CN216094155U - 一种立式超细磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式超细磨粉机，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定安装有料箱，料箱的顶部开设有加料孔，料箱的底部固定安装有入料管，入料管的底端延伸至加工箱内，加工箱内固定安装有弧形支撑板和研磨座，弧形支撑板位于研磨座的上方，研磨座内开设有顶部为开口构造的研磨腔，加工箱内转动安装有位于弧形支撑板上方的上转轴，研磨腔内转动安装有下转轴。本实用新型设计合理，实用性好，能够控制物料颗粒间歇性的加入加工箱内，避免进料量过大而影响对物料的加工质量和加工效率，而且通过对物料颗粒进行锤击压碎处理和研磨处理的配合，能够快速有效的把物料磨成粉状，提高了加工质量和工作效率。

Description

一种立式超细磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体为一种立式超细磨粉机。

背景技术

磨粉机是指利用外力将小颗粒物料变成粉体物料的机械设备，磨粉机主要用于非金属矿、煤矿、工业固废、环保、建材矿物深加工、食品加工、制药等领域中。

但是，常用的磨粉机在使用时，不具有间歇性的加入物料颗粒的功能，通常是直接将物料颗粒全部倒入磨粉机内进行加工，进料量过大会影响对物料的加工质量和加工效率，而且常用的磨粉机不具有对物料颗粒进行粉碎的功能，直接对物料进行磨粉加工时，需要花费更长的时间，并且会造成磨粉效果不理想，磨粉效率低，为此，我们提出一种立式超细磨粉机用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式超细磨粉机，解决了现有的磨粉机不具有间歇性的加入物料颗粒的功能，进料量过大会影响对物料的加工质量和加工效率，而且不具有对物料颗粒进行粉碎的功能，直接对物料进行磨粉加工时，需要花费更长的时间，并且会造成磨粉效果不理想，磨粉效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式超细磨粉机，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定安装有料箱，料箱的顶部开设有加料孔，料箱的底部固定安装有入料管，入料管的底端延伸至加工箱内，加工箱内固定安装有弧形支撑板和研磨座，弧形支撑板位于研磨座的上方，研磨座内开设有顶部为开口构造的研磨腔，加工箱内转动安装有位于弧形支撑板上方的上转轴，研磨腔内转动安装有下转轴，加工箱内设置有破碎组件和研磨组件，加工箱的后侧设置有传动组件。

优选的，所述破碎组件包括凸轮、两个第一竖杆、两个第一滑座、第一弧形连接板、两个第一弹簧、连接柱和锤击座，凸轮固定套设在上转轴上，两个第一竖杆均固定安装在加工箱的顶部内壁上，两个第一滑座分别滑动套设在相对应的第一竖杆上，第一弧形连接板的两侧分别与两个第一滑座相互靠近的一侧固定连接，凸轮的底部与第一弧形连接板的顶部相接触，两个第一弹簧的底端分别与相对应第一滑座的顶部固定连接，两个第一弹簧的顶端均与加工箱的顶部内壁固定连接，两个第一弹簧分别套设在相对应的第一竖杆上，连接柱固定安装在第一弧形连接板的底部，锤击座固定安装在连接柱的底端，锤击座的底部等间距固定安装有多个破碎齿。

优选的，所述研磨组件包括研磨辊和多个研磨珠，研磨辊固定套设在下转轴上，研磨辊位于研磨腔内，多个研磨珠分别等间距固定安装在研磨辊的外壁上和研磨腔的内壁上。

优选的，所述研磨座的顶部固定安装有两个倾斜设置的导料板，两个导料板的顶部均与弧形支撑板的底部固定连接。

优选的，所述传动组件包括两个皮带轮、皮带和电机，上转轴的后端和下转轴的后端均延伸至加工箱外，两个皮带轮分别固定安装在上转轴的后端和下转轴的后端，皮带绕设在两个皮带轮上，电机固定安装在加工箱的后侧外壁上，下转轴的后端与电机的输出轴端固定连接。

优选的，所述弧形支撑板的顶部中心位置开设有第一落料孔，研磨腔的底部内壁上开设有第二落料孔。

优选的，所述加工箱的右侧固定安装有倾斜设置的排料管，排料管与加工箱内部相连通，排料管远离加工箱的一端螺纹安装有端盖。

优选的，所述加工箱的底部固定安装有四个支腿，四个支腿呈两两对称设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种立式超细磨粉机。具备以下有益效果：

