CN218654864U - 一种矿石粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种矿石粉碎装置，属于矿石粉碎技术领域。该干混砂浆循环破碎机，包括基座和调速机构。所述基座包括箱体，所述调速机构包括围板、固定臂和挡板，操作人员将矿石倒入围板内部靠近进料槽区域，同时操作人员可以驱动转盘转动，转盘转动带动固定臂一端进行转动，使得固定臂一端连接的挡板在引导杆作用下在条形槽内部进行往复滑动，挡板不断的对进料槽进行封闭和开合，从而起到控制矿石进入速率的效果，避免大量矿石的同一时间倒入，避免粉碎机需要长时间进行循环粉碎处理，保证粉碎机的循环粉碎效率。

Description

一种矿石粉碎装置

技术领域

本申请涉及矿石粉碎技术领域，具体而言，涉及一种矿石粉碎装置。

背景技术

矿粉（mineral powder）是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤。

在矿粉在生产过程中，通常需要采用到矿石粉碎装置，例如，中国实用新型专利申请号为CN201811057860.3，所公示的一种高效可吸尘多级煤矿石粉碎装置，所述高效可吸尘多级煤矿石粉碎装置，包括箱体、一级粉碎室、二级粉碎室和除尘室，所述箱体内上部设置有一级粉碎室和除尘室，箱体内下部设置有二级粉碎室，箱体上方设有煤矿石进口，煤矿石进口与一级粉碎室连通，一级粉碎室的出口与二级粉碎的进口连通，以使初步粉碎的煤矿石进入到二级粉碎室，二级粉碎室的侧壁下部设置有开口，开口与箱体的出料口连通，将粉碎后的成品煤矿石排出。所述高效可吸尘多级煤矿石粉碎装置的粉碎速度快效率高，粉碎过程中粉尘能被吸收，防止污染，实现煤矿石的多级粉碎的同时利用风幕进行集尘，最后结合滤网除尘，粉碎、除尘效率高。

该方案中进料区域未设置有进料调节结构，操作人员将大量矿石直接倒入粉碎装置内部，容易增大粉碎装置内部粉碎结构功耗负担，同时大量矿石的同一时间倒入，使得粉碎机难以快速对矿石进行粉碎处理，影响破碎机的破碎效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种矿石粉碎装置，旨在改善相关技术中矿石粉碎装置中进料区域未设置有进料调节结构，易导致破碎机的破碎效率较慢的问题。

本申请实施例提供了一种矿石粉碎装置，包括基座和调速机构。

所述基座包括箱体，所述箱体顶部设置有凹槽，所述凹槽顶部设置有转盘，所述箱体顶部设置有进料槽，所述箱体顶部一侧设置有条形槽，所述条形槽内部滑动安装有引导杆，所述调速机构包括围板、固定臂和挡板，所述围板安装于所述箱体顶部，所述围板设置于所述条形槽和所述进料槽外部，所述引导杆固定贯穿于所述挡板，所述固定臂两端分别与所述引导杆和所述转盘转动连接，所述挡板滑动贴合于所述进料槽顶部。

在一种具体的实施方案中，所述箱体顶部设置有储料盒，所述储料盒底部安装有支撑柱，所述支撑柱安装于所述箱体顶部。

在上述实现过程中，所述箱体顶部设置有储料盒，所述储料盒底部安装有支撑柱，所述支撑柱安装于所述箱体顶部，通过设置的储料盒，可以让操作人员对矿石提前进行暂存，便于后续的矿石添加，减少搬运工作。

在一种具体的实施方案中，所述凹槽内底部安装有直驱电机，所述转盘套接安装于所述直驱电机输出端上。

在上述实现过程中，所述凹槽内底部安装有直驱电机，所述转盘套接安装于所述直驱电机输出端上，通过设置的直驱电机，方便对转盘进行驱动转动。

在一种具体的实施方案中，所述转盘顶部一侧安装有连杆，所述固定臂一端转动套接于所述连杆表面。

在上述实现过程中，所述转盘顶部一侧安装有连杆，所述固定臂一端转动套接于所述连杆表面，通过设置的连杆，方便带动固定臂进行转动。

在一种具体的实施方案中，所述箱体内部设置有粉碎桶，所述粉碎桶顶部设置有进料斗，所述粉碎桶底部设置有下料斗，所述进料斗与所述进料槽对应设置。

在上述实现过程中，所述箱体内部设置有粉碎桶，所述粉碎桶顶部设置有进料斗，所述粉碎桶底部设置有下料斗，所述进料斗与所述进料槽对应设置，通过设置的进料斗，方便对进料槽区域下落的矿石进行收集，同时方便下料斗对破损完毕的矿石进行引导下料。

