CN220991118U - 一种用于中药研发的原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中药研发的原料粉碎装置，属于制药技术领域，包括粉碎室、粉碎槽、入料口、密封盖、伺服电机A、粉碎杆、粉碎刀A、粉碎刀B、导料板、支撑架A、支撑架B和废渣箱，粉碎室上方嵌入设置有粉碎槽，粉碎槽上方嵌入设置有入料口，入料口上方滑动设置有密封盖，粉碎槽内部上方固定安装有伺服电机A。本实用新型使偏心轮B不断击打破碎架在滑动架下方内侧通过伸缩杆B和外侧弹簧不断升降，使破碎架下方若干破碎凸块将不断碰撞过滤网板表面大量粒径较大的中药原料，对粒径较大的中药原料进行快速的破碎处理，方便在直接将过滤出的大量较大粒径中药原料进行快速的破碎处理，不再需要工作人员手动将不合格的料取出再倒入粉碎槽。

Description

一种用于中药研发的原料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于制药技术领域，具体为一种用于中药研发的原料粉碎装置。

背景技术

制药是指将具有药用价值的动植物原料，通过化学或生物制药的方式进行合成后，产出的各种形状药物颗粒，因此，需要一种中药原料粉碎装置。

其中，经检索发现，申请号为CN202020323799.9，一种中药原料粉碎装置，该种中药原料粉碎装置，具有在下料斗的内部设置了下料装置，下料装置分为多个下料隔间，将中药原料放入下料隔间中，由下料电机带动下料装置转动，从而可使物料均匀下料，解决了中药粉碎机仅设置有一个料斗，工作人员手动送料，料斗下料不够均匀，不能保证中药原料粉碎均匀的问题；其中，不足点如下：

在工作人员使用该种中药原料粉碎装置对大量中药原料进行粉碎处理时，将中药原料放入下料斗中，由下料装置的下料隔间将中药原料均匀分开，启动粉碎电机，粉碎电机转动带动动刀齿盘转动，从而通过动刀齿盘和定刀齿盘对原料进行粉碎处理，而在通过动刀齿盘和定刀齿盘进行穿插转动将中药原料粉碎后，直接通过过滤网进行过滤出的大颗粒，还需要工作人员手动将大颗粒再次倒入下料斗中，使得工作人员使用该种中药原料粉碎装置时稍显不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种中药原料粉碎装置对中药原料的粉碎稍显不便的问题，提供一种用于中药研发的原料粉碎装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于中药研发的原料粉碎装置，包括粉碎室、粉碎槽、入料口、密封盖、伺服电机A、粉碎杆、粉碎刀A、粉碎刀B、导料板、支撑架A、支撑架B和废渣箱，所述粉碎室上方嵌入设置有粉碎槽，所述粉碎槽上方嵌入设置有入料口，所述入料口上方滑动设置有密封盖，所述粉碎槽内部上方固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A通过输出轴连接有粉碎杆，所述粉碎杆外壁固定安装有粉碎刀A，所述粉碎刀A有若干个，且呈等距并列环绕设置，所述粉碎槽内壁靠近粉碎刀A处固定安装有粉碎刀B，所述粉碎刀B有若干个，且呈等距并列环绕设置，且若干粉碎刀B和若干粉碎刀A之间呈穿插转动设置，所述粉碎室内壁固定安装有导料板，所述导料板有三个，且呈上下并列设置，所述粉碎室内部侧方靠近上方两个导料板之间滑动设置有支撑架A，且支撑架A和粉碎室侧方之间通过螺栓连接，所述粉碎室内部侧方靠近下方两个导料板之间滑动设置有支撑架B，且支撑架B和粉碎室侧方之间通过螺栓连接，所述粉碎室下方靠近导料板下方设置有废渣箱，所述支撑架A内侧设置有对粉碎后的大颗粒中药原料进行破碎处理的晃动破碎机构，所述支撑架B外侧设置有可将粉碎后中药原料中掺杂的药渣进行过滤的转动过滤机构。

