CN221471986U - 一种营养品生产粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及营养品生产技术领域,提出了一种营养品生产粉碎装置,包括粉碎箱和进料斗,操作人员将需要粉碎的营养品原料通过进料斗投放至粉碎箱内,首先通过两个向内转动的粉碎辊对营养品原料进行第一次撞击粉碎,然后通过弹性过滤网板过滤出未被完全粉碎的小块营养品原料,被过滤出的小块块营养品原料顺着弹性过滤网板的倾斜角度向下滑落至两个碾压辊处,通过两个同时向内转动的碾压辊对未被完全粉碎的小块营养品原料进行二次碾压粉碎,确保营养品原料被均匀粉碎,避免营养品原料在经过一次粉碎后残留有一些较大的颗粒掺杂在原料粉末中,通过上述技术方案,解决了现有技术中存在的缺点。

Description

一种营养品生产粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及营养品生产技术领域,特别涉及一种营养品生产粉碎装置。
背景技术
营养品是指可以补充人体欠缺及损失的营养成分的物品,营养品在生产过程中有些原料形状不规则,不能直接进行下一步的加工处理,需要通过粉碎装置进行粉碎,使其均匀化,便于下一步的加工。
营养品在生产粉碎时,首先将需要粉碎的营养品原料从进料口进入粉碎装置的粉碎室内,然后通过高速旋转的粉碎辊对营养品原料进行撞击和碾压,将其粉碎成小块或粉末,完成营养品原料的快速粉碎。
现有技术在实际使用过程中,由于营养品原料在经过一次粉碎后容易残留有一些较大的颗粒掺杂在原料粉末中,出现营养品原料粉碎不均匀的情况,影响营养品的质量和性能,故提出一种营养品生产粉碎装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种营养品生产粉碎装置。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种营养品生产粉碎装置,包括粉碎箱和进料斗,所述进料斗连通在粉碎箱上表面,所述粉碎箱下表面连通有出料管,所述粉碎箱外表面设置有粉碎过滤机构,所述粉碎箱外表面设置有震动机构,粉碎过滤机构,包括固定连接在粉碎箱一侧的电机,所述粉碎箱内腔上部转动连接有两个粉碎辊,所述粉碎箱内腔下部转动连接有两个碾压辊,所述粉碎辊一端穿过粉碎箱固定连接有大齿轮,所述碾压辊一端穿过粉碎箱固定连接有小齿轮,所述大齿轮和小齿轮通过轴固定连接有传动链轮,所述传动链轮外表面套设有传动链条,所述粉碎箱内腔中部固定连接有弹性过滤网板;震动机构,包括固定连接在粉碎箱一侧的限位块,所述大齿轮通过轴固定连接有凸轮,所述限位块内腔穿插设置有移动杆,所述移动杆上端外表面固定连接有推动块,所述推动块下表面固定连接有弹簧,所述移动杆下端固定连接有两个连接杆,所述连接杆上端穿过粉碎箱固定连接有弹力球。
作为本实用新型所述营养品生产粉碎装置的一种优选方案,其中,所述粉碎箱外表面对称固定连接有两个支架,两个支架之间固定连接有加固杆。
作为本实用新型所述营养品生产粉碎装置的一种优选方案,其中,所述电机输出轴端穿过粉碎箱与粉碎辊固定连接,两个所述大齿轮啮合连接,两个所述小齿轮啮合连接。
作为本实用新型所述营养品生产粉碎装置的一种优选方案,其中,所述凸轮和大齿轮轴心相同,所述弹性过滤网板为弹性材质。
作为本实用新型所述营养品生产粉碎装置的一种优选方案,其中,所述弹力球外表面与弹性过滤网板下表面抵接,所述弹性过滤网板位于粉碎辊和碾压辊之间。
作为本实用新型所述营养品生产粉碎装置的一种优选方案,其中,所述碾压辊外表面与弹性过滤网板外表面活动连接,所述弹簧下端与限位块固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种营养品生产粉碎装置。具备以下有益效果:
1、操作人员将需要粉碎的营养品原料通过进料斗投放至粉碎箱内,首先通过两个向内转动的粉碎辊对营养品原料进行第一次撞击粉碎,然后通过弹性过滤网板过滤出未被完全粉碎的小块营养品原料,被过滤出的小块块营养品原料顺着弹性过滤网板的倾斜角度向下滑落至两个碾压辊处,通过两个同时向内转动的碾压辊对未被完全粉碎的小块营养品原料进行二次碾压粉碎,确保营养品原料被均匀粉碎,避免营养品原料在经过一次粉碎后残留有一些较大的颗粒掺杂在原料粉末中,导致营养品原料出现粉碎不均匀的情况,提高营养品原料的质量和性能。
2、大齿轮转动的同时会带动凸轮转动并推动推动块向下移动,带动移动杆和连接杆向下移动并挤压弹簧,这时弹力球向下移动离开弹性过滤网板,当凸轮转动离开推动块时,这时通过弹簧的弹力带动移动杆和连接杆重新向上移动带动弹力球向上移动轻微的撞击弹性过滤网板,带动弹性过滤网板进行震动,避免营养品原料堆积在弹性过滤网板无法下落,造成弹性过滤网板堵塞,同时凸轮的持续转动会带动弹性过滤网板进行持续间断性的震动,提高筛选速度的同时减轻了堵塞的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型侧视整体结构示意图;
