CN212492597U - 一种便于清理的颗粒剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于清理的颗粒剂生产设备，属于药物生产设备技术领域，该一种便于清理的颗粒剂生产设备包括搅拌装置、驱动装置、清洗装置和粉碎装置，搅拌装置，所述搅拌装置由进料管、搅拌箱、搅拌叶、第一通心轴、第二通心轴、连接管道、第三通心轴、支撑架、第一轴承、第一转轮、第二转轮和出料管组成，所述搅拌箱外部的右侧设置有所述进料管，所述搅拌箱内部的顶侧和所述搅拌箱外部的顶侧均设置有所述第一轴承，粉碎螺旋叶的转动带动废水冲刷粉碎筒内部的粉尘，经粉尘过滤口排到集尘箱，集尘箱拆卸安装于粉碎筒位于粉尘过滤口的下方，当集尘箱积累满粉尘或者废水时，可拆卸下及时清理，方便快捷。

Description

一种便于清理的颗粒剂生产设备

技术领域

本实用新型药物生产设备技术领域，具体而言，涉及一种便于清理的颗粒剂生产设备。

背景技术

制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱，生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成，生物医药产业具有创新成本高、投资风险大、研发周期长等特点；产业技术新知识、新方法、新领域层出不穷，相关人员只有相互学习，才能保证知识及时更新，生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织和器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象。

现有的药物颗粒剂生产设备其搅拌箱倒入药物原料和粘合剂搅拌时，常有混合药物多余的粉末难以排出，易粘合在搅拌箱的内壁上，经长时间的积累，导致搅拌箱内部滋生细菌，影响了药物的品质。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于清理的颗粒剂生产设备，旨在解决现有的颗粒剂生产设备生产时混合药物粉末贴合在搅拌箱内壁难以清理的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种便于清理的颗粒剂生产设备，包括

搅拌装置，所述搅拌装置由进料管、搅拌箱、搅拌叶、第一通心轴、第二通心轴、连接管道、第三通心轴、支撑架、第一轴承、第一转轮、第二转轮和出料管组成，所述搅拌箱外部的右侧设置有所述进料管，所述搅拌箱内部的顶侧和所述搅拌箱外部的顶侧均设置有所述第一轴承，所述搅拌箱外部的顶侧设置有所述第二通心轴，所述第二通心轴的顶端套设有所述第一转轮，所述第二通心轴的外表面套设有所述第一通心轴，且所述第二通心轴的外表面与所述第一通心轴内表面转动连接，所述第一通心轴的顶端套设有所述第二转轮，所述第二通心轴和所述第一通心轴的另一端从上至下依次贯穿所述搅拌箱外部顶侧的所述第一轴承的内表面、所述搅拌箱的顶部一侧和所述搅拌箱内部顶侧的所述第一轴承的内表面并延伸至所述搅拌箱的内部，且所述第一轴承的内表面和所述第一通心轴的外表面固定连接，所述第一通心轴位于所述搅拌箱内部的一端设置有所述搅拌叶，所述第二通心轴的长度长于所述第一通心轴的长度，所述第二通心轴的底端固定连接有所述第三通心轴，所述第三通心轴的另一端呈垂直设置有所述连接管道，所述搅拌箱的底部一侧设置有所述出料管，所述搅拌箱外部的左侧固定连接有所述支撑架；

驱动装置，所述驱动装置由第一驱动电机、第三转轮、转动轴、第二驱动电机、第四转轮、第五转轮和第六转轮组成，所述第一驱动电机的输出端套设有所述第三转轮，所述第二驱动电机的输出端从下至上分别套设有所述第四转轮和所述第六转轮，所述转动轴的顶端套设有所述第五转轮，所述第五转轮和所述第六转轮通过传动皮带转动连接；

清洗装置，所述清洗装置由储水罐、安装架、出水管、电磁阀和进水管组成，所述储水罐架设于所述安装架上，所述储水罐的底部设置有所述出水管，所述出水管上安装有所述电磁阀，所述储水罐外部的右侧设置有所述进水管；

