CN211412188U - 一种畜牧业用饲料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种畜牧业用饲料研磨装置，包括底座，所述底座的底端左侧前后两端均螺钉连接有万向轮，所述底座的底端右侧前后两端均螺钉连接有滚轮，所述底座的内腔安装有固定机构，所述底座的顶端螺钉连接有底板，所述底板的顶端右侧安装有柜体，所述柜体的内腔底端螺钉连接有控制器，所述底板的顶端四角均螺钉连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有粉碎机构，所述粉碎机构的右侧底端螺钉连接有与控制器电性连接的控制面板。该畜牧业用饲料研磨装置，能将该装置移动到饲料放置区，无需人工搬运，降低劳动强度，省时省力，另外，粉碎机进料速度便于掌控，延长设备的使用寿命，便于饲料粉碎研磨使用。

Description

一种畜牧业用饲料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及畜牧业技术领域，具体为一种畜牧业用饲料研磨装置。

背景技术

饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分；

目前，现有的饲料粉碎机均为固定式，无法进行移动，当饲料距离粉碎机较远时，只能人工将饲料搬运到粉碎机料台上，劳动强度大，费时费力，另外，饲料的种类不同，颗粒大小也不同，粉碎机进料速度难以掌控，进料过快将增大粉碎负荷，容易造成设备损坏，因此现设计一种使用灵活的饲料研磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种畜牧业用饲料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种畜牧业用饲料研磨装置，包括底座，所述底座的底端左侧前后两端均螺钉连接有万向轮，所述底座的底端右侧前后两端均螺钉连接有滚轮，所述底座的内腔安装有固定机构，所述底座的顶端螺钉连接有底板，所述底板的顶端右侧安装有柜体，所述柜体的内腔底端螺钉连接有控制器，所述底板的顶端四角均螺钉连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有粉碎机构，所述粉碎机构的右侧底端螺钉连接有与控制器电性连接的控制面板，所述粉碎机构的右侧顶端开口处焊接有隔挡机构，所述隔挡机构的右侧焊接有料台；

所述固定机构包括伺服电机、丝杠、丝杠螺母、支撑板、导套、导柱和垫块；

所述伺服电机螺钉连接在底板的顶端中心位置，且伺服电机与控制器电性连接，所述伺服电机的输出端延伸出底板的下表面通过联轴器锁紧有丝杠的一端，所述丝杠的另一端与底座的内腔底端中心位置通过轴承转动连接，所述丝杠的外壁底端与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与底座的内腔底端中心位置固定连接，所述丝杠的外壁顶端螺接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的左右两侧均沿前后方向安装有支撑板，所述底座的内腔底端四角均螺钉连接有导套，所述支撑板的底端前后两侧均安装有导柱的一端，所述导柱的另一端贯穿导套的内腔与垫块的顶端中心位置焊接；

所述粉碎机构包括壳体、下料斗、过滤网、三相异步电机、粉碎辊和盖板；

所述壳体的底端与支撑杆的顶端螺钉连接，所述壳体的右侧底端与控制面板的左侧螺钉连接，所述壳体的左侧底端开口处焊接有下料斗，所述壳体的内腔中部沿前后方向卡接有过滤网，所述壳体的后侧底端焊接有基座，所述基座的顶端螺钉连接有与控制器电性连接的三相异步电机，所述粉碎辊通过轴承与壳体的内壁后侧中部转动连接，所述粉碎辊的外壁后侧与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与壳体的内腔后侧中部固定连接，所述粉碎辊的后侧延伸出壳体的后侧壁与三相异步电机的输出端通过联轴器连接，所述盖板螺钉连接在壳体的前侧；

所述隔挡机构包括U形板、滑道、弧形槽、挡板、圆槽、弹簧和钢球；

所述U形板的左侧与壳体的右侧壁顶端开口处焊接，所述U形板的右侧与料台的左侧焊接，所述U形板的内壁前后两侧沿上下方向均开设有滑道，所述滑道的内壁内侧从上至下均开设有弧形槽，所述挡板的前后两侧分别插接在两个滑道的内腔，所述挡板的前后两侧底端均开设有圆槽，所述圆槽的内腔由内至外分别插接有弹簧和钢球，且钢球的外壁延伸出圆槽的内腔与相对应位置的弧形槽插接。

