CN117181414A - 一种药粉研磨筛选机及研磨筛选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于药物加工设备技术领域，具体的说是一种药粉研磨筛选机及研磨筛选方法，通过反向破碎机构和挤压研磨机构的结合使用，块状二氧化硅经过反向破碎机构的粉碎可以加工成颗粒状，颗粒状二氧化硅再经过挤压研磨机构的研磨可以加工成粉状，解决了现有技术的研磨盘不能直接将块状药物加工成粉状的问题，简化了加工流程，节约了加工时间，通过三向转动机构可以实现一个电机驱动全部工作运转，电机驱动主动转轴旋转，主动转轴带动辊筒挤压机构工作，同时，主动转轴带动三向转动机构工作，其中三向转动机构中的转筒驱动反向破碎机构、挤压研磨机构和圆形筛选机构的工作运转，三向转动机构中的下转轴驱动震动筛选机构的震动工作运转。
Description
技术领域
本发明属于药物加工设备技术领域，具体的说是一种药粉研磨筛选机及研磨筛选方法。
背景技术
在药物领域，二氧化硅作为药用辅料受到广泛使用，药用二氧化硅具有粒径小、比表面积大、表面富含羟基等特点，常常应用于片剂以及油类、浸膏类药物的制粒，多用作润滑助流剂、抗粘附剂、吸附剂、抗静电剂、缓释制剂、助磨剂、晶型稳定促进剂、结肠靶向制剂等，然而医药领域通常使用的是粉末形状的药用二氧化硅。
现有技术的研磨筛选机通常是将颗粒状的二氧化硅放置在研磨盘与底盘的缝隙之间，然后通过旋转研磨盘可以就对二氧化硅进行研磨，研磨后的二氧化硅再经过筛网的筛选，其中，达不到精细度的二氧化硅将会被收集起来，再进行重复研磨。
现有技术的研磨筛选机在进行研磨药用二氧化硅时，只可以对较小的颗粒状二氧化硅进行研磨，因为研磨盘与底盘之间的缝隙不能过大，否则影响研磨效果，所以较大的块状二氧化硅无法进入研磨盘与底盘之间的缝隙，对于较大的块状二氧化硅需要先进行粉碎加工成颗粒状后才可以进行研磨，以及因研磨不充分经常出现粉末大小不均匀的问题，影响了药用二氧化硅的质量，以及现有技术研磨筛选机使用驱动装置较多，设备购入成本和使用成本较高。
为此，本发明提供一种药粉研磨筛选机及研磨筛选方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种药粉研磨筛选机，包括圆形底板，所述圆形底板一侧设置有支撑方柱，所述支撑方柱上开设有方孔，方孔内设置有电机；
三向转动机构，包括转动连接在圆形底板顶面的下转轴，下转轴上端固接有锥齿轮一，锥齿轮一的一侧啮合连接有锥齿轮二，锥齿轮一上方设置有锥齿轮三，且锥齿轮三啮合连接锥齿轮二，锥齿轮三顶部固接有转筒，且转筒转动连接下转轴；当电机驱动主动转轴转动时，主动转轴带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动下转轴转动，同时，锥齿轮二带动锥齿轮三转动，锥齿轮三带动转筒转动，通过转动锥齿轮二能够驱动下转轴和转筒以相反方向转动；
反向破碎机构，设置在三向转动机构的上方，所述反向破碎机构包括固接在下转轴上端的圆板，圆板外壁固接有若干个破碎杆一，还包括固接转筒上端外壁的若干个破碎杆二，破碎杆二和破碎杆一的外部设置有壳体三；当转动锥齿轮二驱动下转轴和转筒以相反方向转动时，下转轴带动圆板转动，圆板带动破碎杆一围绕下转轴转动，转筒带动破碎杆二围绕转筒转动，此时，互相反向旋转的破碎杆二和破碎杆一就可以对较大的块状二氧化硅进行粉碎，可以将块状二氧化硅进行粉碎成颗粒状，有利于进行下一步研磨；
挤压研磨机构，设置在反向破碎机构底部，所述挤压研磨机构包括偏心固接在转筒上的圆台一，所述圆台一的底部固接有圆台二，所述转筒位于圆台二中心位置，圆台一和圆台二外部设置有壳体一，所述壳体一固结在壳体三底部，所述壳体一固接在支撑方柱上；当转筒旋转时，转筒带动圆台一和圆台二旋转，其中圆台一由于是偏心固接在转筒上，所以可以对从壳体三内流入壳体一内的二氧化硅进行挤压研磨，经过圆台一挤压研磨后的二氧化硅会再次经过圆台二的旋转研磨，圆台二设置有若干圆型凸起，使研磨固接充分，挤压研磨机构可以将大部分颗粒状二氧化硅加工成粉状；