图3是本实用新型半剖内部结构示意图;
图4是本实用新型推动块结构示意图。
图中,1、粉碎箱;101、支架;102、加固杆;103、进料斗;104、出料管;2、粉碎过滤机构;201、电机;202、粉碎辊;203、碾压辊;204、大齿轮;205、小齿轮;206、传动链轮;207、传动链条;208、弹性过滤网板;3、震动机构;301、凸轮;302、限位块;303、移动杆;304、推动块;305、弹簧;306、连接杆;307、弹力球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照图1、图2与图3,为本实用新型第一个实施例,该实施例提供了一种营养品生产粉碎装置,包括粉碎箱1和进料斗103,进料斗103连通在粉碎箱1上表面,其特征在于:粉碎箱1下表面连通有出料管104,粉碎箱1外表面设置有粉碎过滤机构2;
粉碎过滤机构2,包括固定连接在粉碎箱1一侧的电机201,粉碎箱1内腔上部转动连接有两个粉碎辊202,粉碎箱1内腔下部转动连接有两个碾压辊203,粉碎辊202一端穿过粉碎箱1固定连接有大齿轮204,碾压辊203一端穿过粉碎箱1固定连接有小齿轮205,大齿轮204和小齿轮205通过轴固定连接有传动链轮206,传动链轮206外表面套设有传动链条207,粉碎箱1内腔中部固定连接有弹性过滤网板208;
具体的,粉碎箱1外表面对称固定连接有两个支架101,两个支架101之间固定连接有加固杆102,电机201输出轴端穿过粉碎箱1与粉碎辊202固定连接,两个大齿轮204啮合连接,两个小齿轮205啮合连接,凸轮301和大齿轮204轴心相同,弹性过滤网板208为弹性材质。
进一步,操作人员将粉碎箱1通过支架101摆放在营养品原料粉碎的指定地点,然后启动电机201带动一个粉碎辊202向内转动,当粉碎辊202向内转动时带动与其连接的大齿轮204转动,当大齿轮204向内转动时带动另一个大齿轮204向内转动,这时两个粉碎辊202同时向内转动,大齿轮204向内转动时通过传动链轮206和传动链条207的配合带动小齿轮205向内转动,这时两个啮合连接的小齿轮205带动两个碾压辊203同时向内转动,这时操作人员即可将需要粉碎的营养品原料通过进料斗103投放至粉碎箱1内,首先通过两个向内转动的粉碎辊202对营养品原料进行第一次撞击粉碎,经过第一次粉碎后的营养品原料下落在弹性过滤网板208上,通过弹性过滤网板208过滤出未被完全粉碎的小块营养品原料,由于弹性过滤网板208时倾斜设置的,这时小块营养品原料顺着弹性过滤网板208的倾斜角度向下滑落至两个碾压辊203处,通过两个同时向内转动的碾压辊203对未被完全粉碎的小块营养品原料进行二次碾压粉碎,确保营养品原料被均匀粉碎,避免营养品原料在经过一次粉碎后残留有一些较大的颗粒掺杂在原料粉末中,导致营养品原料出现粉碎不均匀的情况,提高营养品原料的质量和性能。
实施例2
参照图2、图3与图4,为本实用新型第二个实施例,该实施例基于上一个实施例,粉碎箱1外表面设置有震动机构3;
震动机构3,包括固定连接在粉碎箱1一侧的限位块302,大齿轮204通过轴固定连接有凸轮301,限位块302内腔穿插设置有移动杆303,移动杆303上端外表面固定连接有推动块304,推动块304下表面固定连接有弹簧305,移动杆303下端固定连接有两个连接杆306,连接杆306上端穿过粉碎箱1固定连接有弹力球307;
具体的,弹力球307外表面与弹性过滤网板208下表面抵接,弹性过滤网板208位于粉碎辊202和碾压辊203之间,碾压辊203外表面与弹性过滤网板208外表面活动连接,弹簧305下端与限位块302固定连接。
进一步,粉碎后的营养品原料通过出料管104排出,在大齿轮204转动的同时会带动凸轮301转动,当凸轮301转动时会UI推动块304接触并推动推动块304向下移动,当推动块304向下移动带动移动杆303和连接杆306向下移动并挤压弹簧305,这时弹力球307向下移动离开弹性过滤网板208,当凸轮301转动离开推动块304时,这时通过弹簧305的弹力带动移动杆303和连接杆306重新向上移动带动弹力球307向上移动轻微的撞击弹性过滤网板208,带动弹性过滤网板208进行震动,避免营养品原料堆积在弹性过滤网板208无法下落,造成弹性过滤网板208堵塞,同时凸轮301的持续转动会带动弹性过滤网板208进行持续间断性的震动,提高筛选速度的同时减轻了堵塞的情况。
