CN210415109U - 一种高分子橡胶生产用原料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子橡胶生产用原料粉碎设备，包括导料台、设备壳体、除尘结构、第二粉碎辊和筛板，所述设备壳体的底部固定有导料台，且导料台位置处的设备壳体底端安装有刮料电机，并且刮料电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的顶端贯穿设备壳体并延伸至导料台的内部，所述导料台两侧的支脚底端皆设置有出料口，所述设备壳体底端的两侧皆固定有支脚，所述设备壳体的顶部设置有第一转辊，第一转辊的两端皆与设备壳体的内壁相铰接，且第一转辊的外壁上固定有第一粉碎辊。本实用新型不仅减少了原料粉碎设备对空气的污染，提高了原料的粉碎效果，而且提高了原料的出料效率。

Description

一种高分子橡胶生产用原料粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种高分子橡胶生产用原料粉碎设备。

背景技术

橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，其特有的弹性使其成为国民经济的重要基础产业之一，橡胶不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶部件，橡胶在生产时需要将其所需的原料进行粉碎，因此需要使用到一种原料粉碎设备。

现今市场上的此类原料粉碎设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类原料粉碎设备在对原料进行粉碎时容易产生大量的粉尘，不及时对其处理容易对工作人员的身体产生危害，并且容易加工周围的环境造成污染；

(2)传统的此类原料粉碎设备在使用时难以将原料充分的粉碎并且容易造成原料粉碎后的颗粒大小不一，从而影响橡胶成品的质量；

(3)传统的此类原料粉碎设备在对原料进行粉碎时其内部容易产生一定的热量，从而容易使得橡胶原料黏着在设备内壁上，从而不利于原料的出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子橡胶生产用原料粉碎设备，以解决上述背景技术中提出原料粉碎设备工作时产生的粉尘污染空气，粉碎效果不佳和出料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子橡胶生产用原料粉碎设备，包括导料台、设备壳体、除尘结构、第二粉碎辊和筛板，所述设备壳体的底部固定有导料台，且导料台位置处的设备壳体底端安装有刮料电机，并且刮料电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的顶端贯穿设备壳体并延伸至导料台的内部，所述导料台两侧的支脚底端皆设置有出料口，所述设备壳体底端的两侧皆固定有支脚，所述设备壳体的顶部设置有第一转辊，第一转辊的两端皆与设备壳体的内壁相铰接，且第一转辊的外壁上固定有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊一侧的设备壳体顶部设置有第二转辊，第二转辊的两端皆与设备壳体的内壁相铰接，且第二转辊的外壁上固定有第二粉碎辊，第二粉碎辊与第一粉碎辊相互配合，所述第一粉碎辊位置处的设备壳体外壁上固定有驱动壳体，所述设备壳体顶端的一侧设置有处理箱，且处理箱的内部设置有除尘结构，所述处理箱一侧的设备壳体顶端安装有抽气泵，且抽气泵的输入端安装有输气管，输气管的一端延伸至设备壳体的内部，并且抽气泵的输出端延伸至处理箱的内部，所述设备壳体一侧的外壁上安装有进料斗，且设备壳体远离进料斗一侧的外壁上安装有控制面板，并且控制面板内部单片机的输出端分别与刮料电机和抽气泵的输入端电性连接。

优选的，所述导料台的内部铰接有转杆，转杆的底端与第一转轴的顶端固定连接，且转杆的顶端延伸至导料台的外部并焊接有连接杆，连接杆的一端皆固定有刮料斜板，刮料斜板与设备壳体的内壁紧密接触。

优选的，所述设备壳体两侧的内壁上皆设置有滑槽，且相邻滑槽之间的设备壳体内部设置有筛板，筛板的两端皆延伸至滑槽的内部，并且滑槽的底部安装有震动马达，震动马达的输出端与筛板的底端固定连接。

优选的，所述设备壳体顶部的中心位置处安装有气缸，且气缸的输出端固定有压料板，并且压料板下方的设备壳体内壁上皆固定有限位斜块。

优选的，所述除尘结构的内部依次设置有除尘腔、疏孔滤网、密孔滤网和活性炭吸附层，处理箱的内部设置有除尘腔，且除尘腔一侧的内壁上固定有疏孔滤网。

优选的，所述疏孔滤网一侧的除尘腔内部设置有活性炭吸附层，且活性炭吸附层远离疏孔滤网一侧的除尘腔内壁上安装有密孔滤网，并且密孔滤网一侧的处理箱外壁上设置有排气口。

优选的，所述驱动壳体的内部铰接有从动驱杆，从动驱杆的一端延伸至设备壳体的内部并与第二转辊固定连接，并且从动驱杆的外壁上固定有从动齿轮，从动驱杆一侧的驱动壳体内壁上铰接有主动驱杆，主动驱杆的一端延伸至设备壳体的内部并与第一转辊固定连接，且主动驱杆的外壁上固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