圆形筛选机构，设置在旋转研磨机构下方，用于对研磨后的药粉进行筛选。
优选的，所述圆形筛选机构包括转动连接在转筒外壁上的圆形筛网，圆形筛网顶面设置有弧形板一，且弧形板一固接转筒外壁，圆形筛网下方设置有环形底板，且环形底板转动连接转筒，环形底板上方设置有弧形板二，且弧形板二固接转筒外壁，圆形筛网外部固接有壳体四，所述壳体四固接壳体一底部，且壳体四固接环形底板；当经过挤压研磨机构研磨后的二氧化硅流入壳体四内时，粉状的二氧化硅经过圆形筛网的筛选会落入环形底板上，颗粒状的二氧化硅会落在圆形筛网上方，转筒带动弧形板一和弧形板二围绕转筒转动，弧形板一会将颗粒状的二氧化硅推送到弯管一中，然后经过弯管一输送到辊筒挤压机构上方，弧形板二会将粉状的二氧化硅推送到弯管二中，然后经过弯管二输送到收集箱体一中。
优选的，所述壳体四在圆形筛网上方一侧连通有弯管一，且弯管一的下端出口为扁平的椭圆结构，所述壳体四在圆形筛网下方一侧连通有弯管二；弯管一可以将颗粒状的二氧化硅输送到辊筒挤压机构上方，弯管二可以将粉状的二氧化硅输送到收集箱体一中，弯管一的扁平椭圆结构下端出口可以将颗粒状二氧化硅分散在辊筒挤压机构上方，有利于辊筒挤压机构对颗粒状二氧化硅进行下一步挤压研磨，使挤压研磨更加高效。
优选的，所述锥齿轮一、锥齿轮二和锥齿轮三外部设置有壳体二，且壳体二与下转轴、转筒和辊筒挤压机构均转动连接；壳体二有利于保护锥齿轮一、锥齿轮二和锥齿轮三，并且壳体二可以进一步支撑辊筒挤压机构；
所述锥齿轮二固接有辊筒挤压机构，所述辊筒挤压机构包括固接锥齿轮二的主动转轴，主动转轴连接电机输出轴，主动转轴一侧设置有从动转轴，从动转轴一端转动连接在壳体二侧面，从动转轴另一端转动连接在支撑方柱侧面，主动转轴上设置有主动辊筒，从动转轴上设置有从动辊筒，主动转轴端部设置有主动齿轮，从动转轴端部设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接；当电机驱动主动转轴转动时，主动转轴带动主动齿轮转动，同时主动转轴也会带动主动辊筒转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动辊筒转动，主动辊筒和从动辊筒就可以对圆形筛选机构中研磨不充分的颗粒状二氧化硅进行挤压粉碎研磨，辊筒挤压机构使得本发明对二氧化硅的研磨更加充分。
优选的，所述辊筒挤压机构下方设置有清理机构，用于清除主动辊筒和从动辊筒上的附着的二氧化硅，所述清理机构包括固接在壳体二侧面的两个固定杆，两个固定杆均固接有刮板，其中一个刮板顶部抵接主动辊筒，另一个刮板顶部抵接从动辊筒；当辊筒挤压机构工作时，刮板可以清除主动辊筒和从动辊筒上的附着的二氧化硅。
优选的，所述壳体一固接有连接板一，连接板一固接支撑方柱，所述圆形底板固接有连接板二，连接板二固接支撑方柱，所述弯管二下方设置有收集箱体一，所述筛板下方设置有收集箱体二，所述筛板的一侧下方设置有收集箱体三，所述壳体三上方转动设置有圆盖；连接板一可以使壳体一固定在支撑方柱上，连接板二可以使圆形底板与支撑方柱连接，连接板一和连接板二可以起到支撑固定作用，收集箱体一收集的是研磨充分的粉状二氧化硅，收集箱体二收集的是研磨充分的粉状二氧化硅，收集箱体三收集的是少量研磨不充分的颗粒状二氧化硅，需要再次进行研磨。
优选的，所述清理机构下方设置有震动筛选机构，所述震动筛选机构包括设置在清理机构下方的筛板，所述筛板为倾斜设置，所述震动筛选机构还包括支撑方柱上开设的两个滑动槽，两个滑动槽内部均滑动设置有滑动块，两个滑动块均固接有连接杆，两个连接杆固接筛板一侧，筛板另一侧固接有震动机构，所述震动机构包括固接在下转轴上的旋转盘，所述旋转盘侧面开设有圆弧槽，圆弧槽内滑动设置有推动杆，推动杆固接筛板，旋转盘旋转时可以驱动推动杆上下起伏运动；当颗粒状二氧化硅经过辊筒挤压机构的挤压研磨后，仍有少量挤压研磨不充分的颗粒状二氧化硅，此时可以经过震动筛选机构而筛选出，其中少量挤压研磨不充分的颗粒状二氧化硅从筛板上方流入收集箱体三中，挤压研磨充分的粉状二氧化硅将会经过筛板中孔流入收集箱体二中，其中，当下转轴转动时，下转轴带动旋转盘旋转，圆弧槽内滑动设置的推动杆就可以左上下起伏运动，此时推动杆就可以带动筛板上下运动，筛板带动连接杆上下运动，连接杆带动滑动块在滑动槽内上下滑动。
