滤网，且所述初级筛网和所述第一过滤网呈不同方向倾斜设置，所述初级筛网的两端均固定连接有所述第一弹性带，所述第一弹性带的另一端固定连接于所述箱体的内壁上，所述第一过滤网的两端均固定连接有所述第二弹性带，所述第二弹性带的另一端固定连接于所述箱体的内壁上，所述箱体内部的左侧且位于所述第一弹性带的下方固定安装有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有所述转盘，所述转盘偏心铰接有所述连接杆，所述连接杆的另一端与所述初级筛网的底部铰接，所述第一过滤网的底部设置有所述限位球，所述筛选箱的背部通过所述固定板固定安装有所述第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接有所述转动轴，所述转动轴的另一端贯穿所述筛选箱的背部一侧并延伸至所述筛选箱的内部，所述转动轴位于所述筛选箱内部一端的表面固定安装有所述转动轮，所述转动轮的表面安装有所述凸台，所述筛选箱的顶部开设有所述第一进料口，所述筛选箱的顶部一侧连通有所述第二出料管，所述筛选箱位于所述第一弹性带上方连通有所述第二卸料管，所述筛选箱位于所述二弹性带上方连通有所述第一卸料管；

除尘组件，所述除尘组件由除尘壳体、密封门、取尘口、螺钉、阻挡网、固定条、第四驱动电机、旋转轴、固定套、扇叶、出风口、防尘网和吸尘管组成，所述除尘壳体的内部设置有所述阻挡网，所述除尘壳体的内壁上且位于所述阻挡网的下方固定连接有所述固定条，所述固定条的底部固定安装有所述第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端固定连接有所述旋转轴，所述旋转轴的另一端固定连接有所述固定套，所述固定套的两侧均固定安装有所述扇叶，所述除尘壳体的底部开设有所述出风口，所述出风口的内部设置有所述防尘网，所述除尘壳体的顶部一侧连通有所述吸尘管，所述筛选箱外部的左侧开设有所述取尘口，所述除尘壳体外部的左侧且位于所述取尘口的外部通过转轴转动连接有所述密封门，所述密封门的下方通过所述螺钉与所述除尘壳体外部的左侧拆卸安装；

搅拌组件，所述搅拌组件由搅拌筒、第五驱动电机、减速器、隔板、第二进料口、传动轴、螺旋叶、第一支撑柱、粉尘过滤口、第二过滤网、第一集尘箱和第三卸料管组成，所述搅拌筒内部的左侧固定安装有所述第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出端固定安装有所述减速器，所述搅拌筒的内部且位于所述减速器的右侧设置有所述隔板，所述减速器的输出端固定连接有所述传动轴，所述传动轴的另一端贯穿所述隔板的左侧并延伸至所述隔板的右侧，所述传动轴位于所述隔板右侧一端的表面设置有所述螺旋叶，所述搅拌筒的顶部且位于所述隔板的右侧开设有所述第二进料口，所述搅拌筒的低部且位于所述隔板的右侧开设有所述粉尘过滤口，所述粉尘过滤口的内部安装有第二过滤网，所述搅拌筒的底部且位于所述粉尘过滤口的下方拆卸安装有所述第一集尘箱，所述搅拌筒的底部且位于所述第一集尘箱的两侧均固定安装有所述第一支撑柱，所述搅拌筒的右侧连通有所述第三卸料管。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱体的底部一侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱支撑于所述筛选箱的顶部一侧，所述第一出料管与所述第一进料口连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述除尘壳体的外部一侧固定连接于所述筛选箱的外部一侧，所述吸尘管的另一端连通于所述筛选箱的顶部一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二卸料管连通于所述第二进料口，所述第三卸料管的另一端连通有第二集料箱。