工作原理:在装置使用过程中,操作人员将粉碎箱1通过支架101摆放在营养品原料粉碎的指定地点,然后启动电机201带动一个粉碎辊202向内转动,当粉碎辊202向内转动时带动与其连接的大齿轮204转动,当大齿轮204向内转动时带动另一个大齿轮204向内转动,这时两个粉碎辊202同时向内转动,大齿轮204向内转动时通过传动链轮206和传动链条207的配合带动小齿轮205向内转动,这时两个啮合连接的小齿轮205带动两个碾压辊203同时向内转动,这时操作人员即可将需要粉碎的营养品原料通过进料斗103投放至粉碎箱1内,首先通过两个向内转动的粉碎辊202对营养品原料进行第一次撞击粉碎,经过第一次粉碎后的营养品原料下落在弹性过滤网板208上,通过弹性过滤网板208过滤出未被完全粉碎的小块营养品原料,由于弹性过滤网板208时倾斜设置的,这时小块营养品原料顺着弹性过滤网板208的倾斜角度向下滑落至两个碾压辊203处,通过两个同时向内转动的碾压辊203对未被完全粉碎的小块营养品原料进行二次碾压粉碎,确保营养品原料被均匀粉碎,避免营养品原料在经过一次粉碎后残留有一些较大的颗粒掺杂在原料粉末中,导致营养品原料出现粉碎不均匀的情况,提高营养品原料的质量和性能,粉碎后的营养品原料通过出料管104排出,在大齿轮204转动的同时会带动凸轮301转动,当凸轮301转动时会UI推动块304接触并推动推动块304向下移动,当推动块304向下移动带动移动杆303和连接杆306向下移动并挤压弹簧305,这时弹力球307向下移动离开弹性过滤网板208,当凸轮301转动离开推动块304时,这时通过弹簧305的弹力带动移动杆303和连接杆306重新向上移动带动弹力球307向上移动轻微的撞击弹性过滤网板208,带动弹性过滤网板208进行震动,避免营养品原料堆积在弹性过滤网板208无法下落,造成弹性过滤网板208堵塞,同时凸轮301的持续转动会带动弹性过滤网板208进行持续间断性的震动,提高筛选速度的同时减轻了堵塞的情况。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种营养品生产粉碎装置,包括粉碎箱(1)和进料斗(103),所述进料斗(103)连通在粉碎箱(1)上表面,其特征在于:所述粉碎箱(1)下表面连通有出料管(104),所述粉碎箱(1)外表面设置有粉碎过滤机构(2),所述粉碎箱(1)外表面设置有震动机构(3);
粉碎过滤机构(2),包括固定连接在粉碎箱(1)一侧的电机(201),所述粉碎箱(1)内腔上部转动连接有两个粉碎辊(202),所述粉碎箱(1)内腔下部转动连接有两个碾压辊(203),所述粉碎辊(202)一端穿过粉碎箱(1)固定连接有大齿轮(204),所述碾压辊(203)一端穿过粉碎箱(1)固定连接有小齿轮(205),所述大齿轮(204)和小齿轮(205)通过轴固定连接有传动链轮(206),所述传动链轮(206)外表面套设有传动链条(207),所述粉碎箱(1)内腔中部固定连接有弹性过滤网板(208);
震动机构(3),包括固定连接在粉碎箱(1)一侧的限位块(302),所述大齿轮(204)通过轴固定连接有凸轮(301),所述限位块(302)内腔穿插设置有移动杆(303),所述移动杆(303)上端外表面固定连接有推动块(304),所述推动块(304)下表面固定连接有弹簧(305),所述移动杆(303)下端固定连接有两个连接杆(306),所述连接杆(306)上端穿过粉碎箱(1)固定连接有弹力球(307)。
2.根据权利要求1所述的一种营养品生产粉碎装置,其特征在于:所述粉碎箱(1)外表面对称固定连接有两个支架(101),两个支架(101)之间固定连接有加固杆(102)。
3.根据权利要求1所述的一种营养品生产粉碎装置,其特征在于:所述电机(201)输出轴端穿过粉碎箱(1)与粉碎辊(202)固定连接,两个所述大齿轮(204)啮合连接,两个所述小齿轮(205)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种营养品生产粉碎装置,其特征在于:所述凸轮(301)和大齿轮(204)轴心相同,所述弹性过滤网板(208)为弹性材质。
5.根据权利要求1所述的一种营养品生产粉碎装置,其特征在于:所述弹力球(307)外表面与弹性过滤网板(208)下表面抵接,所述弹性过滤网板(208)位于粉碎辊(202)和碾压辊(203)之间。
6.根据权利要求1所述的一种营养品生产粉碎装置,其特征在于:所述碾压辊(203)外表面与弹性过滤网板(208)外表面活动连接,所述弹簧(305)下端与限位块(302)固定连接。
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CN118719220A (zh) * 2024-08-30 2024-10-01 赣州金环磁选科技装备股份有限公司 一种矿山采矿用矿石破碎设备

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