一种药粉研磨筛选机的研磨筛选方法，具体包括以下步骤：
步骤一：打开圆盖，将块状二氧化硅倒入壳体三内，再关闭圆盖，即可启动电机工作，当电机驱动主动转轴转动时，主动转轴带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动下转轴转动，同时，锥齿轮二带动锥齿轮三转动，锥齿轮三带动转筒转动，通过转动锥齿轮二能够驱动下转轴和转筒以相反方向转动，此时，下转轴带动圆板转动，圆板带动破碎杆一围绕下转轴转动，转筒带动破碎杆二围绕转筒转动，同时，互相反向旋转的破碎杆二和破碎杆一对块状药物进行粉碎；
步骤三：当转筒旋转时，转筒带动圆台一和圆台二旋转，对流入壳体一内的药物进行挤压研磨，经过圆台一挤压研磨后的药物会再次经过圆台二的旋转研磨；
步骤三：当经过挤压研磨机构研磨后的药物流入壳体四内时，粉状药物经过圆形筛网的筛选会落入环形底板上，颗粒状药物会落在圆形筛网上方，转筒带动弧形板一和弧形板二围绕转筒转动，弧形板一将颗粒状药物推送到弯管一中，然后经过弯管一输送到辊筒挤压机构上方，弧形板二将粉状药物推送到弯管二中，然后经过弯管二输送到收集箱体一中；
步骤四：弯管一将颗粒状药物输送到辊筒挤压机构上方，弯管二将粉状药物输送到收集箱体一中，弯管一的扁平椭圆结构下端出口将颗粒状药物分散在辊筒挤压机构上方，通过电机驱动主动转轴转动，主动转轴带动主动齿轮转动，同时主动转轴带动主动辊筒转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动辊筒转动，主动辊筒和从动辊筒对圆形筛选机构中颗粒状药物进行挤压粉碎研磨。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种药粉研磨筛选机及研磨筛选方法，通过反向破碎机构和挤压研磨机构的结合使用，块状二氧化硅经过反向破碎机构的粉碎可以加工成颗粒状，颗粒状二氧化硅再经过挤压研磨机构的研磨可以加工成粉状，解决了现有技术的研磨盘不能直接将块状药物加工成粉状的问题，简化了加工流程，节约了加工时间，提高了本发明的实用性。
2.本发明所述的一种药粉研磨筛选机及研磨筛选方法，通过三向转动机构的设置，可以实现一个电机驱动本发明的全部工作运转，电机驱动主动转轴旋转，主动转轴带动辊筒挤压机构工作，同时，主动转轴驱动三向转动机构工作，其中三向转动机构中的转筒驱动反向破碎机构、挤压研磨机构和圆形筛选机构的工作运转，三向转动机构中的下转轴驱动震动筛选机构的震动工作运转。
3.本发明所述的一种药粉研磨筛选机及研磨筛选方法，通过挤压研磨机构的设置，可以对从圆形筛选机构筛选出的颗粒状二氧化硅再一次进行粉碎，在挤压研磨机构中的主动辊筒和从动辊筒的旋转挤压工作下，颗粒状二氧化硅将会粉碎成粉状，挤压研磨机构进一步提高了本发明的研磨粉碎效率和质量。
4.本发明所述的一种药粉研磨筛选机及研磨筛选方法，通过震动筛选机构的设置，可以对从挤压研磨机构加工出的二氧化硅进行筛选，在震动筛选机构中的旋转盘圆周开设有圆弧槽，在旋转盘和推动杆工作下，可以使筛板震动，提高对二氧化硅筛选的速度和效率，进一步提高粉状二氧化硅的加工质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例的立体图；
图2是本发明中三向转动机构的结构示意图；
图3是本发明中辊筒挤压机构结构示意图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是本发明中清理机构的结构示意图；