粉碎装置，所述粉碎装置由粉碎轴、第二轴承、粉碎筒、粉碎螺旋叶、粉尘过滤口、过滤网、卸料管和进料口组成，所述粉碎筒外部的左侧和所述粉碎筒内部的左侧均设置有所述第二轴承，所述粉碎筒的外部设置有所述粉碎轴，所述粉碎轴的另一端从左至右依次贯穿所述粉碎筒外部左侧的所述第二轴承的内表面、所述粉碎筒外部的左侧和所述粉碎筒内部左侧的所述第二轴承的内表面并延伸至所述粉碎筒的内部，所述粉碎轴位于所述粉碎筒内部一端设置有所述粉碎螺旋叶，所述粉碎筒外部的顶侧开设有所述进料口，所述粉碎筒外部的底侧开设有所述粉尘过滤口，所述粉尘过滤口的内部安装有所述过滤网，所述粉碎轴的右侧设置有所述卸料管。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的底部固定安装于所述搅拌箱外部的顶侧，且位于所述搅拌箱外部顶侧的所述第一轴承的左右两侧，所述转动轴的一端转动连接于所述支撑架上。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一转轮和所述第三转轮通过所述传动皮带转动连接，所述第二转轮和所述第四转轮通过所述传动皮带转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装架的底端支撑于所述搅拌箱外部的顶侧，且位于所述第一驱动电机和所述第二驱动电机之间，所述出水管的另一端搭接于所述第二通心轴的顶端。

在本实用新型的一种实施例中，所述出料管的另一端连通于所述进料口。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动轴的另一端固定连接有主动锥齿轮，所述粉碎轴的一端固定连接有从动锥齿轮，且所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮齿啮连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接管道的一侧开设有通孔，所述连接管道的一侧且位于所述通孔之间设置有刷毛。

在本实用新型的一种实施例中，所述粉碎筒位于所述粉尘过滤口的下方拆卸安装有集尘箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种便于清理的颗粒剂生产设备，在使用过程中，向进料管投放药物原料和粘合剂，启动第二驱动电机带动第四转轮转动，并通过转动皮带带动第二转轮转动，使第一通心轴带动搅拌叶转动搅拌，使药物的混合效果更好，搅拌完成的混合药物开启出料管的阀门经出料管下落至粉碎筒，因混合药物完成后易产生混合药物颗粒大小不均匀的情况，此时，第二驱动电机的转动还带动第六转轮转动通过转动皮带带动第五转轮转动，并使转动轴转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的齿啮配合带动粉碎轴转动，从而带动粉碎螺旋叶转动研磨混合药物颗粒，得到大小均匀的混合药物颗粒，粉碎的粉尘经过滤网过滤下落至集尘箱，研磨后的混合药物颗粒从卸料管排出；上述的运动完成后，带有粘合剂的粉末易粘合在搅拌箱内壁上，粉碎筒内还残留有多余的粉尘；此时，启动第一驱动电机带动第三转轮，并通过转动皮带带动第一转轮使第二通心轴在第一通心轴内转动，并使第二通心轴带动第三通心轴和连接管道转动，同时开启电磁阀，储水罐内部的水分从上方下落经第二通心轴、第三通心轴和连接管道从通孔内排出，排出的水分湿润刷毛刷洗搅拌箱残留的带有粘合剂的粉末，产生的废水在搅拌箱积累，启动第二驱动电机使搅拌叶搅拌，洗净搅拌叶残留带有粘合剂的粉末，洗刷完成后的废水通过开启出料管的阀门流向粉碎筒，粉碎螺旋叶的转动带动废水冲刷粉碎筒内部的粉尘，经粉尘过滤口排到集尘箱，集尘箱拆卸安装于粉碎筒位于粉尘过滤口的下方，当集尘箱积累满粉尘或者废水时，可拆卸下及时清理，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种便于清理的颗粒剂生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种便于清理的颗粒剂生产设备的出水管、第一通心轴和第二通心轴安装示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种便于清理的颗粒剂生产设备的连接管道侧视图。

图中：1-搅拌装置、101-进料管、102-搅拌箱、103-搅拌叶、104- 第一通心轴、105-第二通心轴、106-连接管道、107-第三通心轴、108- 支撑架、109-第一轴承、110-第一转轮、111-第二转轮、112-出料管、2-驱动装置、201-第一驱动电机、202-第三转轮、203-转动轴、204-第二驱动电机、205-第四转轮、206-第五转轮、207-第六转轮、3-清洗装置、301-储水罐、302-安装架、303-出水管、304-电磁阀、305-进水管、 4-粉碎装置、401-粉碎轴、402-第二轴承、403-粉碎筒、404-粉碎螺旋叶、405-粉尘过滤口、406-过滤网、407-卸料管、408-进料口、5-传动皮带、6-主动锥齿轮、7-从动锥齿轮、8-集尘箱、9-通孔、10-刷毛。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的颗粒剂生产设备，包括搅拌装置1、驱动装置2、清洗装置3和粉碎装置4。

