CN219723026U - 一种水稻化肥加工原料高效破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水稻化肥加工原料高效破碎设备，涉及化肥加工技术领域，包括破碎腔，所述破碎腔的顶端安装有进料口，所述破碎腔的底端安装有出料腔，所述破碎腔内部的上方设置有第一破碎机构，所述下料块的下方设置有第二破碎机构，所述第二破碎机构的下方设置有筛选机构；通过在破碎腔的内部设置有第一破碎机构和第二破碎机构，利用第一破碎机构的第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、破碎辊、破碎齿和第二破碎机构的第二伺服电机、转动轴、第一锥形齿轮第二锥形齿轮、研磨腔、研磨辊、下料口的相互配合，可对化肥原料进行双重破碎处理，使得化肥原料的破碎效果更好，从而大大提高了该设备在破碎时的工作效率。

Description

一种水稻化肥加工原料高效破碎设备

技术领域

本实用新型涉及化肥加工技术领域，尤其涉及一种水稻化肥加工原料高效破碎设备。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的农业生产行业发展的非常迅速，在水稻种植过程中，经常会使用到化肥，对水稻补充所需的营养物质，化肥在生产加工过程中需要使用破碎设备对化肥原料进行破碎处理；

如申请号CN218359777U公开了“一种水稻化肥加工原料高效破碎设备”，并具体公开了：所述储存组件内部固定连接有搅拌组件，且搅拌组件包括第一电机和转杆，所述转杆固定连接在第一电机输出轴端部，且转杆周表面均匀固定连接有若干个搅拌叶片，且转杆外端转动连接有轴承，上述技术中虽然解决了破碎后化肥原料呈粉末状之后会出现粘接在一起的情况，需要进一步捣碎的问题，但是在使用时，由于不便对化肥进行多级破碎处理，使得化肥的破碎效果不好，从而降低了该设备在使用时的工作效率，因此，本实用新型提出一种水稻化肥加工原料高效破碎设备用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种水稻化肥加工原料高效破碎设备，已解决现有技术中不便对化肥进行多级破碎处理，使得化肥的破碎效果不好，从而降低了该设备在使用时的工作效率的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种水稻化肥加工原料高效破碎设备，包括破碎腔，所述破碎腔的顶端安装有进料口，所述破碎腔的底端安装有出料腔，所述破碎腔内部的上方设置有第一破碎机构，所述第一破碎机构包括第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、破碎辊和破碎齿，所述第一伺服电机安装于破碎腔的一端，所述主动齿轮安装于破碎腔的内部，所述第一伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的一端均安装有破碎辊，所述破碎辊的外侧壁设置有破碎齿，所述破碎腔内部两侧的上方安装有下料块，所述下料块的下方设置有第二破碎机构，所述第二破碎机构的下方设置有筛选机构。

进一步改进在于：所述第二破碎机构包括第二伺服电机、转动轴、第一锥形齿轮第二锥形齿轮、研磨腔、研磨辊和下料口，所述第二伺服电机安装于破碎腔的一侧，所述转动轴安装于破碎腔的内部，所述第二伺服电机的输出端与转动轴的一端连接，所述转动轴的一端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底端安装有研磨辊，所述研磨腔安装于破碎腔内部的中间位置处，所述研磨腔与研磨辊相互适配，所述研磨腔的下方设置有下料口。

进一步改进在于：所述研磨腔的内部设置有限位块，所述限位块的内部设置有限位槽，所述限位槽的一端与研磨辊的一端连接。

进一步改进在于：所述限位块的横截面大于限位槽的横截面，所述限位块与限位槽之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述筛选机构包括筛板、集料腔、伸缩弹簧、安装架、偏心轮、皮带轮结构和第三伺服电机，所述筛板安装于破碎腔的内部，所述筛板的两侧安装有集料腔，所述集料腔的一端延伸至破碎腔的外部，所述破碎腔的内壁上安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与集料腔的底端连接，所述安装架安装于破碎腔的两侧，所述安装架的内侧安装有偏心轮，所述安装架的外侧安装有皮带轮结构，所述皮带轮结构的一端安装有第三伺服电机。

进一步改进在于：所述伸缩弹簧设置有多个，多个所述伸缩弹簧在破碎腔的内部呈等间距分布。

本实用新型的有益效果为：通过在破碎腔的内部设置有第一破碎机构和第二破碎机构，利用第一破碎机构的第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、破碎辊、破碎齿和第二破碎机构的第二伺服电机、转动轴、第一锥形齿轮第二锥形齿轮、研磨腔、研磨辊、下料口的相互配合，可对化肥原料进行双重破碎处理，使得化肥原料的破碎效果更好，从而大大提高了该设备在破碎时的工作效率；通过在破碎腔内部的下方设置有筛选机构，利用筛选机构的筛板、集料腔、伸缩弹簧、安装架、偏心轮、皮带轮结构和第三伺服电机的相互配合，可对化肥原料进行筛选处理，使得未完全破碎的化肥原料能将其分开，再次对其进行破碎处理，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二破碎机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第一破碎机构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