图6是本发明中震动筛选机构的结构示意图；
图中：1、圆形底板；2、支撑方柱；3、下转轴；4、锥齿轮一；5、锥齿轮二；6、锥齿轮三；7、转筒；8、圆台一；9、壳体一；10、圆台二；12、圆板；13、破碎杆一；14、破碎杆二；15、壳体三；16、圆形筛网；17、环形底板；18、弧形板一；19、弧形板二；20、壳体四；21、弯管一；22、弯管二；23、壳体二；24、方孔；25、电机；26、主动转轴；27、从动转轴；28、主动辊筒；29、从动辊筒；30、主动齿轮；31、从动齿轮；32、固定杆；33、刮板；34、滑动槽；35、滑动块；36、连接杆；37、筛板；38、旋转盘；39、圆弧槽；40、推动杆；41、连接板一；42、连接板二；43、收集箱体一；44、收集箱体二；45、收集箱体三；46、圆盖。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1、图2、图3、图4所示，本发明实施例所述的一种药粉研磨筛选机包括圆形底板1，所述圆形底板1一侧设置有支撑方柱2，所述支撑方柱2上开设有方孔24，方孔24内设置有电机25，
三向转动机构，包括转动连接在圆形底板1顶面的下转轴3，下转轴3上端固接有锥齿轮一4，锥齿轮一4的一侧啮合连接有锥齿轮二5，锥齿轮一4上方设置有锥齿轮三6，且锥齿轮三6啮合连接锥齿轮二5，锥齿轮三6顶部固接有转筒7，且转筒7转动连接下转轴3；当电机25驱动主动转轴26转动时，主动转轴26带动锥齿轮二5转动，锥齿轮二5带动锥齿轮一4转动，锥齿轮一4带动下转轴3转动，同时，锥齿轮二5带动锥齿轮三6转动，锥齿轮三6带动转筒7转动，通过转动锥齿轮二5能够驱动下转轴3和转筒7以相反方向转动；
反向破碎机构，设置在三向转动机构的上方，所述反向破碎机构包括固接在下转轴3上端的圆板12，圆板12外壁固接有若干个破碎杆一13，还包括固接转筒7上端外壁的若干个破碎杆二14，破碎杆二14和破碎杆一13的外部设置有壳体三15；当转动锥齿轮二5驱动下转轴3和转筒7以相反方向转动时，下转轴3带动圆板12转动，圆板12带动破碎杆一13围绕下转轴3转动，转筒7带动破碎杆二14围绕转筒7转动，此时，互相反向旋转的破碎杆二14和破碎杆一13就可以对较大的块状二氧化硅进行粉碎，可以将块状二氧化硅进行粉碎成颗粒状，有利于进行下一步研磨；
挤压研磨机构，设置在反向破碎机构底部，所述挤压研磨机构包括偏心固接在转筒7上的圆台一8，所述圆台一8的底部固接有圆台二10，所述转筒7位于圆台二10中心位置，圆台一8和圆台二10外部设置有壳体一9，所述壳体一9固结在壳体三15底部，所述壳体一9固接在支撑方柱2上；当转筒7旋转时，转筒7带动圆台一8和圆台二10旋转，其中圆台一8由于是偏心固接在转筒7上，所以可以对从壳体三15内流入壳体一9内的二氧化硅进行挤压研磨，经过圆台一8挤压研磨后的二氧化硅会再次经过圆台二10的旋转研磨，圆台二10设置有若干圆型凸起，使研磨固接充分，挤压研磨机构可以将大部分颗粒状二氧化硅加工成粉状；
圆形筛选机构，设置在旋转研磨机构下方，用于对研磨后的药粉进行筛选。
如图1、图2所示，所述圆形筛选机构包括转动连接在转筒7外壁上的圆形筛网16，圆形筛网16顶面设置有弧形板一18，且弧形板一18固接转筒7外壁，圆形筛网16下方设置有环形底板17，且环形底板17转动连接转筒7，环形底板17上方设置有弧形板二19，且弧形板二19固接转筒7外壁，圆形筛网16外部固接有壳体四20，所述壳体四20固接壳体一9底部，且壳体四20固接环形底板17；当经过挤压研磨机构研磨后的二氧化硅流入壳体四20内时，粉状的二氧化硅经过圆形筛网16的筛选会落入环形底板17上，颗粒状的二氧化硅会落在圆形筛网16上方，转筒7带动弧形板一18和弧形板二19围绕转筒7转动，弧形板一18会将颗粒状的二氧化硅推送到弯管一21中，然后经过弯管一21输送到辊筒挤压机构上方，弧形板二19会将粉状的二氧化硅推送到弯管二22中，然后经过弯管二22输送到收集箱体一43中。