在本实用新型的一种实施例中，所述筛选箱的底部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有底座，所述第一支撑柱支撑于所述支撑板的顶部，且位于所述筛选箱的右侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二出料管的另一端贯穿所述支撑板的顶部并延伸至所述支撑板的底部，所述第二出料管位于所述支撑板底部的一端连通有第二集尘箱。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一卸料管的另一端连通有第一集料箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种颗粒剂生产用制粒装置，在使用过程中，将药物原料由进料斗倒入，途径研磨辊对药物原料进行研磨，研磨后的颗粒进入箱体，喷头连接外部的管道向箱体内注入粘合剂，开启两个第一驱动电机，两个第一驱动电机呈反方向转动，第一驱动电机带动搅拌桨使螺旋板对箱体内部的颗粒进行充分的搅拌，使药物混合效果好，制粒更均匀，混合好的药物经第一出料管落入到筛选箱内筛选；此时，落入的药物携带大量的药物粉尘，开启第四驱动电机转动带动旋转轴转动，旋转轴转动并使固定套带动扇叶转动产生负压，经吸尘管将筛选箱内的粉尘吸入到除尘壳体的内部，并落在阻挡网上，当阻挡网集满粉尘后，卸下螺钉打开密封门，拆下阻挡网清理即可；混合好的药物经第一出料管落入到筛选箱后，通过分流板分流落下至初级筛网，开启第二驱动电机带动转盘转动，从而带动连接杆使初级筛网震动，于是初级筛网对药物颗粒进行筛选，粉尘会直接经过初级筛网、第一过滤网和第二出料管落入到第二集尘箱，并且较大的药物颗粒经第二卸料管到达搅拌筒再次搅拌；此时开启第五驱动电机通过减速器带动传动轴缓慢转动，传动轴的转动带动螺旋叶转动搅拌，螺旋叶转动搅拌带动药物颗粒向右运动，在此过程中，搅拌的粉尘通过第二过滤网过滤到第一集尘箱，搅拌完成的药物颗粒经第三卸料管落入到第二集料箱；经过初级筛网过滤的大小合格的药物颗粒过滤到第一过滤网，开启第三驱动电机带动转动轴转动并使转动轮转动，于是转动轮上的凸台和第一过滤网底部的限位球相碰撞使得第一过滤网震动，可将大小合格的药物颗粒再次过滤粉尘，过滤后的大小合格的药物颗粒经第一卸料管落入到第一集料箱，粉尘经第二出料管落入到第二集尘箱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种颗粒剂生产用制粒装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种颗粒剂生产用制粒装置的制粒组件结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种颗粒剂生产用制粒装置的筛选组件结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的一种颗粒剂生产用制粒装置的筛选箱后视图；

图5是本实用新型实施方式提供的一种颗粒剂生产用制粒装置的除尘组件结构示意图；

图6是本实用新型实施方式提供的一种颗粒剂生产用制粒装置的搅拌组件结构示意图。

图中：1-制粒组件、101-箱体、102-喷头、103-搅拌桨、104-螺旋板、105-第一出料管、106-安装架、107-第一驱动电机、108-研磨辊、 109-进料斗、2-筛选组件、201-筛选箱、202-分流板、203-第一弹性带、 204-初级筛网、205-连接杆、206-转盘、207-第二驱动电机、208-第一卸料管、209-第二弹性带、210-限位球、211-凸台、212-转动轴、213- 转动轮、214-第二出料管、215-第一过滤网、216-第二卸料管、217-第一进料口、218-第三驱动电机、219-固定板、3-除尘组件、301-除尘壳体、302-密封门、303-取尘口、304-螺钉、305-阻挡网、306-固定条、 307-第四驱动电机、308-旋转轴、309-固定套、310-扇叶、311-出风口、 312-防尘网、313-吸尘管、4-搅拌组件、401-搅拌筒、402-第五驱动电机、403-减速器、404-隔板、405-第二进料口、406-传动轴、407-螺旋叶、408-第一支撑柱、409-粉尘过滤口、410-第二过滤网、411-第一集尘箱、412-第三卸料管、5-第二支撑柱、6-支撑板、7-底座、8-第二集尘箱、9-第一集料箱、10-第二集料箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒剂生产用制粒装置，包括制粒组件1、筛选组件2、除尘组件3和搅拌组件 4。

请参阅图1-2，制粒组件1由箱体101、喷头102、搅拌桨103、螺旋板104、第一出料管105、安装架106、第一驱动电机107、研磨辊108和进料斗109组成，箱体101的顶部一侧固定连接有进料斗 109，且进料斗109与箱体101连通，进料斗109的内部设置有研磨辊108，箱体101顶部位于进料斗109的两侧均固定安装有安装架 106，安装架106的顶部一侧固定安装有第一驱动电机107，第一驱动电机107的输出端固定连接有搅拌桨103，搅拌桨103的另一端贯穿箱体101的顶部一侧并延伸至箱体101的内部，搅拌桨103位于箱体101内部的一端固定安装有多个螺旋板104，箱体101内部的两侧均安装有喷头102，箱体101的底部一侧连通有第一出料管105的一端，药物原料从进料斗109倒入，通过研磨辊108研磨后落入箱体 101内，喷头102连接外部的管道向箱体101内输入粘合剂，开启第一驱动电机107，并且两个第一驱动电机107呈反方向转动，带动搅拌桨103使螺旋板104搅拌，使混合的药物搅拌效果更好。