优选的，所述驱动壳体一侧的外壁上安装有粉碎电机，且粉碎电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的一端延伸至驱动壳体的内部并与主动驱杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高分子橡胶生产用原料粉碎设备不仅减少了原料粉碎设备对空气的污染，提高了原料的粉碎效果，而且提高了原料的出料效率；

(1)通过设置有除尘腔、疏孔滤网、密孔滤网、活性炭吸附层、处理箱、抽气泵和输气管，抽气泵通过输气管将粉尘抽出并输送至处理箱的内部，疏孔滤网首先对粉尘进行初步过滤，其次在活性炭吸附层的吸附与密孔滤网的精过滤作用下，减少了原料粉碎设备对空气的污染；

(2)通过设置有气缸、压料板、限位斜块、震动马达、滑槽和筛板，气缸驱动压料板向下运动，使得原料与第一粉碎辊和第二粉碎辊更好的接触，同时震动马达使得筛板产生震动并将粉碎后的原料筛落，未粉碎的原料继续进行粉碎，提高了原料的粉碎效果；

(3)通过设置有刮料电机、导料台、转杆、连接杆和刮料斜板，刮料电机通过第一转轴驱动转杆使其旋转，使得连接杆带动刮料斜板转动，对设备壳体的内壁进行刮料工作，避免了原料的粘黏，提高了原料的出料效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的第一粉碎辊俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的除尘结构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、支脚；2、导料台；3、刮料电机；4、第一转轴；5、出料口；6、设备壳体；7、刮料斜板；8、第一转辊；9、进料斗；10、第一粉碎辊；11、压料板；12、处理箱；13、气缸；14、除尘结构； 1401、除尘腔；1402、疏孔滤网；1403、密孔滤网；1404、活性炭吸附层；15、抽气泵；16、输气管；17、限位斜块；18、第二粉碎辊； 19、第二转辊；20、控制面板；21、连接杆；22、转杆；23、震动马达；24、滑槽；25、筛板；26、驱动壳体；27、从动驱杆；28、主动齿轮；29、粉碎电机；30、第二转轴；31、主动驱杆；32、从动齿轮； 33、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高分子橡胶生产用原料粉碎设备，包括导料台2、设备壳体6、除尘结构14、第二粉碎辊18和筛板25，设备壳体6的底部固定有导料台2，且导料台2位置处的设备壳体6底端安装有刮料电机3，该刮料电机3的型号可为Y112M-2，并且刮料电机3的输出端通过联轴器安装有第一转轴4，第一转轴4的顶端贯穿设备壳体6并延伸至导料台2的内部，导料台2的内部铰接有转杆22，转杆22的底端与第一转轴4的顶端固定连接，且转杆22的顶端延伸至导料台2的外部并焊接有连接杆 21，连接杆21的一端皆固定有刮料斜板7，刮料斜板7与设备壳体6 的内壁紧密接触，用于刮除设备壳体6内壁上的原料；

设备壳体6两侧的内壁上皆设置有滑槽24，且相邻滑槽24之间的设备壳体6内部设置有筛板25，筛板25的两端皆延伸至滑槽24 的内部，并且滑槽24的底部安装有震动马达23，该震动马达23的型号可为ZDQ25，震动马达23的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，震动马达23的输出端与筛板25的底端固定连接，用于原料的筛料工作，设备壳体6顶部的中心位置处安装有气缸13，该气缸13的型号可为SC160-25，气缸13的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，且气缸13的输出端固定有压料板11，并且压料板11下方的设备壳体6内壁上皆固定有限位斜块17，用于压料工作；