如图1、图2所示，所述壳体四20在圆形筛网16上方一侧连通有弯管一21，且弯管一21的下端出口为扁平的椭圆结构，所述壳体四20在圆形筛网16下方一侧连通有弯管二22；弯管一21可以将颗粒状的二氧化硅输送到辊筒挤压机构上方，弯管二22可以将粉状的二氧化硅输送到收集箱体一43中，弯管一21的扁平椭圆结构下端出口可以将颗粒状二氧化硅分散在辊筒挤压机构上方，有利于辊筒挤压机构对颗粒状二氧化硅进行下一步挤压研磨，使挤压研磨更加高效。
如图1、图2所示，所述锥齿轮一4、锥齿轮二5和锥齿轮三6外部设置有壳体二23，且壳体二23与下转轴3、转筒7和辊筒挤压机构均转动连接；壳体二23有利于保护锥齿轮一4、锥齿轮二5和锥齿轮三6，并且壳体二23可以进一步支撑辊筒挤压机构；
所述锥齿轮二5固接有辊筒挤压机构，所述辊筒挤压机构包括固接锥齿轮二5的主动转轴26，主动转轴26连接电机25输出轴，主动转轴26一侧设置有从动转轴27，从动转轴27一端转动连接在壳体二23侧面，从动转轴27另一端转动连接在支撑方柱2侧面，主动转轴26上设置有主动辊筒28，从动转轴27上设置有从动辊筒29，主动转轴26端部设置有主动齿轮30，从动转轴27端部设置有从动齿轮31，所述从动齿轮31与主动齿轮30啮合连接；当电机25驱动主动转轴26转动时，主动转轴26带动主动齿轮30转动，同时主动转轴26也会带动主动辊筒28转动，主动齿轮30带动从动齿轮31转动，从动齿轮31带动从动辊筒29转动，主动辊筒28和从动辊筒29就可以对圆形筛选机构中研磨不充分的颗粒状二氧化硅进行挤压粉碎研磨，辊筒挤压机构使得本发明对二氧化硅的研磨更加充分。
如图1、图5所示，所述辊筒挤压机构下方设置有清理机构，用于清除主动辊筒28和从动辊筒29上的附着的二氧化硅，所述清理机构包括固接在壳体二23侧面的两个固定杆32，两个固定杆32均固接有刮板33，其中一个刮板33顶部抵接主动辊筒28，另一个刮板33顶部抵接从动辊筒29；当辊筒挤压机构工作时，刮板33可以清除主动辊筒28和从动辊筒29上的附着的二氧化硅。
如图1、图2所示，其特征在于：所述壳体一9固接有连接板一41，连接板一41固接支撑方柱2，所述圆形底板1固接有连接板二42，连接板二42固接支撑方柱2，所述弯管二22下方设置有收集箱体一43，所述筛板37下方设置有收集箱体二44，所述筛板37的一侧下方设置有收集箱体三45，所述壳体三15上方转动设置有圆盖46；连接板一41可以使壳体一9固定在支撑方柱2上，连接板二42可以使圆形底板1与支撑方柱2连接，连接板一41和连接板二42可以起到支撑固定作用，收集箱体一43收集的是研磨充分的粉状二氧化硅，收集箱体二44收集的是研磨充分的粉状二氧化硅，收集箱体三45收集的是少量研磨不充分的颗粒状二氧化硅，需要再次进行研磨。
实施例二
如图1、图2、图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述清理机构下方设置有震动筛选机构，所述震动筛选机构包括设置在清理机构下方的筛板37，所述筛板37为倾斜设置，所述震动筛选机构还包括支撑方柱2上开设的两个滑动槽34，两个滑动槽34内部均滑动设置有滑动块35，两个滑动块35均固接有连接杆36，两个连接杆36固接筛板37一侧，筛板37另一侧固接有震动机构，所述震动机构包括固接在下转轴3上的旋转盘38，所述旋转盘38侧面开设有圆弧槽39，圆弧槽39内滑动设置有推动杆40，推动杆40固接筛板37，旋转盘38旋转时可以驱动推动杆40上下起伏运动；当颗粒状二氧化硅经过辊筒挤压机构的挤压研磨后，仍有少量挤压研磨不充分的颗粒状二氧化硅，此时可以经过震动筛选机构而筛选出，其中少量挤压研磨不充分的颗粒状二氧化硅从筛板37上方流入收集箱体三45中，挤压研磨充分的粉状二氧化硅将会经过筛板37中孔流入收集箱体二44中，其中，当下转轴3转动时，下转轴3带动旋转盘38旋转，圆弧槽39内滑动设置的推动杆40就可以左上下起伏运动，此时推动杆40就可以带动筛板37上下运动，筛板37带动连接杆36上下运动，连接杆36带动滑动块35在滑动槽34内上下滑动。