请参阅图1-2，搅拌装置1由进料管101、搅拌箱102、搅拌叶 103、第一通心轴104、第二通心轴105、连接管道106、第三通心轴 107、支撑架108、第一轴承109、第一转轮110、第二转轮111和出料管112组成，搅拌箱102外部的右侧设置有进料管101，搅拌箱102 内部的顶侧和搅拌箱102外部的顶侧均设置有第一轴承109，搅拌箱 102外部的顶侧设置有第二通心轴105，第二通心轴105的顶端套设有第一转轮110，第二通心轴105的外表面套设有第一通心轴104，且第二通心轴105的外表面与第一通心轴104内表面转动连接，第一通心轴104的顶端套设有第二转轮111，第二通心轴105和第一通心轴104的另一端从上至下依次贯穿搅拌箱102外部顶侧的第一轴承 109的内表面、搅拌箱102的顶部一侧和搅拌箱102内部顶侧的第一轴承109的内表面并延伸至搅拌箱102的内部，且第一轴承109的内表面和第一通心轴104的外表面固定连接，第一通心轴104位于搅拌箱102内部的一端设置有搅拌叶103，第二通心轴105的长度长于第一通心轴104的长度，第二通心轴105的底端固定连接有第三通心轴 107，第三通心轴107的另一端呈垂直设置有连接管道106，搅拌箱 102的底部一侧设置有出料管112，搅拌箱102外部的左侧固定连接有支撑架108。

请参阅图1，驱动装置2由第一驱动电机201、第三转轮202、转动轴203、第二驱动电机204、第四转轮205、第五转轮206和第六转轮207组成，第一驱动电机201的输出端套设有第三转轮202，第二驱动电机204的输出端从下至上分别套设有第四转轮205和第六转轮207，转动轴203的顶端套设有第五转轮206，第五转轮206 和第六转轮207通过传动皮带5转动连接。

请参阅图1，清洗装置3由储水罐301、安装架302、出水管303、电磁阀304和进水管305组成，储水罐301架设于所述安装架302 上，储水罐301的底部设置有出水管303，出水管303上安装有所述电磁阀304，储水罐301外部的右侧设置有进水管305；

请参阅图1，粉碎装置4由粉碎轴401、第二轴承402、粉碎筒 403、粉碎螺旋叶404、粉尘过滤口405、过滤网406、卸料管407和进料口408组成，粉碎筒403外部的左侧和粉碎筒403内部的左侧均设置有第二轴承402，粉碎筒403的外部设置有粉碎轴401，粉碎轴 401的另一端从左至右依次贯穿粉碎筒403外部左侧的第二轴承402 的内表面、粉碎筒403外部的左侧和粉碎筒403内部左侧的第二轴承 402的内表面并延伸至粉碎筒403的内部，粉碎轴401位于粉碎筒 403内部一端设置有粉碎螺旋叶404，粉碎筒403外部的顶侧开设有进料口408，粉碎筒403外部的底侧开设有粉尘过滤口405，粉尘过滤口405的内部安装有过滤网406，粉碎轴401的右侧设置有卸料管 407。

请参阅图1，第一驱动电机201和第二驱动电机204的底部固定安装于搅拌箱102外部的顶侧，且位于搅拌箱102外部顶侧的第一轴承109的左右两侧，转动轴203的一端转动连接于支撑架108上，第一转轮110和第三转轮202通过传动皮带5转动连接，第二转轮111 和第四转轮205通过传动皮带5转动连接，安装架302的底端支撑于搅拌箱102外部的顶侧，且位于第一驱动电机201和第二驱动电机 204之间，出水管303的另一端搭接于第二通心轴105的顶端，第一驱动电机201驱动第二通心轴105转动，并使第二通心轴105带动第三通心轴107和连接管道106转动使刷毛10刷洗搅拌箱102的内壁，第二驱动电机204驱动第一通心轴104带动搅拌叶103搅拌或搅动冲洗搅拌叶103上的残留；并且第二驱动电机204还带动粉碎轴401 使粉碎螺旋叶404研磨混合药物颗粒或搅动冲刷粉碎筒403内的粉尘。

请参阅图1，出料管112的另一端连通于进料口408，混合药物颗粒或者废水通过开启出料管112的阀门下落至粉碎筒403，研磨混合药物颗粒或者冲刷粉碎筒403内部的粉尘。

