CN220950308U - 一种振荡式下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体涉及一种振荡式下料装置，包括筛板和下料组件，下料组件包括箱体、两个振动电机、两个气缸、两个连接块、壳体、驱动单元、连接轴、碾碎盘和多个碾碎块，并对称分布在箱体的两侧，两个气缸的输出端分别与对应的连接块固定连接，气缸启动，通过连接块连接，带动壳体和碾碎盘上移，此时将药品投放在筛板上，然后碾碎盘下移，多个碾碎块与药品接触，驱动单元带动连接轴转动，碾碎盘和碾碎块对药品进行碾碎，然后振动电机启动，将碾碎的药品进行振动筛分，直至全部药品向下掉落，由此体积过大的药品无需人工取出更换，只需不断碾碎并振动筛分即可，减轻工作人员工作强度，有效提高下料效率。

Description

一种振荡式下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种振荡式下料装置。

背景技术

目前在注射用头孢噻呋钠的制作生产中，需要对药品进行下料操作，传统的振荡式下料装置在使用时通常不便对块状药品进行破碎，因此使得装置的使用存在一定的局限性。

现有技术专利CN213264768U公开一种用于制药设备的振荡式下料装置，合格的药品落入至下料腔的内部，不合格的药品留在筛板上方的镂空篮内部，待筛分结束后，工作人员可上提手柄将其从入料斗顶端的凹槽内部取出，主动转杆带动第一破碎辊使其在下料腔的内部转动，主动转杆通过主动齿轮和从动转杆带动从动齿轮相向旋转，使得下料腔内部的第二破碎辊相向转动，第一破碎辊与第二破碎辊相互配合将块状的药品挤压破碎成小块。

但在前述的现有技术中，大小不合格的药品需要人工手动取出进行更换，十分影响下料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振荡式下料装置，解决了现有技术中大小不合格的药品需要人工手动取出进行更换，十分影响下料效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种振荡式下料装置，包括筛板和下料组件；

所述下料组件包括箱体、两个振动电机、两个气缸、两个连接块、壳体、驱动单元、连接轴、碾碎盘和多个碾碎块，两个所述振动电机均与所述箱体固定连接，并对称分布在所述箱体的内部，所述筛板安装在两个所述振动电机的输出端，两个所述气缸均与所述箱体固定连接，并对称分布在所述箱体的两侧，两个所述气缸的输出端分别与对应的所述连接块固定连接，所述壳体均与两个所述连接块固定连接，并分布在两个所述连接块之间，所述驱动单元设置于所述壳体的内部，所述连接轴的一端设置于所述驱动单元上，所述连接轴的另一端贯穿所述壳体，并与所述碾碎盘固定连接，多个所述碾碎块均与所述碾碎盘固定连接，并依次分布在所述碾碎盘的下方。

其中，所述振荡式下料装置还包括收集通道，所述收集通道与所述箱体固定连接，并位于所述碾碎盘的下方。

其中，所述驱动单元包括第一电机、第一转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内顶壁，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端与所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述连接轴的一端与所述第二齿轮固定连接。

其中，所述振荡式下料装置还包括疏通组件，所述疏通组件设置于所述收集通道上。

其中，所述疏通组件包括第二电机、第二转轴和多个转板，所述第二电机与所述收集通道固定连接，并位于所述收集通道的一侧，所述第二转轴的一端与第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端贯穿所述收集通道，并与所述收集通道的内侧壁转动连接，多个所述转板均与所述第二转轴固定连接，并依次环绕分布在所述第二转轴的外表壁。

本实用新型的一种振荡式下料装置，所述气缸启动，通过所述连接块连接，带动所述壳体和所述碾碎盘上移，此时将药品投放在所述筛板上，然后所述碾碎盘下移，多个所述碾碎块与药品接触，所述驱动单元带动所述连接轴转动，所述碾碎盘和所述碾碎块对药品进行碾碎，然后所述振动电机启动，将碾碎的药品进行振动筛分，直至全部药品向下掉落，通过上述结构设置，体积过大的药品无需人工取出更换，只需不断碾碎并振动筛分即可，减轻工作人员工作强度，有效提高下料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的俯视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

101-筛板、102-箱体、103-振动电机、104-气缸、105-连接块、106-壳体、107-连接轴、108-碾碎盘、109-碾碎块、110-收集通道、111-第一电机、112-第一转轴、113-第一齿轮、114-第二齿轮、201-第二电机、202-第二转轴、203-转板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的俯视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

本实用新型提供一种振荡式下料装置，包括筛板101和下料组件，所述下料组件包括箱体102、两个振动电机103、两个气缸104、两个连接块105、壳体106、驱动单元、连接轴107、碾碎盘108、多个碾碎块109和收集通道110，所述驱动单元包括第一电机111、第一转轴112、第一齿轮113和第二齿轮114。