其中，所述晃动破碎机构由伺服电机B、偏心轮A、伸缩杆A、过滤架A、过滤网板、滑槽、滑动架、电动滚轮、破碎架、破碎凸块、伸缩杆B、伺服电机C和偏心轮B构成，所述支撑架A内壁两侧固定安装有伸缩杆A，且伸缩杆A外侧配套设置有弹簧，所述伸缩杆A端部之间固定安装有过滤架A，所述过滤架A下方固定安装有过滤网板，所述支撑架A侧方固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B通过输出轴连接有偏心轮A，所述支撑架A上方固定安装有滑槽，所述滑槽内侧下方通过滑块滑动设置有滑动架，所述滑动架上方四角均安装有电动滚轮，且电动滚轮契合滑动设置在滑槽内侧，所述滑动架内侧下方滑动设置有破碎架，所述破碎架下方固定安装有破碎凸块，所述破碎凸块有若干个，且呈弧形状等距并列设置，所述破碎架上方和滑动架内壁上方之间固定安装有伸缩杆B，且伸缩杆B外侧配套设置有弹簧，所述滑动架内壁侧方固定安装有伺服电机C，所述伺服电机C通过输出轴连接有偏心轮B。

其中，所述转动过滤机构由伺服电机D、转动杆、转动架、过滤架B、伺服电机E、翻料杆和翻料板构成，所述支撑架B中部通过轴承转动设置有转动架，所述支撑架B内壁侧方靠近支撑架B侧方固定安装有伺服电机D，所述伺服电机D通过输出轴连接有转动杆，且转动杆和转动架之间通过链条传动设置，所述转动架下方固定安装有过滤架B，且过滤架B呈栅格网状设置，所述支撑架B上方靠近转动架上方固定安装有伺服电机E，所述伺服电机E通过输出轴连接有翻料杆，所述翻料杆外圈固定安装有翻料板，所述翻料板有若干个，且呈倾斜状等距并列，并环绕设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种用于中药研发的原料粉碎装置通过设置有晃动破碎机构，可使工作人员通过伺服电机B、偏心轮A、伸缩杆A、过滤架A、过滤网板、滑槽、滑动架、电动滚轮、破碎架、破碎凸块、伸缩杆B、伺服电机C和偏心轮B之间配合，可将破碎后的大量中药原料在滤出大颗粒中药原料时直接进行快速的破碎处理的效果。

2、该种用于中药研发的原料粉碎装置通过设置有转动过滤机构，可使工作人员通过伺服电机D、转动杆、转动架、过滤架B、伺服电机E、翻料杆和翻料板之间配合，通过快速转动的过滤架B和逆向转动的翻料板，对粉碎后的中药原料中掺杂的药渣等通过离心力进行快速过滤处理的效果，并可避免药渣对中药原料质量造成影响的效果。

附图说明

图1为本实用新型的原料粉碎装置正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中原料粉碎装置正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中粉碎杆俯面剖视结构示意简图；

图5为本实用新型中图2中B处放大结构示意简图。

图中标记：1、粉碎室；101、粉碎槽；102、入料口；103、密封盖；104、伺服电机A；105、粉碎杆；106、粉碎刀A；107、粉碎刀B；2、导料板；3、支撑架A；301、伺服电机B；302、偏心轮A；303、伸缩杆A；304、过滤架A；305、过滤网板；306、滑槽；4、滑动架；401、电动滚轮；402、破碎架；403、破碎凸块；404、伸缩杆B；405、伺服电机C；406、偏心轮B；5、支撑架B；501、伺服电机D；502、转动杆；6、转动架；601、过滤架B；7、伺服电机E；701、翻料杆；702、翻料板；8、废渣箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-5，一种用于中药研发的原料粉碎装置，包括粉碎室1、粉碎槽101、入料口102、密封盖103、伺服电机A104、粉碎杆105、粉碎刀A106、粉碎刀B107、导料板2、支撑架A3、支撑架B5和废渣箱8，粉碎室1上方嵌入设置有粉碎槽101，粉碎槽101上方嵌入设置有入料口102，入料口102上方滑动设置有密封盖103，粉碎槽101内部上方固定安装有伺服电机A104，伺服电机A104通过输出轴连接有粉碎杆105，粉碎杆105外壁固定安装有粉碎刀A106，粉碎刀A106有若干个，且呈等距并列环绕设置，粉碎槽101内壁靠近粉碎刀A106处固定安装有粉碎刀B107，粉碎刀B107有若干个，且呈等距并列环绕设置，且若干粉碎刀B107和若干粉碎刀A106之间呈穿插转动设置，粉碎室1内壁固定安装有导料板2，导料板2有三个，且呈上下并列设置，粉碎室1内部侧方靠近上方两个导料板2之间滑动设置有支撑架A3，且支撑架A3和粉碎室1侧方之间通过螺栓连接，粉碎室1内部侧方靠近下方两个导料板2之间滑动设置有支撑架B5，且支撑架B5和粉碎室1侧方之间通过螺栓连接，粉碎室1下方靠近导料板2下方设置有废渣箱8，支撑架A3内侧设置有对粉碎后的大颗粒中药原料进行破碎处理的晃动破碎机构，支撑架B5外侧设置有可将粉碎后中药原料中掺杂的药渣进行过滤的转动过滤机构。