优选的，所述丝杠螺母在丝杠上上下移动的最大距离大于底座的下表面到万向轮底端之间的间距。

优选的，所述垫块的底端安装有橡胶垫。

优选的，所述壳体的内腔底端表面从右至左向下倾斜。

优选的，所述过滤网的形状为弧形。

优选的，若干个所述弧形槽连续排列在滑道的内腔内侧。

优选的，所述圆槽的开口处直径小于钢球的直径，且钢球延伸出圆槽的长度小于其自身半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该畜牧业用饲料研磨装置，通过对控制面板的操作可使控制器控制伺服电机和三相异步电机的启停，在万向轮和滚轮的滚动下能实现该装置的移动，通过固定机构可将该装置撑起，稳定固定在地面上，便可进行打料作业，通过隔挡机构能根据饲料颗粒大小调整下料开口的大小，从而改变饲料的下料速度，最后通过粉碎机构实现饲料的粉碎研磨，在实际使用时，能将该装置移动到饲料放置区，无需人工搬运，降低劳动强度，省时省力，另外，粉碎机进料速度便于掌控，延长设备的使用寿命，便于饲料粉碎研磨使用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型的粉碎机构右侧剖视图；

图3为本实用新型的隔挡机构右侧剖视图；

图4为本实用新型的隔挡机构正面剖视图；

图5为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底座，2、万向轮，3、滚轮，4、底板，5、柜体，6、控制器，7、支撑杆，8、控制面板，9、伺服电机，10、丝杠，11、丝杠螺母，12、支撑板， 13、导套，14、导柱，15、垫块，16、壳体，17、下料斗，18、过滤网，19、三相异步电机，20、粉碎辊，21、盖板，22、料台，23、U形板，24、滑道，25、弧形槽，26、挡板，27、圆槽，28、弹簧，29、钢球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种畜牧业用饲料研磨装置，包括底座1，底座1的底端左侧前后两端均螺钉连接有万向轮2，通过万向轮2 改变该装置的移动方向，底座1的底端右侧前后两端均螺钉连接有滚轮3，滚轮 3与万向轮2在同一水平线上，确保该装置能水平移动，底座1的内腔安装有固定机构，底座1的顶端螺钉连接有底板4，通过底板4对粉碎机构实现支撑，底板4的顶端右侧安装有柜体5，柜体5对控制器6实现存储保护，柜体5的内腔底端螺钉连接有控制器6，底板4的顶端四角均螺钉连接有支撑杆7，支撑杆7 的顶端焊接有粉碎机构，粉碎机构的右侧底端螺钉连接有与控制器6电性连接的控制面板8，通过对控制面板8的操控可实现控制器6的启动，粉碎机构的右侧顶端开口处焊接有隔挡机构，隔挡机构的右侧焊接有料台22，料台22从右至左向下倾斜设置，确保放于料台22内的饲料能沿着斜面从右至左移动；

固定机构包括伺服电机9、丝杠10、丝杠螺母11、支撑板12、导套13、导柱14和垫块15；

伺服电机9螺钉连接在底板4的顶端中心位置，且伺服电机9与控制器6 电性连接，伺服电机9用于驱动丝杠10顺时针或逆时针旋转，伺服电机9的输出端延伸出底板4的下表面通过联轴器锁紧有丝杠10的一端，当丝杠10顺时针或逆时针旋转时，丝杠10的外壁螺纹旋转力可驱动丝杠螺母11向下或向上移动，丝杠10的另一端与底座1的内腔底端中心位置通过轴承转动连接，丝杠 10的外壁底端与轴承的内环过盈配合，轴承的外环与底座1的内腔底端中心位置固定连接，丝杠10的外壁顶端螺接有丝杠螺母11，丝杠螺母11的左右两侧均沿前后方向安装有支撑板12，通过支撑板12可实现丝杠螺母11与导柱14的固定连接，底座1的内腔底端四角均螺钉连接有导套13，通过导套13对导柱 14进行限位，确保导柱14能上下垂直移动，支撑板12的底端前后两侧均安装有导柱14的一端，导柱14的另一端贯穿导套13的内腔与垫块15的顶端中心位置焊接，垫块15用于地面支撑；

粉碎机构包括壳体16、下料斗17、过滤网18、三相异步电机19、粉碎辊 20和盖板21；

壳体16的底端与支撑杆7的顶端螺钉连接，壳体16的右侧底端与控制面板8的左侧螺钉连接，壳体16的左侧底端开口处焊接有下料斗17，壳体16的内腔中部沿前后方向卡接有过滤网18，过滤网18用于对粉碎的饲料过滤，从而获得需要的粉碎后的饲料，壳体16的后侧底端焊接有基座，基座的顶端螺钉连接有与控制器6电性连接的三相异步电机19，三相异步电机19用于驱动粉碎辊 20高速旋转，粉碎辊20通过轴承与壳体16的内壁后侧中部转动连接，粉碎辊 20的外壁后侧与轴承的内环过盈配合，轴承的外环与壳体16的内腔后侧中部固定连接，粉碎辊20的后侧延伸出壳体16的后侧壁与三相异步电机19的输出端通过联轴器连接，盖板21螺钉连接在壳体16的前侧，通过盖板21对壳体16 密封；