请参阅图1，转动轴203的另一端固定连接有主动锥齿轮6，粉碎轴401的一端固定连接有从动锥齿轮7，且主动锥齿轮6和从动锥齿轮7齿啮连接，第二驱动电机204带动第六转轮207转动，通过传动皮带5带动第五转轮206转动并带动转动轴203转动，主动锥齿轮 6和从动锥齿轮7齿啮配合，使粉碎螺旋叶404搅拌混合药物颗粒，使得混合药物颗粒大小更均匀，或者搅动废水冲刷粉碎筒403。

请参阅图1，连接管道106的一侧开设有通孔9，连接管道106 的一侧且位于通孔9之间设置有刷毛10，储水罐301下落在连接管道106挤压的水分通过通孔9流出湿润刷毛10，便于刷洗搅拌箱102 带有粘合剂的粉末。

请参阅图1，粉碎筒403位于粉尘过滤口405的下方拆卸安装有集尘箱8，粉尘或废水通过集尘箱8的收集，在集尘箱8积累满时，拆卸下集尘箱8及时清理。

该一种便于清理的颗粒剂生产设备的工作原理：在使用过程中，向进料管101投放药物原料和粘合剂，启动第二驱动电机204带动第四转轮205转动，并通过转动皮带带动第二转轮111转动，使第一通心轴104带动搅拌叶103转动搅拌，使药物的混合效果更好，搅拌完成的混合药物开启出料管112的阀门经出料管112下落至粉碎筒403，因混合药物完成后易产生混合药物颗粒大小不均匀的情况，此时，第二驱动电机204的转动还带动第六转轮207转动通过转动皮带带动第五转轮206转动，并使转动轴203转动，通过主动锥齿轮6和从动锥齿轮7的齿啮配合带动粉碎轴401转动，从而带动粉碎螺旋叶404 转动研磨混合药物颗粒，得到大小均匀的混合药物颗粒，粉碎的粉尘经过滤网406过滤下落至集尘箱8，研磨后的混合药物颗粒从卸料管 407排出；上述的运动完成后，带有粘合剂的粉末易粘合在搅拌箱102 内壁上，粉碎筒403内还残留有多余的粉尘；此时，启动第一驱动电机201带动第三转轮202，并通过转动皮带带动第一转轮110使第二通心轴105在第一通心轴104内转动，并使第二通心轴105带动第三通心轴107和连接管道106转动，同时开启电磁阀304，储水罐301 内部的水分从上方下落经第二通心轴105、第三通心轴107和连接管道106从通孔9内排出，排出的水分湿润刷毛10刷洗搅拌箱102残留的带有粘合剂的粉末，产生的废水在搅拌箱102积累，启动第二驱动电机204使搅拌叶103搅拌，洗净搅拌叶103残留带有粘合剂的粉末，洗刷完成后的废水通过开启出料管112的阀门流向粉碎筒403，粉碎螺旋叶404的转动带动废水冲刷粉碎筒403内部的粉尘，经粉尘过滤口405排到集尘箱8，集尘箱8拆卸安装于粉碎筒403位于粉尘过滤口405的下方，当集尘箱8积累满粉尘或者废水时，可拆卸下及时清理，方便快捷。

需要说明的是，第一驱动电机201、第二驱动电机204具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘，

第一驱动电机201、第二驱动电机204供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于清理的颗粒剂生产设备，其特征在于，包括

搅拌装置(1)，所述搅拌装置(1)由进料管(101)、搅拌箱(102)、搅拌叶(103)、第一通心轴(104)、第二通心轴(105)、连接管道(106)、第三通心轴(107)、支撑架(108)、第一轴承(109)、第一转轮(110)、第二转轮(111)和出料管(112)组成，所述搅拌箱(102)外部的右侧设置有所述进料管(101)，所述搅拌箱(102)内部的顶侧和所述搅拌箱(102)外部的顶侧均设置有所述第一轴承(109)，所述搅拌箱(102)外部的顶侧设置有所述第二通心轴(105)，所述第二通心轴(105)的顶端套设有所述第一转轮(110)，所述第二通心轴(105)的外表面套设有所述第一通心轴(104)，且所述第二通心轴(105)的外表面与所述第一通心轴(104)内表面转动连接，所述第一通心轴(104)的顶端套设有所述第二转轮(111)，所述第二通心轴(105)和所述第一通心轴(104)的另一端从上至下依次贯穿所述搅拌箱(102)外部顶侧的所述第一轴承(109)的内表面、所述搅拌箱(102)的顶部一侧和所述搅拌箱(102)内部顶侧的所述第一轴承(109)的内表面并延伸至所述搅拌箱(102)的内部，且所述第一轴承(109)的内表面和所述第一通心轴(104)的外表面固定连接，所述第一通心轴(104)位于所述搅拌箱(102)内部的一端设置有所述搅拌叶(103)，所述第二通心轴(105)的长度长于所述第一通心轴(104)的长度，所述第二通心轴(105)的底端固定连接有所述第三通心轴(107)，所述第三通心轴(107)的另一端呈垂直设置有所述连接管道(106)，所述搅拌箱(102)的底部一侧设置有所述出料管(112)，所述搅拌箱(102)外部的左侧固定连接有所述支撑架(108)；