工作原理，打开圆盖46，将块状二氧化硅倒入壳体三15内，再关闭圆盖46，即可启动电机25工作，当电机25驱动主动转轴26转动时，主动转轴26带动锥齿轮二5转动，锥齿轮二5带动锥齿轮一4转动，锥齿轮一4带动下转轴3转动，同时，锥齿轮二5带动锥齿轮三6转动，锥齿轮三6带动转筒7转动，通过转动锥齿轮二5能够驱动下转轴3和转筒7以相反方向转动，此时，下转轴3带动圆板12转动，圆板12带动破碎杆一13围绕下转轴3转动，转筒7带动破碎杆二14围绕转筒7转动，同时，互相反向旋转的破碎杆二14和破碎杆一13就可以对较大的块状二氧化硅进行粉碎，可以将块状二氧化硅粉碎成颗粒状，有利于进行下一步研磨；
当转筒7旋转时，转筒7带动圆台一8和圆台二10旋转，其中圆台一8由于是偏心固接在转筒7上，所以可以对从壳体三15内流入壳体一9内的二氧化硅进行挤压研磨，经过圆台一8挤压研磨后的二氧化硅会再次经过圆台二10的旋转研磨，圆台二10设置有若干圆型凸起，使研磨固接充分，挤压研磨机构可以将大部分颗粒状二氧化硅加工成粉状；
当经过挤压研磨机构研磨后的二氧化硅流入壳体四20内时，粉状的二氧化硅经过圆形筛网16的筛选会落入环形底板17上，颗粒状的二氧化硅会落在圆形筛网16上方，转筒7带动弧形板一18和弧形板二19围绕转筒7转动，弧形板一18会将颗粒状的二氧化硅推送到弯管一21中，然后经过弯管一21输送到辊筒挤压机构上方，弧形板二19会将粉状的二氧化硅推送到弯管二22中，然后经过弯管二22输送到收集箱体一43中；
弯管一21可以将颗粒状的二氧化硅输送到辊筒挤压机构上方，弯管二22可以将颗粒状的二氧化硅输送到收集箱体一43中，弯管一21的扁平椭圆结构下端出口可以将研磨不充分的颗粒状二氧化硅分散在辊筒挤压机构上方，有利于辊筒挤压机构对研磨不充分的颗粒状二氧化硅进行下一步挤压研磨，使挤压研磨更加高效，壳体二23有利于保护锥齿轮一4、锥齿轮二5和锥齿轮三6，并且壳体二23可以进一步支撑辊筒挤压机构；
当电机25驱动主动转轴26转动时，主动转轴26带动主动齿轮30转动，同时主动转轴26也会带动主动辊筒28转动，主动齿轮30带动从动齿轮31转动，从动齿轮31带动从动辊筒29转动，主动辊筒28和从动辊筒29就可以对圆形筛选机构中研磨不充分的颗粒状二氧化硅进行挤压粉碎研磨，辊筒挤压机构使得本发明对二氧化硅的研磨更加充分，当辊筒挤压机构工作时，刮板33可以清除主动辊筒28和从动辊筒29上的附着的二氧化硅；当颗粒状二氧化硅经过辊筒挤压机构的挤压研磨后，仍有少量挤压研磨不充分的颗粒状二氧化硅，此时可以经过震动筛选机构而筛选出，其中少量挤压研磨不充分的颗粒状二氧化硅从筛板37上方流入收集箱体三45中，挤压研磨充分的粉状二氧化硅将会经过筛板37中孔流入收集箱体二44中，其中，当下转轴3转动时，下转轴3带动旋转盘38旋转，圆弧槽39内滑动设置的推动杆40就可以左上下起伏运动，此时推动杆40就可以带动筛板37上下运动，筛板37带动连接杆36上下运动，连接杆36带动滑动块35在滑动槽34内上下滑动。
连接板一41可以使壳体一9固定在支撑方柱2上，连接板二42可以使圆形底板1与支撑方柱2连接，连接板一41和连接板二42可以起到支撑固定作用，收集箱体一43收集的是研磨充分的二氧化硅，收集箱体二44收集的是研磨充分的二氧化硅，收集箱体三45收集的是少量研磨不充分的二氧化硅，需要再次进行研磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种药粉研磨筛选机，其特征在于：包括圆形底板(1)，所述圆形底板(1)一侧设置有支撑方柱(2)；