在一种具体的实施方案中，所述箱体底部设置有支撑座，所述箱体内底部安装有存料盒。

在上述实现过程中，所述箱体底部设置有支撑座，所述箱体内底部安装有存料盒，通过设置的支撑座，方便对箱体底部进行支撑，同时设置的存料盒，方便对下料斗内部落下的矿石进行收集。

在一种具体的实施方案中，所述围板一侧设置有通槽，所述固定臂滑动穿过所述通槽，所述通槽截面面积大于所述挡板截面面积。

在上述实现过程中，所述围板一侧设置有通槽，所述固定臂滑动穿过所述通槽，所述通槽截面面积大于所述挡板截面面积，通过设置的通槽，可以让固定臂和挡板穿入和穿出通槽，从而对进料槽开放区域进行调节控制，对矿石的下料速率进行调节。

在一种具体的实施方案中，所述挡板一侧设置有收纳槽，所述引导杆固定贯穿于所述收纳槽，所述固定臂插入所述收纳槽内部并转动套接于所述引导杆表面。

在上述实现过程中，所述挡板一侧设置有收纳槽，所述引导杆固定贯穿于所述收纳槽，所述固定臂插入所述收纳槽内部并转动套接于所述引导杆表面，通过设置的收纳槽，方便对固定臂一端进行收纳，便于固定臂带动引导杆进行移动。

该一种矿石粉碎装置的有益效果：所述箱体顶部设置有凹槽，所述凹槽顶部设置有转盘，所述箱体顶部设置有进料槽，所述箱体顶部一侧设置有条形槽，所述条形槽内部滑动安装有引导杆，所述调速机构包括围板、固定臂和挡板，所述围板安装于所述箱体顶部，所述围板设置于所述条形槽和所述进料槽外部，所述引导杆固定贯穿于所述挡板，所述固定臂两端分别与所述引导杆和所述转盘转动连接，所述挡板滑动贴合于所述进料槽顶部，使用时，操作人员将矿石碎料倒入围板内部靠近进料槽区域，同时操作人员可以驱动转盘转动，转盘转动带动固定臂一端进行转动，使得固定臂一端连接的挡板在引导杆作用下在条形槽内部进行往复滑动，挡板不断的对进料槽进行封闭和开合，从而起到控制矿石进入速率的效果，避免大量矿石的同一时间倒入，保证粉碎机的粉碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种矿石粉碎装置的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的粉碎桶部分结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的通槽部分结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的凹槽部分结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的挡板部分结构示意图。

图中：100-基座；110-箱体；111-凹槽；1111-直驱电机；1112-转盘；1113-连杆；112-条形槽；1121-引导杆；113-进料槽；120-粉碎桶；121-进料斗；122-下料斗；130-存料盒；140-储料盒；141-支撑柱；150-支撑座；200-调速机构；210-围板；211-通槽；220-固定臂；230-挡板；231-收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-5，本申请提供一种矿石粉碎装置，包括基座100和调速机构200。

请参阅图1-5，基座100包括箱体110，箱体110顶部设置有凹槽111，凹槽111顶部设置有转盘1112，箱体110顶部设置有进料槽113，箱体110顶部一侧设置有条形槽112，条形槽112内部滑动安装有引导杆1121。

在一些具体的实施方案中，箱体110顶部设置有储料盒140，储料盒140底部安装有支撑柱141，支撑柱141安装于箱体110顶部，通过设置的储料盒140，可以让操作人员对矿石提前进行暂存，便于后续的矿石添加，减少搬运工作。

在一些具体的实施方案中，凹槽111内底部安装有直驱电机1111，转盘1112套接安装于直驱电机1111输出端上，通过设置的直驱电机1111，方便对转盘1112进行驱动转动。

在一些具体的实施方案中，转盘1112顶部一侧安装有连杆1113，固定臂220一端转动套接于连杆1113表面，通过设置的连杆1113，方便带动固定臂220进行转动。