导料台2两侧的支脚1底端皆设置有出料口5，设备壳体6底端的两侧皆固定有支脚1，设备壳体6的顶部设置有第一转辊8，第一转辊8的两端皆与设备壳体6的内壁相铰接，且第一转辊8的外壁上固定有第一粉碎辊10，第一粉碎辊10一侧的设备壳体6顶部设置有第二转辊19，第二转辊19的两端皆与设备壳体6的内壁相铰接，且第二转辊19的外壁上固定有第二粉碎辊18，第二粉碎辊18与第一粉碎辊10相互配合，第一粉碎辊10位置处的设备壳体6外壁上固定有驱动壳体26，且驱动壳体26的内部铰接有从动驱杆27，从动驱杆 27的一端延伸至设备壳体6的内部并与第二转辊19固定连接，并且从动驱杆27的外壁上固定有从动齿轮32，从动驱杆27一侧的驱动壳体26内壁上铰接有主动驱杆31，主动驱杆31的一端延伸至设备壳体6的内部并与第一转辊8固定连接，且主动驱杆31的外壁上固定有主动齿轮28，主动齿轮28与从动齿轮32相互啮合，用于驱动粉碎装置的粉碎工作；

驱动壳体26一侧的外壁上安装有粉碎电机29，该粉碎电机29 的型号可为Y90S-2，粉碎电机29的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，且粉碎电机29的输出端通过联轴器安装有第二转轴30，第二转轴30的一端延伸至驱动壳体26的内部并与主动驱杆31固定连接，用于驱动主动驱杆31使其转动，设备壳体6顶端的一侧设置有处理箱12，且处理箱12的内部设置有除尘结构14；

除尘结构14的内部依次设置有除尘腔1401、疏孔滤网1402、密孔滤网1403和活性炭吸附层1404，处理箱12的内部设置有除尘腔 1401，且除尘腔1401一侧的内壁上固定有疏孔滤网1402，疏孔滤网 1402一侧的除尘腔1401内部设置有活性炭吸附层1404，且活性炭吸附层1404远离疏孔滤网1402一侧的除尘腔1401内壁上安装有密孔滤网1403，并且密孔滤网1403一侧的处理箱12外壁上设置有排气口33；

抽气泵15通过输气管16将设备壳体6内部产生的粉尘抽出并输送至处理箱12的内部，疏孔滤网1402首先对粉尘进行初步过滤，将大颗粒的杂质滤除，其次在活性炭吸附层1404的吸附与密孔滤网 1403的精过滤作用下，对粉尘进行有效的处理，减少了空气污染；