参照图2、3，进一步的，晃动破碎机构由伺服电机B301、偏心轮A302、伸缩杆A303、过滤架A304、过滤网板305、滑槽306、滑动架4、电动滚轮401、破碎架402、破碎凸块403、伸缩杆B404、伺服电机C405和偏心轮B406构成；

支撑架A3内壁两侧固定安装有伸缩杆A303，且伸缩杆A303外侧配套设置有弹簧，伸缩杆A303端部之间固定安装有过滤架A304，过滤架A304下方固定安装有过滤网板305，支撑架A3侧方固定安装有伺服电机B301，伺服电机B301通过输出轴连接有偏心轮A302，支撑架A3上方固定安装有滑槽306，滑槽306内侧下方通过滑块滑动设置有滑动架4，滑动架4上方四角均安装有电动滚轮401，且电动滚轮401契合滑动设置在滑槽306内侧，滑动架4内侧下方滑动设置有破碎架402，破碎架402下方固定安装有破碎凸块403，破碎凸块403有若干个，且呈弧形状等距并列设置，破碎架402上方和滑动架4内壁上方之间固定安装有伸缩杆B404，且伸缩杆B404外侧配套设置有弹簧，滑动架4内壁侧方固定安装有伺服电机C405，伺服电机C405通过输出轴连接有偏心轮B406，当工作人员需要将大量中药原料进行粉碎处理时，打开密封盖103将大量中药原料从入料口102倒入粉碎槽101内的同时，打开伺服电机A104带动粉碎杆105外壁若干粉碎刀A106逆时针转动，使若干粉碎刀A106不断与粉碎槽101内壁若干粉碎刀B107之间穿插转动，对落入粉碎槽101的大量中药原料进行均匀粉碎处理后，落下到导料板2表面落入过滤网板305表面，工作人员再打开伺服电机B301带动偏心轮A302快速转动，不断击打过滤架A304带动伸缩杆A303和外侧弹簧伸缩，带动过滤架A304和过滤网板305高频晃动，使过滤网板305表面大量粉碎后合适粒径的中药原料穿过过滤网板305落下，较大粒径的中药原料将被过滤网板305抵挡的同时，工作人员再打开电动滚轮401配套的伺服马达带动电动滚轮401在滑槽306不断左右移动带动破碎架402不断左右移动时，工作人员打开伺服电机C405带动偏心轮B406快速转动，使偏心轮B406不断击打破碎架402在滑动架4下方内侧通过伸缩杆B404和外侧弹簧不断升降，使破碎架402下方若干破碎凸块403将不断碰撞过滤网板305表面大量粒径较大的中药原料，对粒径较大的中药原料进行快速的破碎处理，方便在直接将过滤出的大量较大粒径中药原料进行快速的破碎处理，不再需要工作人员手动将不合格的料取出再倒入粉碎槽101。