三向转动机构，包括转动连接在圆形底板(1)顶面的下转轴(3)，下转轴(3)上端固接有锥齿轮一(4)，锥齿轮一(4)的一侧啮合连接有锥齿轮二(5)，锥齿轮一(4)上方设置有锥齿轮三(6)，且锥齿轮三(6)啮合连接锥齿轮二(5)，锥齿轮三(6)顶部固接有转筒(7)，且转筒(7)转动连接下转轴(3)，通过转动锥齿轮二(5)能够驱动下转轴(3)和转筒(7)以相反方向转动；
反向破碎机构，设置在三向转动机构的上方，所述反向破碎机构包括固接在下转轴(3)上端的圆板(12)，圆板(12)外壁固接有若干个破碎杆一(13)，还包括固接转筒(7)上端外壁的若干个破碎杆二(14)，破碎杆二(14)和破碎杆一(13)的外部设置有壳体三(15)；
挤压研磨机构，设置在反向破碎机构底部，所述挤压研磨机构包括偏心固接在转筒(7)上的圆台一(8)，所述圆台一(8)的底部固接有圆台二(10)，所述转筒(7)位于圆台二(10)中心位置，圆台一(8)和圆台二(10)外部设置有壳体一(9)，所述壳体一(9)固结在壳体三(15)底部，所述壳体一(9)固接在支撑方柱(2)上；
圆形筛选机构，设置在旋转研磨机构下方，用于对研磨后的药粉进行筛选。
2.根据权利要求1所述的一种药粉研磨筛选机，其特征在于：所述圆形筛选机构包括转动连接在转筒(7)外壁上的圆形筛网(16)，圆形筛网(16)顶面设置有弧形板一(18)，且弧形板一(18)固接转筒(7)外壁，圆形筛网(16)下方设置有环形底板(17)，且环形底板(17)转动连接转筒(7)，环形底板(17)上方设置有弧形板二(19)，且弧形板二(19)固接转筒(7)外壁，圆形筛网(16)外部固接有壳体四(20)，所述壳体四(20)固接壳体一(9)底部，且壳体四(20)固接环形底板(17)。
3.根据权利要求2所述的一种药粉研磨筛选机，其特征在于：所述壳体四(20)在圆形筛网(16)上方一侧连通有弯管一(21)，且弯管一(21)的下端出口为扁平的椭圆结构，所述壳体四(20)在圆形筛网(16)下方一侧连通有弯管二(22)。
4.根据权利要求1所述的一种药粉研磨筛选机，其特征在于：所述锥齿轮一(4)、锥齿轮二(5)和锥齿轮三(6)外部设置有壳体二(23)，且壳体二(23)与下转轴(3)、转筒(7)和辊筒挤压机构均转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种药粉研磨筛选机，其特征在于：所述支撑方柱(2)上开设有方孔(24)，方孔(24)内设置有电机(25)；
所述锥齿轮二(5)固接有辊筒挤压机构，所述辊筒挤压机构包括固接锥齿轮二(5)的主动转轴(26)，主动转轴(26)连接电机(25)输出轴，主动转轴(26)一侧设置有从动转轴(27)，从动转轴(27)一端转动连接在壳体二(23)侧面，从动转轴(27)另一端转动连接在支撑方柱(2)侧面，主动转轴(26)上设置有主动辊筒(28)，从动转轴(27)上设置有从动辊筒(29)，主动转轴(26)端部设置有主动齿轮(30)，从动转轴(27)端部设置有从动齿轮(31)，所述从动齿轮(31)与主动齿轮(30)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种药粉研磨筛选机，其特征在于：所述辊筒挤压机构下方设置有清理机构，用于清除主动辊筒(28)和从动辊筒(29)上的附着的二氧化硅，所述清理机构包括固接在壳体二(23)侧面的两个固定杆(32)，两个固定杆(32)均固接有刮板(33)，其中一个刮板(33)顶部抵接主动辊筒(28)，另一个刮板(33)顶部抵接从动辊筒(29)。
7.根据权利要求6所述的一种药粉研磨筛选机，其特征在于：所述清理机构下方设置有震动筛选机构，所述震动筛选机构包括设置在清理机构下方的筛板(37)，所述筛板(37)为倾斜设置，所述震动筛选机构还包括支撑方柱(2)上开设的两个滑动槽(34)，两个滑动槽(34)内部均滑动设置有滑动块(35)，两个滑动块(35)均固接有连接杆(36)，两个连接杆(36)固接筛板(37)一侧，筛板(37)另一侧固接有震动机构。