驱动装置(2)，所述驱动装置(2)由第一驱动电机(201)、第三转轮(202)、转动轴(203)、第二驱动电机(204)、第四转轮(205)、第五转轮(206)和第六转轮(207)组成，所述第一驱动电机(201)的输出端套设有所述第三转轮(202)，所述第二驱动电机(204)的输出端从下至上分别套设有所述第四转轮(205)和所述第六转轮(207)，所述转动轴(203)的顶端套设有所述第五转轮(206)，所述第五转轮(206)和所述第六转轮(207)通过传动皮带(5)转动连接；

清洗装置(3)，所述清洗装置(3)由储水罐(301)、安装架(302)、出水管(303)、电磁阀(304)和进水管(305)组成，所述储水罐(301)架设于所述安装架(302)上，所述储水罐(301)的底部设置有所述出水管(303)，所述出水管(303)上安装有所述电磁阀(304)，所述储水罐(301)外部的右侧设置有所述进水管(305)；

粉碎装置(4)，所述粉碎装置(4)由粉碎轴(401)、第二轴承(402)、粉碎筒(403)、粉碎螺旋叶(404)、粉尘过滤口(405)、过滤网(406)、卸料管(407)和进料口组成，所述粉碎筒(403)外部的左侧和所述粉碎筒(403)内部的左侧均设置有所述第二轴承(402)，所述粉碎筒(403)的外部设置有所述粉碎轴(401)，所述粉碎轴(401)的另一端从左至右依次贯穿所述粉碎筒(403)外部左侧的所述第二轴承(402)的内表面、所述粉碎筒(403)外部的左侧和所述粉碎筒(403)内部左侧的所述第二轴承(402)的内表面并延伸至所述粉碎筒(403)的内部，所述粉碎轴(401)位于所述粉碎筒(403)内部一端设置有所述粉碎螺旋叶(404)，所述粉碎筒(403)外部的顶侧开设有所述进料口，所述粉碎筒(403)外部的底侧开设有所述粉尘过滤口(405)，所述粉尘过滤口(405)的内部安装有所述过滤网(406)，所述粉碎轴(401)的右侧设置有所述卸料管(407)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的颗粒剂生产设备，其特征在于，所述第一驱动电机(201)和所述第二驱动电机(204)的底部固定安装于所述搅拌箱(102)外部的顶侧，且位于所述搅拌箱(102)外部顶侧的所述第一轴承(109)的左右两侧，所述转动轴(203)的一端转动连接于所述支撑架(108)上。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种便于清理的颗粒剂生产设备，其特征在于，所述第一转轮(110)和所述第三转轮(202)通过所述传动皮带(5)转动连接，所述第二转轮(111)和所述第四转轮(205)通过所述传动皮带(5)转动连接。

4.根据权利要求1-2任一项所述的一种便于清理的颗粒剂生产设备，其特征在于，所述安装架(302)的底端支撑于所述搅拌箱(102)外部的顶侧，且位于所述第一驱动电机(201)和所述第二驱动电机(204)之间，所述出水管(303)的另一端搭接于所述第二通心轴(105)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的颗粒剂生产设备，其特征在于，所述出料管(112)的另一端连通于所述进料口。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的颗粒剂生产设备，其特征在于，所述转动轴(203)的另一端固定连接有主动锥齿轮(6)，所述粉碎轴(401)的一端固定连接有从动锥齿轮(7)，且所述主动锥齿轮(6)和所述从动锥齿轮(7)齿啮连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理的颗粒剂生产设备，其特征在于，所述连接管道(106)的一侧开设有通孔(9)，所述连接管道(106)的一侧且位于所述通孔(9)之间设置有刷毛(10)。

8.根据权利要求1所述的一种便于清理的颗粒剂生产设备，其特征在于，所述粉碎筒(403)位于所述粉尘过滤口(405)的下方拆卸安装有集尘箱(8)。

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