参照图2、5，进一步的，转动过滤机构由伺服电机D501、转动杆502、转动架6、过滤架B601、伺服电机E7、翻料杆701和翻料板702构成；

支撑架B5中部通过轴承转动设置有转动架6，支撑架B5内壁侧方靠近支撑架B5侧方固定安装有伺服电机D501，伺服电机D501通过输出轴连接有转动杆502，且转动杆502和转动架6之间通过链条传动设置，转动架6下方固定安装有过滤架B601，且过滤架B601呈栅格网状设置，支撑架B5上方靠近转动架6上方固定安装有伺服电机E7，伺服电机E7通过输出轴连接有翻料杆701，翻料杆701外圈固定安装有翻料板702，翻料板702有若干个，且呈倾斜状等距并列，并环绕设置，当大量粉碎后的中药原料穿过过滤网板305从中部的导料板2落下到过滤架B601内的同时，工作人员打开伺服电机D501带动转动杆502外侧链条带动转动架6和过滤架B601通过轴承顺时针转动，再打开伺服电机E7带动翻料杆701外圈若干翻料板702在粉碎后的中药原料中逆时针转动，不断铲起大量粉碎后的中药原料进行翻料并不断产生移动，使粉碎后的中药原料中掺杂的药渣等通过过滤架B601转动时产生的离心力甩出过滤架B601落下到底部导料板2，并从导料板2表面落入到废渣箱8内进行收集后，工作人员拧出支撑架B5外侧螺栓，并拉动支撑架B5滑出粉碎室1，携带过滤架B601内大量粉碎后合适粒径的大量中药原料到其他工作场地进行加工处理，提高对粉碎后的中药原料中掺杂的药渣等进行快速过滤处理的效果，可避免药渣对中药原料质量造成影响。

参照图2、3、5进一步的，电动滚轮401通过配套的伺服马达和控制面板与外界电源电性连接，伺服电机A104、伺服电机B301、伺服电机C405、伺服电机D501、伺服电机E7均通过控制面板与外界电源电性连接。

工作原理：首先工作人员需要将大量中药原料进行粉碎处理时，打开密封盖103将大量中药原料从入料口102倒入粉碎槽101内的同时，打开伺服电机A104带动粉碎杆105外壁若干粉碎刀A106逆时针转动，使若干粉碎刀A106不断与粉碎槽101内壁若干粉碎刀B107之间穿插转动，对落入粉碎槽101的大量中药原料进行均匀粉碎处理后，落下到导料板2表面落入过滤网板305表面，工作人员再打开伺服电机B301带动偏心轮A302快速转动，不断击打过滤架A304带动伸缩杆A303和外侧弹簧伸缩，带动过滤架A304和过滤网板305高频晃动，使过滤网板305表面大量粉碎后合适粒径的中药原料穿过过滤网板305落下，然后，较大粒径的中药原料将被过滤网板305抵挡的同时，工作人员再打开电动滚轮401配套的伺服马达带动电动滚轮401在滑槽306不断左右移动带动破碎架402不断左右移动时，工作人员打开伺服电机C405带动偏心轮B406快速转动，使偏心轮B406不断击打破碎架402在滑动架4下方内侧通过伸缩杆B404和外侧弹簧不断升降，使破碎架402下方若干破碎凸块403将不断碰撞过滤网板305表面大量粒径较大的中药原料，对粒径较大的中药原料进行快速的破碎处理，不再需要工作人员手动将不合格的料取出再倒入粉碎槽101，最后，大量粉碎后的中药原料穿过过滤网板305从中部的导料板2落下到过滤架B601内的同时，工作人员打开伺服电机D501带动转动杆502外侧链条带动转动架6和过滤架B601通过轴承顺时针转动，再打开伺服电机E7带动翻料杆701外圈若干翻料板702在粉碎后的中药原料中逆时针转动，不断铲起大量粉碎后的中药原料进行翻料并不断产生移动，使粉碎后的中药原料中掺杂的药渣等通过过滤架B601转动时产生的离心力甩出过滤架B601落下到底部导料板2，并从导料板2表面落入到废渣箱8内进行收集后，工作人员拧出支撑架B5外侧螺栓，并拉动支撑架B5滑出粉碎室1，携带过滤架B601内大量粉碎后合适粒径的大量中药原料到其他工作场地进行加工处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于中药研发的原料粉碎装置，包括粉碎室（1）、粉碎槽（101）、入料口（102）、密封盖（103）、伺服电机A（104）、粉碎杆（105）、粉碎刀A（106）、粉碎刀B（107）、导料板（2）、支撑架A（3）、支撑架B（5）和废渣箱（8），所述粉碎室（1）上方嵌入设置有粉碎槽（101），所述粉碎槽（101）上方嵌入设置有入料口（102），所述入料口（102）上方滑动设置有密封盖（103），所述粉碎槽（101）内部上方固定安装有伺服电机A（104），所述伺服电机A（104）通过输出轴连接有粉碎杆（105），所述粉碎杆（105）外壁固定安装有粉碎刀A（106），所述粉碎刀A（106）有若干个，且呈等距并列环绕设置，所述粉碎槽（101）内壁靠近粉碎刀A（106）处固定安装有粉碎刀B（107），所述粉碎刀B（107）有若干个，且呈等距并列环绕设置，且若干粉碎刀B（107）和若干粉碎刀A（106）之间呈穿插转动设置，所述粉碎室（1）内壁固定安装有导料板（2），所述导料板（2）有三个，且呈上下并列设置，所述粉碎室（1）内部侧方靠近上方两个导料板（2）之间滑动设置有支撑架A（3），且支撑架A（3）和粉碎室（1）侧方之间通过螺栓连接，所述粉碎室（1）内部侧方靠近下方两个导料板（2）之间滑动设置有支撑架B（5），且支撑架B（5）和粉碎室（1）侧方之间通过螺栓连接，所述粉碎室（1）下方靠近导料板（2）下方设置有废渣箱（8），其特征在于：所述支撑架A（3）内侧设置有对粉碎后的大颗粒中药原料进行破碎处理的晃动破碎机构，所述支撑架B（5）外侧设置有可将粉碎后中药原料中掺杂的药渣进行过滤的转动过滤机构。