处理箱12一侧的设备壳体6顶端安装有抽气泵15，该抽气泵15 的型号可为NB15-N86KNE，抽气泵15的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，且抽气泵15的输入端安装有输气管16，输气管16的一端延伸至设备壳体6的内部，并且抽气泵15的输出端延伸至处理箱12的内部，设备壳体6一侧的外壁上安装有进料斗9，且设备壳体6远离进料斗9一侧的外壁上安装有控制面板20，该控制面板20的型号可为DL203，并且控制面板20内部单片机的输出端分别与刮料电机3、抽气泵15和粉碎电机29的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该原料粉碎设备外接电源，工作人员首先将待粉碎的原料通过进料斗9置入设备壳体6的内部，其次通过操作控制面板20使其控制粉碎电机29工作，粉碎电机29通过第二转轴30 驱动主动驱杆31使其旋转，在此过程中，从动齿轮32在主动齿轮28的作用下转动并使得从动驱杆27旋转，从而使得第一粉碎辊10 与第二粉碎辊18相向转动，对原料进行粉碎，工作人员操作控制面板20使其控制气缸13工作，气缸13驱动压料板11向下运动，使得原料与第一粉碎辊10和第二粉碎辊18更好的接触，同时通过操作控制面板20使其控制震动马达23工作，震动马达23使得筛板25产生震动并将粉碎后的原料筛落，未粉碎的原料继续进行粉碎，提高了原料的粉碎效果，然后，通过操作控制面板20使其控制抽气泵15工作，抽气泵15通过输气管16将设备壳体6内部产生的粉尘抽出并输送至处理箱12的内部，疏孔滤网1402首先对粉尘进行初步过滤，将大颗粒的杂质滤除，其次在活性炭吸附层1404的吸附与密孔滤网1403的精过滤作用下，对粉尘进行有效的处理，减少了空气污染，最后，粉碎后的原料落入设备壳体6的底部并通过出料口5完成出料工作，在此过程中，通过操作控制面板20使其控制刮料电机3工作，刮料电机3通过第一转轴4驱动转杆22使其旋转，从而使得连接杆21带动刮料斜板7转动，对设备壳体6的内壁进行刮料工作，避免了原料的粘黏，提高了原料的出料效率，完成高分子橡胶生产用原料粉碎设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高分子橡胶生产用原料粉碎设备，包括导料台(2)、设备壳体(6)、除尘结构(14)、第二粉碎辊(18)和筛板(25)，其特征在于：所述设备壳体(6)的底部固定有导料台(2)，且导料台(2)位置处的设备壳体(6)底端安装有刮料电机(3)，并且刮料电机(3)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(4)，第一转轴(4)的顶端贯穿设备壳体(6)并延伸至导料台(2)的内部，所述导料台(2)两侧的支脚(1)底端皆设置有出料口(5)，所述设备壳体(6)底端的两侧皆固定有支脚(1)，所述设备壳体(6)的顶部设置有第一转辊(8)，第一转辊(8)的两端皆与设备壳体(6)的内壁相铰接，且第一转辊(8)的外壁上固定有第一粉碎辊(10)，所述第一粉碎辊(10)一侧的设备壳体(6)顶部设置有第二转辊(19)，第二转辊(19)的两端皆与设备壳体(6)的内壁相铰接，且第二转辊(19)的外壁上固定有第二粉碎辊(18)，第二粉碎辊(18)与第一粉碎辊(10)相互配合，所述第一粉碎辊(10)位置处的设备壳体(6)外壁上固定有驱动壳体(26)，所述设备壳体(6)顶端的一侧设置有处理箱(12)，且处理箱(12)的内部设置有除尘结构(14)，所述处理箱(12)一侧的设备壳体(6)顶端安装有抽气泵(15)，且抽气泵(15)的输入端安装有输气管(16)，输气管(16)的一端延伸至设备壳体(6)的内部，并且抽气泵(15)的输出端延伸至处理箱(12)的内部，所述设备壳体(6)一侧的外壁上安装有进料斗(9)，且设备壳体(6)远离进料斗(9)一侧的外壁上安装有控制面板(20)，并且控制面板(20)内部单片机的输出端分别与刮料电机(3)和抽气泵(15)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述导料台(2)的内部铰接有转杆(22)，转杆(22)的底端与第一转轴(4)的顶端固定连接，且转杆(22)的顶端延伸至导料台(2)的外部并焊接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的一端皆固定有刮料斜板(7)，刮料斜板(7)与设备壳体(6)的内壁紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述设备壳体(6)两侧的内壁上皆设置有滑槽(24)，且相邻滑槽(24)之间的设备壳体(6)内部设置有筛板(25)，筛板(25)的两端皆延伸至滑槽(24)的内部，并且滑槽(24)的底部安装有震动马达(23)，震动马达(23)的输出端与筛板(25)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述设备壳体(6)顶部的中心位置处安装有气缸(13)，且气缸(13)的输出端固定有压料板(11)，并且压料板(11)下方的设备壳体(6)内壁上皆固定有限位斜块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述除尘结构(14)的内部依次设置有除尘腔(1401)、疏孔滤网(1402)、密孔滤网(1403)和活性炭吸附层(1404)，所述处理箱(12)的内部设置有除尘腔(1401)，且除尘腔(1401)一侧的内壁上固定有疏孔滤网(1402)。

6.根据权利要求5所述的一种高分子橡胶生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述疏孔滤网(1402)一侧的除尘腔(1401)内部设置有活性炭吸附层(1404)，且活性炭吸附层(1404)远离疏孔滤网(1402)一侧的除尘腔(1401)内壁上安装有密孔滤网(1403)，并且密孔滤网(1403)一侧的处理箱(12)外壁上设置有排气口(33)。

7.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述驱动壳体(26)的内部铰接有从动驱杆(27)，从动驱杆(27)的一端延伸至设备壳体(6)的内部并与第二转辊(19)固定连接，并且从动驱杆(27)的外壁上固定有从动齿轮(32)，所述从动驱杆(27)一侧的驱动壳体(26)内壁上铰接有主动驱杆(31)，主动驱杆(31)的一端延伸至设备壳体(6)的内部并与第一转辊(8)固定连接，且主动驱杆(31)的外壁上固定有主动齿轮(28)，主动齿轮(28)与从动齿轮(32)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种高分子橡胶生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述驱动壳体(26)一侧的外壁上安装有粉碎电机(29)，且粉碎电机(29)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(30)，第二转轴(30)的一端延伸至驱动壳体(26)的内部并与主动驱杆(31)固定连接。

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