请参阅图1、3、4，筛选组件2由筛选箱201、分流板202、第一弹性带203、初级筛网204、连接杆205、转盘206、第二驱动电机 207、第一卸料管208、第二弹性带209、限位球210、凸台211、转动轴212、转动轮213、第二出料管214、第一过滤网215、第二卸料管216、第一进料口217、第三驱动电机218和固定板219组成，筛选箱201的内部从上至下分别设置有分流板202、初级筛网204和第一过滤网215，且初级筛网204和第一过滤网215呈不同方向倾斜设置，初级筛网204的两端均固定连接有第一弹性带203，第一弹性带 203的另一端固定连接于箱体101的内壁上，第一过滤网215的两端均固定连接有第二弹性带209，第二弹性带209的另一端固定连接于箱体101的内壁上，箱体101内部的左侧且位于第一弹性带203的下方固定安装有第二驱动电机207，第二驱动电机207的输出端固定连接有转盘206，转盘206偏心铰接有连接杆205，连接杆205的另一端与初级筛网204的底部铰接，第一过滤网215的底部设置有限位球 210，筛选箱201的背部通过固定板219固定安装有第三驱动电机218，第三驱动电机218的输出端固定连接有转动轴212，转动轴212的另一端贯穿筛选箱201的背部一侧并延伸至筛选箱201的内部，转动轴 212位于筛选箱201内部一端的表面固定安装有转动轮213，转动轮 213的表面安装有所述凸台211，筛选箱201的顶部开设有第一进料口217，筛选箱201的顶部一侧连通有第二出料管214，筛选箱201 位于第一弹性带203上方连通有第二卸料管216，筛选箱201位于第二弹性带209上方连通有第一卸料管208，落入到筛选箱201的混合药物壳体通过分流板202分流至初级筛网204，此时，启动第二驱动电机207带动转盘206转动，通过第一弹性带203的配合，转盘206 转动使连接杆205带动初级筛网204产生震动，于是进行药物颗粒的筛选，较大的颗粒经第二卸料管216到达搅拌筒401二次搅拌，合格的颗粒过滤到第一过滤网215，此时，启动第三驱动电机218带动转动轴212转动并使转动轮213转动，转动轮213表面的凸台211与第一过滤网215底部的限位球210碰撞产生震动，从而过滤掉合格颗粒携带的粉尘经第二出料管214排出。

请参阅图5，除尘组件3由除尘壳体301、密封门302、取尘口 303、螺钉304、阻挡网305、固定条306、第四驱动电机307、旋转轴308、固定套309、扇叶310、出风口311、防尘网312和吸尘管 313组成，除尘壳体301的内部设置有所述阻挡网305，除尘壳体301 的内壁上且位于阻挡网305的下方固定连接有固定条306，固定条 306的底部固定安装有第四驱动电机307，第四驱动电机307的输出端固定连接有旋转轴308，旋转轴308的另一端固定连接有所述固定套309，固定套309的两侧均固定安装有扇叶310，除尘壳体301的底部开设有出风口311，出风口311的内部设置有防尘网312，除尘壳体301的顶部一侧连通有吸尘管313，筛选箱201外部的左侧开设有取尘口303，除尘壳体301外部的左侧且位于取尘口303的外部通过转轴转动连接有密封门302，密封门302的下方通过螺钉304与除尘壳体301外部的左侧拆卸安装，筛选箱201落入的混合药物颗粒产生粉尘后，启动第四驱动电机307带动旋转轴308并使固定套309带动扇叶310转动，使除尘壳体301内部产生负压，经吸尘管313将筛选箱201内的粉尘吸入到除尘壳体301的内部，阻挡网305进行阻隔，粉尘积累在阻挡网305的上方，当阻挡网305集满粉尘时，卸下螺钉304通过开启密封门302拆卸阻挡网305清理即可。