在一些具体的实施方案中，箱体110内部设置有粉碎桶120，粉碎桶120顶部设置有进料斗121，粉碎桶120底部设置有下料斗122，进料斗121与进料槽113对应设置，通过设置的进料斗121，方便对进料槽113区域下落的矿石进行收集，同时方便下料斗122对破损完毕的矿石进行引导下料，其中粉碎桶120内部的粉碎功能具体技术详情参照公开号CN212549831U中已经公开的技术，在此不做赘述。

在一些具体的实施方案中，箱体110底部设置有支撑座150，箱体110内底部安装有存料盒130，通过设置的支撑座150，方便对箱体110底部进行支撑，同时设置的存料盒130，方便对下料斗122内部落下的矿石进行收集。

请参阅图1-5，调速机构200包括围板210、固定臂220和挡板230，围板210安装于箱体110顶部，围板210设置于条形槽112和进料槽113外部，引导杆1121固定贯穿于挡板230，固定臂220两端分别与引导杆1121和转盘1112转动连接，挡板230滑动贴合于进料槽113顶部。

在一些具体的实施方案中，围板210一侧设置有通槽211，固定臂220滑动穿过通槽211，通槽211截面面积大于挡板230截面面积，通过设置的通槽211，可以让固定臂220和挡板230穿入和穿出通槽211，从而对进料槽113开放区域进行遮挡调节控制，对矿石的下料速率进行调节。

在一些具体的实施方案中，挡板230一侧设置有收纳槽231，引导杆1121固定贯穿于收纳槽231，固定臂220插入收纳槽231内部并转动套接于引导杆1121表面，通过设置的收纳槽231，方便对固定臂220一端进行收纳，便于固定臂220带动引导杆1121进行移动。

该一种矿石粉碎装置的工作原理：使用时，操作人员将矿石倒入围板210内部靠近进料槽113区域，同时操作人员可以通过启动直驱电机1111驱动转盘1112转动，转盘1112转动带动固定臂220一端进行转动，使得固定臂220一端连接的挡板230在引导杆1121作用下在条形槽112内部进行往复滑动，挡板230不断的对进料槽113进行封闭和开合，从而起到控制矿石进入速率的效果，避免大量矿石的同一时间倒入，保证粉碎机的粉碎效率。

需要说明的是，直驱电机1111、转盘1112、引导杆1121、粉碎桶120、进料斗121、下料斗122、围板210、固定臂220和挡板230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

直驱电机1111和粉碎桶120的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种矿石粉碎装置，其特征在于，包括

基座（100），所述基座（100）包括箱体（110），所述箱体（110）顶部设置有凹槽（111），所述凹槽（111）顶部设置有转盘（1112），所述箱体（110）顶部设置有进料槽（113），所述箱体（110）顶部一侧设置有条形槽（112），所述条形槽（112）内部滑动安装有引导杆（1121）；

调速机构（200），所述调速机构（200）包括围板（210）、固定臂（220）和挡板（230），所述围板（210）安装于所述箱体（110）顶部，所述围板（210）设置于所述条形槽（112）和所述进料槽（113）外部，所述引导杆（1121）固定贯穿于所述挡板（230），所述固定臂（220）两端分别与所述引导杆（1121）和所述转盘（1112）转动连接，所述挡板（230）滑动贴合于所述进料槽（113）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，所述箱体（110）顶部设置有储料盒（140），所述储料盒（140）底部安装有支撑柱（141），所述支撑柱（141）安装于所述箱体（110）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，所述凹槽（111）内底部安装有直驱电机（1111），所述转盘（1112）套接安装于所述直驱电机（1111）输出端上。

4.根据权利要求3所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，所述转盘（1112）顶部一侧安装有连杆（1113），所述固定臂（220）一端转动套接于所述连杆（1113）表面。

5.根据权利要求4所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，所述箱体（110）内部设置有粉碎桶（120），所述粉碎桶（120）顶部设置有进料斗（121），所述粉碎桶（120）底部设置有下料斗（122），所述进料斗（121）与所述进料槽（113）对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，所述箱体（110）底部设置有支撑座（150），所述箱体（110）内底部安装有存料盒（130）。

7.根据权利要求6所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，所述围板（210）一侧设置有通槽（211），所述固定臂（220）滑动穿过所述通槽（211），所述通槽（211）截面面积大于所述挡板（230）截面面积。

8.根据权利要求7所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，所述挡板（230）一侧设置有收纳槽（231），所述引导杆（1121）固定贯穿于所述收纳槽（231），所述固定臂（220）插入所述收纳槽（231）内部并转动套接于所述引导杆（1121）表面。

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