8.根据权利要求7所述的一种药粉研磨筛选机，其特征在于：所述震动机构包括固接在下转轴(3)上的旋转盘(38)，所述旋转盘(38)侧面开设有圆弧槽(39)，圆弧槽(39)内滑动设置有推动杆(40)，推动杆(40)固接筛板(37)，旋转盘(38)旋转时可以驱动推动杆(40)上下起伏运动。
9.根据权利要求1所述的一种药粉研磨筛选机，其特征在于：所述壳体一(9)固接有连接板一(41)，连接板一(41)固接支撑方柱(2)，所述圆形底板(1)固接有连接板二(42)，连接板二(42)固接支撑方柱(2)。
10.一种根据权利要求1所述的药粉研磨筛选机的研磨筛选方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：打开圆盖(46)，将块状二氧化硅倒入壳体三(15)内，再关闭圆盖(46)，即可启动电机(25)工作，当电机(25)驱动主动转轴(26)转动时，主动转轴(26)带动锥齿轮二(5)转动，锥齿轮二(5)带动锥齿轮一(4)转动，锥齿轮一(4)带动下转轴(3)转动，同时，锥齿轮二(5)带动锥齿轮三(6)转动，锥齿轮三(6)带动转筒(7)转动，通过转动锥齿轮二(5)能够驱动下转轴(3)和转筒(7)以相反方向转动，此时，下转轴(3)带动圆板(12)转动，圆板(12)带动破碎杆一(13)围绕下转轴(3)转动，转筒(7)带动破碎杆二(14)围绕转筒(7)转动，同时，互相反向旋转的破碎杆二(14)和破碎杆一(13)对块状药物进行粉碎；
步骤三：当转筒(7)旋转时，转筒(7)带动圆台一(8)和圆台二(10)旋转，对流入壳体一(9)内的药物进行挤压研磨，经过圆台一(8)挤压研磨后的药物会再次经过圆台二(10)的旋转研磨；
步骤三：当经过挤压研磨机构研磨后的药物流入壳体四(20)内时，粉状药物经过圆形筛网(16)的筛选会落入环形底板(17)上，颗粒状药物会落在圆形筛网(16)上方，转筒(7)带动弧形板一(18)和弧形板二(19)围绕转筒(7)转动，弧形板一(18)将颗粒状药物推送到弯管一(21)中，然后经过弯管一(21)输送到辊筒挤压机构上方，弧形板二(19)将粉状药物推送到弯管二(22)中，然后经过弯管二(22)输送到收集箱体一(43)中；
步骤四：弯管一(21)将颗粒状药物输送到辊筒挤压机构上方，弯管二(22)将粉状药物输送到收集箱体一(43)中，弯管一(21)的扁平椭圆结构下端出口将颗粒状药物分散在辊筒挤压机构上方，通过电机(25)驱动主动转轴(26)转动，主动转轴(26)带动主动齿轮(30)转动，同时主动转轴(26)带动主动辊筒(28)转动，主动齿轮(30)带动从动齿轮(31)转动，从动齿轮(31)带动从动辊筒(29)转动，主动辊筒(28)和从动辊筒(29)对圆形筛选机构中颗粒状药物进行挤压粉碎研磨。
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| CN202311190122.7A CN117181414A (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 一种药粉研磨筛选机及研磨筛选方法 |
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| CN117654730A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-08 | 哈尔滨三发新型节能建材有限责任公司 | 一种水泥液体助磨剂的研磨装置 |
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2023
- 2023-09-14 CN CN202311190122.7A patent/CN117181414A/zh active Pending
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