其中：1、破碎腔；2、进料口；3、第一伺服电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、破碎辊；7、破碎齿；8、下料块；9、第二伺服电机；10、转动轴；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、研磨腔；14、研磨辊；15、下料口；16、出料腔；17、筛板；18、集料腔；19、伸缩弹簧；20、安装架；21、偏心轮；22、皮带轮结构；23、第三伺服电机；24、限位槽；25、限位块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种水稻化肥加工原料高效破碎设备，包括破碎腔1，所述破碎腔1的顶端安装有进料口2，所述破碎腔1的底端安装有出料腔16，所述破碎腔1内部的上方设置有第一破碎机构，所述第一破碎机构包括第一伺服电机3、主动齿轮4、从动齿轮5、破碎辊6和破碎齿7，所述第一伺服电机3安装于破碎腔1的一端，所述主动齿轮4安装于破碎腔1的内部，所述第一伺服电机3的输出端与主动齿轮4的一端连接，所述主动齿轮4的一侧啮合有从动齿轮5，所述主动齿轮4与从动齿轮5的一端均安装有破碎辊6，所述破碎辊6的外侧壁设置有破碎齿7，所述破碎腔1内部两侧的上方安装有下料块8，所述下料块8的下方设置有第二破碎机构，所述第二破碎机构的下方设置有筛选机构，使用时，将化肥原料从进料口2倒入破碎腔1的内部，此时化肥原料落在两个破碎辊6之间，启动第一伺服电机3带动主动齿轮4进行旋转，由于主动齿轮4与从动齿轮5之间相互啮合，故带动从动齿轮5进行转动，进而带动两个破碎辊6相对转动，故利用破碎齿7对化肥原料进行初步破碎处理。

所述第二破碎机构包括第二伺服电机9、转动轴10、第一锥形齿轮11第二锥形齿轮12、研磨腔13、研磨辊14和下料口15，所述第二伺服电机9安装于破碎腔1的一侧，所述转动轴10安装于破碎腔1的内部，所述第二伺服电机9的输出端与转动轴10的一端连接，所述转动轴10的一端安装有第一锥形齿轮11，所述第一锥形齿轮11的下方啮合有第二锥形齿轮12，所述第二锥形齿轮12的底端安装有研磨辊14，所述研磨腔13安装于破碎腔1内部的中间位置处，所述研磨腔13与研磨辊14相互适配，所述研磨腔13的下方设置有下料口15，使用时，化肥原料通过下料块8掉落至研磨腔13的内部，启动第二伺服电机9带动转动轴10进行旋转，故带动第一锥形齿轮11进行转动，由于第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12之间相互啮合，故在限位槽24和限位块25的限位下，利用第二锥形齿轮12带动研磨辊14进行旋转，利用研磨辊14和研磨腔13的相互配合，对化肥原料进行二次破碎处理，可对化肥原料进行双重破碎处理，使得化肥原料的破碎效果更好，从而大大提高了该设备在破碎时的工作效率。

所述研磨腔13的内部设置有限位块25，所述限位块25的内部设置有限位槽24，所述限位槽24的一端与研磨辊14的一端连接，所述限位块25的横截面大于限位槽24的横截面，所述限位块25与限位槽24之间构成滑动结构，使用时，利用限位块25和限位槽24之间的相互配合，可对研磨辊14在旋转时进行限位处理，使得研磨辊14在旋转时更加稳定。

所述筛选机构包括筛板17、集料腔18、伸缩弹簧19、安装架20、偏心轮21、皮带轮结构22和第三伺服电机23，所述筛板17安装于破碎腔1的内部，所述筛板17的两侧安装有集料腔18，所述集料腔18的一端延伸至破碎腔1的外部，所述破碎腔1的内壁上安装有伸缩弹簧19，所述伸缩弹簧19的顶端与集料腔18的底端连接，所述安装架20安装于破碎腔1的两侧，所述安装架20的内侧安装有偏心轮21，所述安装架20的外侧安装有皮带轮结构22，所述皮带轮结构22的一端安装有第三伺服电机23，所述伸缩弹簧19设置有多个，多个所述伸缩弹簧19在破碎腔1的内部呈等间距分布，使用时，化肥原料从研磨腔13出料至筛板17的内部，利用筛板17的筛选，未完全破碎的化肥原料块顺着筛板17滚落至集料腔18的内部，通过集料腔18进行出料，对其进行再次破碎处理，破碎好的化肥原料通过筛板17落至出料腔16的内部进行出料，此时启动第三伺服电机23，在皮带轮结构22的传动下，带动两个偏心轮21进行旋转，进而在伸缩弹簧19的配合下，利用偏心轮21带动筛板17和集料腔18上下抖动，使得筛板17在使用时不易堵塞，可对化肥原料进行筛选处理，使得未完全破碎的化肥原料能将其分开，再次对其进行破碎处理，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。