隔挡机构包括U形板23、滑道24、弧形槽25、挡板26、圆槽27、弹簧28 和钢球29；

U形板23的左侧与壳体16的右侧壁顶端开口处焊接，U形板23的右侧与料台22的左侧焊接，U形板23的内壁前后两侧沿上下方向均开设有滑道24，通过滑道24对挡板26限位固定，滑道24的内壁内侧从上至下均开设有弧形槽 25，挡板26的前后两侧分别插接在两个滑道24的内腔，挡板26的前后两侧底端均开设有圆槽27，圆槽27的内腔由内至外分别插接有弹簧28和钢球29，弹簧28为旋转弹簧，弹性系数为30N/CM，弹簧28受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，在弹簧28的弹力作用下可使钢球29稳定停留在弧形槽25内，且钢球29的外壁延伸出圆槽27的内腔与相对应位置的弧形槽25插接。

下列为本案的各电器件型号及作用：

控制器6：型号为36MT-3AD-3P，用于控制伺服电机9和三相异步电机19 的启停；

控制面板8：型号为MAM-200，对控制器面板8操作可控制控制器6启动；

伺服电机9：型号为MR-J2S-10A，用于驱动丝杠10顺时针或逆时针旋转；

三相异步电机19：型号为YVP，用于驱动粉碎辊20高速旋转。

作为优选方案，更进一步的，丝杠螺母11在丝杠10上上下移动的最大距离大于底座1的下表面到万向轮2底端之间的间距，当丝杠螺母11带动导柱14 向下移动时，确保垫块15向下移动的距离能将万向轮2和滚轮3托起，从而实现该装置的稳定支撑。

作为优选方案，更进一步的，垫块15的底端安装有橡胶垫，橡胶垫为耐磨橡胶，具有高弹、耐磨等特性，削弱工作时产生的机械振动。

作为优选方案，更进一步的，壳体16的内腔底端表面从右至左向下倾斜，可使粉碎后的饲料沿着壳体16的斜面滑落，从而实现自动出料。

作为优选方案，更进一步的，过滤网18的形状为弧形，可使过滤网18靠近粉碎辊20，确保粉碎辊20旋转时与过滤网18的间距保持不变，从而使粉碎辊20能将过滤网表面的饲料进行粉碎，防止过滤网18阻塞。

作为优选方案，更进一步的，若干个弧形槽25连续排列在滑道24的内腔内侧，便于对移动后的挡板26固定，提高挡板26上下移动的调节精度。

作为优选方案，更进一步的，圆槽27的开口处直径小于钢球29的直径，且钢球29延伸出圆槽27的长度小于其自身半径，通过圆槽27对钢球29控制，防止钢球29在弹簧28弹力作用下与圆槽27脱离。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

使用时，通过万向轮2和滚轮3的配合可实现该装置的移动，而且万向轮2 具有改变移动方向的能力，当靠近饲料方便打料时，通过对控制面板8操作使控制器6启动伺服电机9，促使伺服电机9驱动丝杠10顺时针旋转，在导套13 与导柱14配合限位作用下丝杠10的外壁螺纹旋转力驱动丝杠螺母11向下移动，从而使导柱14带动垫块15向下移动，直至垫块15将该装置撑起，万向轮2和滚轮3与地面脱离，实现该装置的支撑固定，待粉碎饲料放于料台22内，根据饲料的颗粒大小调整挡板26的高度，向下或向上移动挡板26，钢球29受弧形槽25的抵挡自动向圆槽27内移动并挤压弹簧28，从而使挡板26自由移动，直至U形板23的内腔开口满足下料需求，弹簧28在自身弹力作用下推动钢球29 向外侧移动插入相对应位置的弧形槽25内，对挡板26固定，从而实现下料速度的调整，通过控制面板8可使控制器6控制三相异步电机19启动，三相异步电机19带动粉碎辊20高速旋转，对饲料进行粉碎，过滤网18对粉碎后的饲料过滤，小于过滤网18网孔的饲料粉末落在壳体16的内腔底部，大于过滤网18网孔的饲料将继续粉碎，由于壳体16的内腔底端为斜面，从而使饲料粉末伴随着机械振动通过下料斗17滑落出来，实现该装置的使用，不但能进行移动，还能调整下料口大小，避免了工作人员搬运饲料的工作，降低劳动强度，同时能防止下料过快造成粉碎负荷过大，延长该装置的使用寿命，更利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“焊接”、“螺钉连接”、“安装”、“开设”、“固定连接”、“卡接”、“插接”、“螺接”、“电性连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种畜牧业用饲料研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端左侧前后两端均螺钉连接有万向轮(2)，所述底座(1)的底端右侧前后两端均螺钉连接有滚轮(3)，所述底座(1)的内腔安装有固定机构，所述底座(1)的顶端螺钉连接有底板(4)，所述底板(4)的顶端右侧安装有柜体(5)，所述柜体(5)的内腔底端螺钉连接有控制器(6)，所述底板(4)的顶端四角均螺钉连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端焊接有粉碎机构，所述粉碎机构的右侧底端螺钉连接有与控制器(6)电性连接的控制面板(8)，所述粉碎机构的右侧顶端开口处焊接有隔挡机构，所述隔挡机构的右侧焊接有料台(22)；