2.如权利要求1所述的一种用于中药研发的原料粉碎装置，其特征在于：所述晃动破碎机构由伺服电机B（301）、偏心轮A（302）、伸缩杆A（303）、过滤架A（304）、过滤网板（305）、滑槽（306）、滑动架（4）、电动滚轮（401）、破碎架（402）、破碎凸块（403）、伸缩杆B（404）、伺服电机C（405）和偏心轮B（406）构成；

所述支撑架A（3）内壁两侧固定安装有伸缩杆A（303），且伸缩杆A（303）外侧配套设置有弹簧，所述伸缩杆A（303）端部之间固定安装有过滤架A（304），所述过滤架A（304）下方固定安装有过滤网板（305），所述支撑架A（3）侧方固定安装有伺服电机B（301），所述伺服电机B（301）通过输出轴连接有偏心轮A（302），所述支撑架A（3）上方固定安装有滑槽（306），所述滑槽（306）内侧下方通过滑块滑动设置有滑动架（4），所述滑动架（4）上方四角均安装有电动滚轮（401），且电动滚轮（401）契合滑动设置在滑槽（306）内侧，所述滑动架（4）内侧下方滑动设置有破碎架（402），所述破碎架（402）下方固定安装有破碎凸块（403），所述破碎架（402）上方和滑动架（4）内壁上方之间固定安装有伸缩杆B（404），且伸缩杆B（404）外侧配套设置有弹簧，所述滑动架（4）内壁侧方固定安装有伺服电机C（405），所述伺服电机C（405）通过输出轴连接有偏心轮B（406）。

3.如权利要求1所述的一种用于中药研发的原料粉碎装置，其特征在于：所述转动过滤机构由伺服电机D（501）、转动杆（502）、转动架（6）、过滤架B（601）、伺服电机E（7）、翻料杆（701）和翻料板（702）构成；

所述支撑架B（5）中部通过轴承转动设置有转动架（6），所述支撑架B（5）内壁侧方靠近支撑架B（5）侧方固定安装有伺服电机D（501），所述伺服电机D（501）通过输出轴连接有转动杆（502），且转动杆（502）和转动架（6）之间通过链条传动设置，所述转动架（6）下方固定安装有过滤架B（601），所述支撑架B（5）上方靠近转动架（6）上方固定安装有伺服电机E（7），所述伺服电机E（7）通过输出轴连接有翻料杆（701），所述翻料杆（701）外圈固定安装有翻料板（702）。

4.如权利要求2所述的一种用于中药研发的原料粉碎装置，其特征在于：所述破碎凸块（403）有若干个，且呈弧形状等距并列设置。

5.如权利要求3所述的一种用于中药研发的原料粉碎装置，其特征在于：所述过滤架B（601）呈栅格网状设置。

6.如权利要求3所述的一种用于中药研发的原料粉碎装置，其特征在于：所述翻料板（702）有若干个，且呈倾斜状等距并列，并环绕设置。