请参阅图6，搅拌组件4由搅拌筒401、第五驱动电机402、减速器403、隔板404、第二进料口405、传动轴406、螺旋叶407、第一支撑柱408、粉尘过滤口409、第二过滤网410、第一集尘箱411和第三卸料管412组成，搅拌筒401内部的左侧固定安装有第五驱动电机402，第五驱动电机402的输出端固定安装有减速器403，搅拌筒 401的内部且位于减速器403的右侧设置有隔板404，减速器403的输出端固定连接有传动轴406，传动轴406的另一端贯穿隔板404的左侧并延伸至隔板404的右侧，传动轴406位于隔板404右侧一端的表面设置有螺旋叶407，搅拌筒401的顶部且位于隔板404的右侧开设有第二进料口405，搅拌筒401的低部且位于隔板404的右侧开设有粉尘过滤口409，粉尘过滤口409的内部安装有第二过滤网410，搅拌筒401的底部且位于粉尘过滤口409的下方拆卸安装有第一集尘箱411，搅拌筒401的底部且位于第一集尘箱411的两侧均固定安装有第一支撑柱408，搅拌筒401的右侧连通有第三卸料管412，较大的药物颗粒经第二卸料管216到达搅拌筒401再次搅拌，此时，开启第五驱动电机402通过减速器403带动传动轴406缓慢转动，传动轴406的转动带动螺旋叶407转动搅拌，螺旋叶407转动搅拌带动药物颗粒向右运动，在此过程中，搅拌的粉尘通过第二过滤网410过滤到第一集尘箱411，搅拌完成的药物颗粒经第三卸料管412落入到第二集料箱10。

请参阅图1-2，箱体101的底部一侧固定连接有第二支撑柱5，第二支撑柱5支撑于筛选箱201的顶部一侧，避免箱体101滑落造成安全事故，第一出料管105与第一进料口217连通，混合药物颗粒可经第一出料管105落入到筛选箱201。

请参阅图1、5，除尘壳体301的外部一侧固定连接于筛选箱201 的外部一侧，吸尘管313的另一端连通于筛选箱201的顶部一侧，落入到筛选箱201内的混合药物颗粒携带大量的粉尘，通过除尘壳体 301经吸尘管313对筛选箱201除尘。

请参阅图1、4、6，第二卸料管216连通于第二进料口405，第三卸料管412的另一端连通有第二集料箱10，混合的药物颗粒在筛选箱201的初级筛网204的筛选下，落入至搅拌筒401再次搅拌。

请参阅图1、3、4，筛选箱201的底部一侧固定连接有支撑板6，支撑板6底部的两侧均固定连接有底座7，第一支撑柱408支撑于支撑板6的顶部，且位于筛选箱201的右侧，第二出料管214的另一端贯穿支撑板6的顶部并延伸至支撑板6的底部，第二出料管214位于支撑板6底部的一端连通有第二集尘箱8，混合的药物颗粒在筛选箱 201内进行筛选，其携带的粉尘经初级筛网204、第一过滤网215和第二出料管214落入到集尘箱。

请参阅图1、3，第一卸料管208的另一端连通有第一集料箱9，合格的颗粒在第一过滤网215除尘后经第一卸料管208落入到第一集料箱9。

该一种颗粒剂生产用制粒装置的工作原理：在使用过程中，将药物原料由进料斗109倒入，途径研磨辊108对药物原料进行研磨，研磨后的颗粒进入箱体101，喷头102连接外部的管道向箱体101内注入粘合剂，开启两个第一驱动电机107，两个第一驱动电机107呈反方向转动，第一驱动电机107带动搅拌桨103使螺旋板104对箱体 101内部的颗粒进行充分的搅拌，使药物混合效果好，制粒更均匀，混合好的药物经第一出料管105落入到筛选箱201内筛选；此时，落入的药物携带大量的药物粉尘，开启第四驱动电机307转动带动旋转轴308转动，旋转轴308转动并使固定套309带动扇叶310转动产生负压，经吸尘管313将筛选箱201内的粉尘吸入到除尘壳体301的内部，并落在阻挡网305上，当阻挡网305集满粉尘后，卸下螺钉 304打开密封门302，拆下阻挡网305清理即可；混合好的药物经第一出料管105落入到筛选箱201后，通过分流板202分流落下至初级筛网204，开启第二驱动电机207带动转盘206转动，从而带动连接杆205使初级筛网204震动，于是初级筛网204对药物颗粒进行筛选，粉尘会直接经过初级筛网204、第一过滤网215和第二出料管214 落入到第二集尘箱8，并且较大的药物颗粒经第二卸料管216到达搅拌筒401再次搅拌；此时开启第五驱动电机402通过减速器403带动传动轴406缓慢转动，传动轴406的转动带动螺旋叶407转动搅拌，螺旋叶407转动搅拌带动药物颗粒向右运动，在此过程中，搅拌的粉尘通过第二过滤网410过滤到第一集尘箱411，搅拌完成的药物颗粒经第三卸料管412落入到第二集料箱10；经过初级筛网204筛选的大小合格的药物颗粒过滤到第一过滤网215，开启第三驱动电机218 带动转动轴212转动并使转动轮213转动，于是转动轮213上的凸台 211和第一过滤网215底部的限位球210相碰撞使得第一过滤网215 震动，可将大小合格的药物颗粒再次过滤粉尘，过滤后的大小合格的药物颗粒经第一卸料管208落入到第一集料箱9，粉尘经第二出料管 214落入到第二集尘箱8。