所述固定机构包括伺服电机(9)、丝杠(10)、丝杠螺母(11)、支撑板(12)、导套(13)、导柱(14)和垫块(15)；

所述伺服电机(9)螺钉连接在底板(4)的顶端中心位置，且伺服电机(9)与控制器(6)电性连接，所述伺服电机(9)的输出端延伸出底板(4)的下表面通过联轴器锁紧有丝杠(10)的一端，所述丝杠(10)的另一端与底座(1)的内腔底端中心位置通过轴承转动连接，所述丝杠(10)的外壁底端与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与底座(1)的内腔底端中心位置固定连接，所述丝杠(10)的外壁顶端螺接有丝杠螺母(11)，所述丝杠螺母(11)的左右两侧均沿前后方向安装有支撑板(12)，所述底座(1)的内腔底端四角均螺钉连接有导套(13)，所述支撑板(12)的底端前后两侧均安装有导柱(14)的一端，所述导柱(14)的另一端贯穿导套(13)的内腔与垫块(15)的顶端中心位置焊接；

所述粉碎机构包括壳体(16)、下料斗(17)、过滤网(18)、三相异步电机(19)、粉碎辊(20)和盖板(21)；

所述壳体(16)的底端与支撑杆(7)的顶端螺钉连接，所述壳体(16)的右侧底端与控制面板(8)的左侧螺钉连接，所述壳体(16)的左侧底端开口处焊接有下料斗(17)，所述壳体(16)的内腔中部沿前后方向卡接有过滤网(18)，所述壳体(16)的后侧底端焊接有基座，所述基座的顶端螺钉连接有与控制器(6)电性连接的三相异步电机(19)，所述粉碎辊(20)通过轴承与壳体(16)的内壁后侧中部转动连接，所述粉碎辊(20)的外壁后侧与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与壳体(16)的内腔后侧中部固定连接，所述粉碎辊(20)的后侧延伸出壳体(16)的后侧壁与三相异步电机(19)的输出端通过联轴器连接，所述盖板(21)螺钉连接在壳体(16)的前侧；

所述隔挡机构包括U形板(23)、滑道(24)、弧形槽(25)、挡板(26)、圆槽(27)、弹簧(28)和钢球(29)；

所述U形板(23)的左侧与壳体(16)的右侧壁顶端开口处焊接，所述U形板(23)的右侧与料台(22)的左侧焊接，所述U形板(23)的内壁前后两侧沿上下方向均开设有滑道(24)，所述滑道(24)的内壁内侧从上至下均开设有弧形槽(25)，所述挡板(26)的前后两侧分别插接在两个滑道(24)的内腔，所述挡板(26)的前后两侧底端均开设有圆槽(27)，所述圆槽(27)的内腔由内至外分别插接有弹簧(28)和钢球(29)，且钢球(29)的外壁延伸出圆槽(27)的内腔与相对应位置的弧形槽(25)插接。

2.根据权利要求1所述的一种畜牧业用饲料研磨装置，其特征在于：所述丝杠螺母(11)在丝杠(10)的外壁上下移动的最大距离大于底座(1)的下表面到万向轮(2)底端之间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种畜牧业用饲料研磨装置，其特征在于：所述垫块(15)的底端安装有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种畜牧业用饲料研磨装置，其特征在于：所述壳体(16)的内腔底端表面从右至左向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种畜牧业用饲料研磨装置，其特征在于：所述过滤网(18)的形状为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种畜牧业用饲料研磨装置，其特征在于：若干个所述弧形槽(25)连续排列在滑道(24)的内腔内侧。

7.根据权利要求1所述的一种畜牧业用饲料研磨装置，其特征在于：所述圆槽(27)的开口处直径小于钢球(29)的直径，且钢球(29)延伸出圆槽(27)的长度小于其自身半径。

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