工作原理：工作人员将化肥原料从进料口2倒入破碎腔1的内部，此时化肥原料落在两个破碎辊6之间，启动第一伺服电机3带动主动齿轮4进行旋转，由于主动齿轮4与从动齿轮5之间相互啮合，故带动从动齿轮5进行转动，进而带动两个破碎辊6相对转动，故利用破碎齿7对化肥原料进行初步破碎处理，然后化肥原料通过下料块8掉落至研磨腔13的内部，启动第二伺服电机9带动转动轴10进行旋转，故带动第一锥形齿轮11进行转动，由于第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12之间相互啮合，故在限位槽24和限位块25的限位下，利用第二锥形齿轮12带动研磨辊14进行旋转，利用研磨辊14和研磨腔13的相互配合，对化肥原料进行二次破碎处理，然后转动下料口15上的阀门，将化肥原料从研磨腔13出料至筛板17的内部，利用筛板17的筛选，未完全破碎的化肥原料块顺着筛板17滚落至集料腔18的内部，通过集料腔18进行出料，对其进行再次破碎处理，破碎好的化肥原料通过筛板17落至出料腔16的内部进行出料，此时启动第三伺服电机23，在皮带轮结构22的传动下，带动两个偏心轮21进行旋转，进而在伸缩弹簧19的配合下，利用偏心轮21带动筛板17和集料腔18上下抖动，使得筛板17在使用时不易堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水稻化肥加工原料高效破碎设备，包括破碎腔(1)，其特征在于：所述破碎腔(1)的顶端安装有进料口(2)，所述破碎腔(1)的底端安装有出料腔(16)，所述破碎腔(1)内部的上方设置有第一破碎机构，所述第一破碎机构包括第一伺服电机(3)、主动齿轮(4)、从动齿轮(5)、破碎辊(6)和破碎齿(7)，所述第一伺服电机(3)安装于破碎腔(1)的一端，所述主动齿轮(4)安装于破碎腔(1)的内部，所述第一伺服电机(3)的输出端与主动齿轮(4)的一端连接，所述主动齿轮(4)的一侧啮合有从动齿轮(5)，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(5)的一端均安装有破碎辊(6)，所述破碎辊(6)的外侧壁设置有破碎齿(7)，所述破碎腔(1)内部两侧的上方安装有下料块(8)，所述下料块(8)的下方设置有第二破碎机构，所述第二破碎机构的下方设置有筛选机构。

2.根据权利要求1所述的一种水稻化肥加工原料高效破碎设备，其特征在于：所述第二破碎机构包括第二伺服电机(9)、转动轴(10)、第一锥形齿轮(11)第二锥形齿轮(12)、研磨腔(13)、研磨辊(14)和下料口(15)，所述第二伺服电机(9)安装于破碎腔(1)的一侧，所述转动轴(10)安装于破碎腔(1)的内部，所述第二伺服电机(9)的输出端与转动轴(10)的一端连接，所述转动轴(10)的一端安装有第一锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(11)的下方啮合有第二锥形齿轮(12)，所述第二锥形齿轮(12)的底端安装有研磨辊(14)，所述研磨腔(13)安装于破碎腔(1)内部的中间位置处，所述研磨腔(13)与研磨辊(14)相互适配，所述研磨腔(13)的下方设置有下料口(15)。

3.根据权利要求2所述的一种水稻化肥加工原料高效破碎设备，其特征在于：所述研磨腔(13)的内部设置有限位块(25)，所述限位块(25)的内部设置有限位槽(24)，所述限位槽(24)的一端与研磨辊(14)的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种水稻化肥加工原料高效破碎设备，其特征在于：所述限位块(25)的横截面大于限位槽(24)的横截面，所述限位块(25)与限位槽(24)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种水稻化肥加工原料高效破碎设备，其特征在于：所述筛选机构包括筛板(17)、集料腔(18)、伸缩弹簧(19)、安装架(20)、偏心轮(21)、皮带轮结构(22)和第三伺服电机(23)，所述筛板(17)安装于破碎腔(1)的内部，所述筛板(17)的两侧安装有集料腔(18)，所述集料腔(18)的一端延伸至破碎腔(1)的外部，所述破碎腔(1)的内壁上安装有伸缩弹簧(19)，所述伸缩弹簧(19)的顶端与集料腔(18)的底端连接，所述安装架(20)安装于破碎腔(1)的两侧，所述安装架(20)的内侧安装有偏心轮(21)，所述安装架(20)的外侧安装有皮带轮结构(22)，所述皮带轮结构(22)的一端安装有第三伺服电机(23)。

6.根据权利要求5所述的一种水稻化肥加工原料高效破碎设备，其特征在于：所述伸缩弹簧(19)设置有多个，多个所述伸缩弹簧(19)在破碎腔(1)的内部呈等间距分布。