需要说明的是，第一驱动电机107、第二驱动电机207、第三驱动电机218、第四驱动电机307、第五驱动电机402具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘，

第一驱动电机107、第二驱动电机207、第三驱动电机218、第四驱动电机307、第五驱动电机402供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种颗粒剂生产用制粒装置，其特征在于，包括

制粒组件(1)，所述制粒组件(1)由箱体(101)、喷头(102)、搅拌桨(103)、螺旋板(104)、第一出料管(105)、安装架(106)、第一驱动电机(107)、研磨辊(108)和进料斗(109)组成，所述箱体(101)的顶部一侧固定连接有所述进料斗(109)，且所述进料斗(109)与所述箱体(101)连通，所述进料斗(109)的内部设置有所述研磨辊(108)，所述箱体(101)顶部位于所述进料斗(109)的两侧均固定安装有所述安装架(106)，所述安装架(106)的顶部一侧固定安装有所述第一驱动电机(107)，所述第一驱动电机(107)的输出端固定连接有所述搅拌桨(103)，所述搅拌桨(103)的另一端贯穿所述箱体(101)的顶部一侧并延伸至所述箱体(101)的内部，所述搅拌桨(103)位于所述箱体(101)内部的一端固定安装有多个所述螺旋板(104)，所述箱体(101)内部的两侧均安装有所述喷头(102)，所述箱体(101)的底部一侧连通有所述第一出料管(105)的一端；

筛选组件(2)，所述筛选组件(2)由筛选箱(201)、分流板(202)、第一弹性带(203)、初级筛网(204)、连接杆(205)、转盘(206)、第二驱动电机(207)、第一卸料管(208)、第二弹性带(209)、限位球(210)、凸台(211)、转动轴(212)、转动轮(213)、第二出料管(214)、第一过滤网(215)、第二卸料管(216)、第一进料口(217)、第三驱动电机(218)和固定板(219)组成，所述筛选箱(201)的内部从上至下分别设置有所述分流板(202)、所述初级筛网(204)和所述第一过滤网(215)，且所述初级筛网(204)和所述第一过滤网(215)呈不同方向倾斜设置，所述初级筛网(204) 的两端均固定连接有所述第一弹性带(203)，所述第一弹性带(203)的另一端固定连接于所述箱体(101)的内壁上，所述第一过滤网(215)的两端均固定连接有所述第二弹性带(209)，所述第二弹性带(209)的另一端固定连接于所述箱体(101)的内壁上，所述箱体(101)内部的左侧且位于所述第一弹性带(203)的下方固定安装有所述第二驱动电机(207)，所述第二驱动电机(207)的输出端固定连接有所述转盘(206)，所述转盘(206)偏心铰接有所述连接杆(205)，所述连接杆(205)的另一端与所述初级筛网(204)的底部铰接，所述第一过滤网(215)的底部设置有所述限位球(210)，所述筛选箱(201)的背部通过所述固定板(219)固定安装有所述第三驱动电机(218)，所述第三驱动电机(218)的输出端固定连接有所述转动轴(212)，所述转动轴(212)的另一端贯穿所述筛选箱(201)的背部一侧并延伸至所述筛选箱(201)的内部，所述转动轴(212)位于所述筛选箱(201)内部一端的表面固定安装有所述转动轮(213)，所述转动轮(213)的表面安装有所述凸台(211)，所述筛选箱(201)的顶部开设有所述第一进料口(217)，所述筛选箱(201)的顶部一侧连通有所述第二出料管(214)，所述筛选箱(201)位于所述第一弹性带(203)上方连通有所述第二卸料管(216)，所述筛选箱(201)位于所述二弹性带上方连通有所述第一卸料管(208)；