针对本具体实施方式，所述筛板101对细小的药品颗粒进行筛分，使其向下掉落，将大体积药品过滤在上方进行碾碎。

其中，两个所述振动电机103均与所述箱体102固定连接，并对称分布在所述箱体102的内部，所述筛板101安装在两个所述振动电机103的输出端，两个所述气缸104均与所述箱体102固定连接，并对称分布在所述箱体102的两侧，两个所述气缸104的输出端分别与对应的所述连接块105固定连接，所述壳体106均与两个所述连接块105固定连接，并分布在两个所述连接块105之间，所述驱动单元设置于所述壳体106的内部，所述连接轴107的一端设置于所述驱动单元上，所述连接轴107的另一端贯穿所述壳体106，并与所述碾碎盘108固定连接，多个所述碾碎块109均与所述碾碎盘108固定连接，并依次分布在所述碾碎盘108的下方。所述气缸104启动，通过所述连接块105连接，带动所述壳体106和所述碾碎盘108上移，此时将药品投放在所述筛板101上，然后所述碾碎盘108下移，多个所述碾碎块109与药品接触，所述驱动单元带动所述连接轴107转动，所述碾碎盘108和所述碾碎块109对药品进行碾碎，然后所述振动电机103启动，将碾碎的药品进行振动筛分，直至全部药品向下掉落，由此体积过大的药品无需人工取出更换，只需不断碾碎并振动筛分即可，减轻工作人员工作强度，有效提高下料效率。

其次，所述收集通道110与所述箱体102固定连接，并位于所述碾碎盘108的下方。所述收集通道110可对向下掉落的药品进行收集，以便排出所述箱体102，完成药品的下料操作。

同时，所述第一电机111与所述壳体106固定连接，并位于所述壳体106的内顶壁，所述第一转轴112的一端与所述第一电机111的输出端固定连接，所述第一转轴112的另一端与所述第一齿轮113固定连接，所述第一齿轮113与所述第二齿轮114相互啮合，所述连接轴107的一端与所述第二齿轮114固定连接。所述第一电机111启动，带动所述第一转轴112转动，使所述第一齿轮113转动与所述第二齿轮114啮合，带动所述连接轴107转动。

在使用本实用新型进行药品下料时，所述气缸104启动，通过所述连接块105连接，带动所述壳体106和所述碾碎盘108上移，此时将药品投放在所述筛板101上，然后所述碾碎盘108下移，多个所述碾碎块109与药品接触，所述第一电机111启动，带动所述第一转轴112转动，使所述第一齿轮113转动与所述第二齿轮114啮合，带动所述连接轴107转动，通过所述碾碎盘108和所述碾碎块109对药品进行碾碎，然后所述振动电机103启动，将碾碎的药品进行振动筛分，直至全部药品向下掉落，所述收集通道110可对向下掉落的药品进行收集，以便排出所述箱体102，完成药品的下料操作，通过上述结构设置，体积过大的药品无需人工取出更换，只需不断碾碎并振动筛分即可，减轻工作人员工作强度，有效提高下料效率。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

本实用新型提供一种振荡式下料装置，还包括疏通组件，所述疏通组件包括第二电机201、第二转轴202和多个转板203。

针对本具体实施方式，所述疏通组件设置于所述收集通道110上。所述疏通组件对所述收集通道110进行输送，避免下料过快导致堵塞。

其中，所述第二电机201与所述收集通道110固定连接，并位于所述收集通道110的一侧，所述第二转轴202的一端与第二电机201的输出端固定连接，所述第二转轴202的另一端贯穿所述收集通道110，并与所述收集通道110的内侧壁转动连接，多个所述转板203均与所述第二转轴202固定连接，并依次环绕分布在所述第二转轴202的外表壁。所述第二电机201启动，带动所述第二转轴202转动，使多个所述转板203旋转。

在使用本实用新型进行下料时，所述第二电机201启动，带动所述第二转轴202转动，使多个所述转板203旋转，由此对所述收集通道110进行输送，避免下料过快导致堵塞。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种振荡式下料装置，包括筛板，其特征在于，

还包括下料组件；

所述下料组件包括箱体、两个振动电机、两个气缸、两个连接块、壳体、驱动单元、连接轴、碾碎盘和多个碾碎块，两个所述振动电机均与所述箱体固定连接，并对称分布在所述箱体的内部，所述筛板安装在两个所述振动电机的输出端，两个所述气缸均与所述箱体固定连接，并对称分布在所述箱体的两侧，两个所述气缸的输出端分别与对应的所述连接块固定连接，所述壳体均与两个所述连接块固定连接，并分布在两个所述连接块之间，所述驱动单元设置于所述壳体的内部，所述连接轴的一端设置于所述驱动单元上，所述连接轴的另一端贯穿所述壳体，并与所述碾碎盘固定连接，多个所述碾碎块均与所述碾碎盘固定连接，并依次分布在所述碾碎盘的下方。

2.如权利要求1所述的振荡式下料装置，其特征在于，

所述振荡式下料装置还包括收集通道，所述收集通道与所述箱体固定连接，并位于所述碾碎盘的下方。

3.如权利要求2所述的振荡式下料装置，其特征在于，

所述驱动单元包括第一电机、第一转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内顶壁，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端与所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述连接轴的一端与所述第二齿轮固定连接。

4.如权利要求3所述的振荡式下料装置，其特征在于，

所述振荡式下料装置还包括疏通组件，所述疏通组件设置于所述收集通道上。

5.如权利要求4所述的振荡式下料装置，其特征在于，

所述疏通组件包括第二电机、第二转轴和多个转板，所述第二电机与所述收集通道固定连接，并位于所述收集通道的一侧，所述第二转轴的一端与第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端贯穿所述收集通道，并与所述收集通道的内侧壁转动连接，多个所述转板均与所述第二转轴固定连接，并依次环绕分布在所述第二转轴的外表壁。