除尘组件(3)，所述除尘组件(3)由除尘壳体(301)、密封门(302)、取尘口(303)、螺钉(304)、阻挡网(305)、固定条(306)、第四驱动电机(307)、旋转轴(308)、固定套(309)、扇叶(310)、出风口(311)、防尘网(312)和吸尘管(313)组成，所述除尘壳体(301)的内部设置有所述阻挡网(305)，所述除尘壳体(301)的内壁上且位于所述阻挡网(305)的下方固定连接有所述固定条(306)，所述固定条(306)的底部固定安装有所述第四驱动电机(307)，所述第四驱动电机(307)的输出端固定连接有所述旋转轴(308)，所述旋转轴(308)的另一端固定连接有所述固定套(309)，所述固定套(309)的两侧均固定安装有所述扇叶(310)，所述除尘壳体(301)的底部开设有所述出风口(311)，所述出风口(311)的内部设置有所述防尘网(312)，所述除尘壳体(301)的顶部一侧连通有所述吸尘管(313)，所述筛选箱(201)外部的左侧开设有所述取尘口(303)，所述除尘壳体(301)外部的左侧且位于所述取尘口(303)的外部通过转轴转动连接有所述密封门(302)，所述密封门(302)的下方通过所述螺钉(304)与所述除尘壳体(301)外部的左侧拆卸安装；

搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)由搅拌筒(401)、第五驱动电机(402)、减速器(403)、隔板(404)、第二进料口(405)、传动轴(406)、螺旋叶(407)、第一支撑柱(408)、粉尘过滤口(409)、第二过滤网(410)、第一集尘箱(411)和第三卸料管(412)组成，所述搅拌筒(401)内部的左侧固定安装有所述第五驱动电机(402)，所述第五驱动电机(402)的输出端固定安装有所述减速器(403)，所述搅拌筒(401)的内部且位于所述减速器(403)的右侧设置有所述隔板(404)，所述减速器(403)的输出端固定连接有所述传动轴(406)，所述传动轴(406)的另一端贯穿所述隔板(404)的左侧并延伸至所述隔板(404)的右侧，所述传动轴(406)位于所述隔板(404)右侧一端的表面设置有所述螺旋叶(407)，所述搅拌筒(401)的顶部且位于所述隔板(404)的右侧开设有所述第二进料口(405)，所述搅拌筒(401)的低部且位于所述隔板(404)的右侧开设有所述粉尘过滤口(409)，所述粉尘过滤口(409)的内部安装有第二过滤网(410)，所述搅拌筒(401)的底部且位于所述粉尘过滤口(409)的下方拆卸安装有所述第一集尘箱(411)，所述搅拌筒(401)的底部且位于所述第一集尘箱(411)的两侧均固定安装有所述第一支撑柱(408)，所述搅拌筒(401)的右侧连通有所述第三卸料管(412)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产用制粒装置，其特征在于，所述箱体(101)的底部一侧固定连接有第二支撑柱(5)，所述第二支撑柱(5)支撑于所述筛选箱(201)的顶部一侧，所述第一出料管(105)与所述第一进料口(217)连通。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产用制粒装置，其特征在于，所述除尘壳体(301)的外部一侧固定连接于所述筛选箱(201)的外部一侧，所述吸尘管(313)的另一端连通于所述筛选箱(201)的顶部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产用制粒装置，其特征在于，所述第二卸料管(216)连通于所述第二进料口(405)，所述第三卸料管(412)的另一端连通有第二集料箱(10)。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产用制粒装置，其特征在于，所述筛选箱(201)的底部一侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)底部的两侧均固定连接有底座(7)，所述第一支撑柱(408)支撑于所述支撑板(6)的顶部，且位于所述筛选箱(201)的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒剂生产用制粒装置，其特征在于，所述第二出料管(214)的另一端贯穿所述支撑板(6)的顶部并延伸至所述支撑板(6)的底部，所述第二出料管(214)位于所述支撑板(6)底部的一端连通有第二集尘箱(8)。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产用制粒装置，其特征在于，所述第一卸料管(208)的另一端连通有第一集料箱(9)。

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