（1）、该一种立式超细磨粉机，通过启动电机，利用两个皮带轮和皮带的传动作用，可控制上转轴和下转轴同时转动，利用上转轴带凸轮的持续转动，并配合两个第二弹簧的弹力作用，可控制圆台型堵头对入料管的底端进行间歇性的封堵，进而实现了间歇性的向加工箱内部加料的功能，避免进料量过大而影响对物料的加工质量和加工效率。

（2）、该一种立式超细磨粉机，通过利用凸轮的持续转动，并配合两个第一弹簧的弹力作用，可控制锤击座竖直往复运动，进而可对物料颗粒进行锤击压碎处理，进而更加方便后续的研磨工作。

（3）、该一种立式超细磨粉机，通过利用下转轴带动研磨辊和其上安装的多个研磨珠旋转，并配合研磨腔内壁上安装的多个研磨珠，可将压碎的物料快速有效的研磨成粉状，从而能够快速有效的把物料磨成粉状，提高了加工质量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为图1的主视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图1的后视结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例的主视剖视结构示意图；

图6为图5中B部分的放大示意图。

图中：1、加工箱；2、支腿；3、料箱；4、加料孔；5、入料管；6、弧形支撑板；7、研磨座；8、第一落料孔；9、研磨腔；10、上转轴；11、下转轴；12、凸轮；13、第一竖杆；14、第一滑座；15、第一弧形连接板；16、第一弹簧；17、连接柱；18、锤击座；19、破碎齿；20、研磨辊；21、研磨珠；22、第二落料孔；23、导料板；24、皮带轮；25、皮带；26、电机；27、排料管；28、端盖；29、第二竖杆；30、第二弹簧；31、第二滑座；32、第二弧形连接板；33、圆台型堵头；34、通杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种立式超细磨粉机，包括加工箱1，加工箱1的顶部固定安装有料箱3，料箱3的顶部开设有加料孔4，料箱3的底部固定安装有入料管5，入料管5的底端延伸至加工箱1内，加工箱1内固定安装有弧形支撑板6和研磨座7，弧形支撑板6位于研磨座7的上方，研磨座7内开设有顶部为开口构造的研磨腔9，加工箱1内转动安装有位于弧形支撑板6上方的上转轴10，研磨腔9内转动安装有下转轴11，加工箱1内设置有破碎组件和研磨组件，加工箱1的后侧设置有传动组件，通过设置破碎组件，能够对物料颗粒进行锤击压碎处理，通过设置研磨组件，能够对压碎的物料进行研磨处理，通过设置传动组件，能够控制上转轴10和下转轴11同时转动。

本实施例中，破碎组件包括凸轮12、两个第一竖杆13、两个第一滑座14、第一弧形连接板15、两个第一弹簧16、连接柱17和锤击座18，凸轮12固定套设在上转轴10上，两个第一竖杆13均固定安装在加工箱1的顶部内壁上，两个第一滑座14分别滑动套设在相对应的第一竖杆13上，第一弧形连接板15的两侧分别与两个第一滑座14相互靠近的一侧固定连接，凸轮12的底部与第一弧形连接板15的顶部相接触，两个第一弹簧16的底端分别与相对应第一滑座14的顶部固定连接，两个第一弹簧16的顶端均与加工箱1的顶部内壁固定连接，两个第一弹簧16分别套设在相对应的第一竖杆13上，连接柱17固定安装在第一弧形连接板15的底部，锤击座18固定安装在连接柱17的底端，锤击座18的底部等间距固定安装有多个破碎齿19，通过利用上转轴10带动凸轮12的持续转动，并配合两个第一弹簧16的弹力作用，可控制第一弧形连接板15、连接柱17和锤击座18进行竖直往复运动，进而利用锤击座18带动多个破碎齿19可将物料颗粒锤击压碎。

本实施例中，研磨组件包括研磨辊20和多个研磨珠21，研磨辊20固定套设在下转轴11上，研磨辊20位于研磨腔9内，多个研磨珠21分别等间距固定安装在研磨辊20的外壁上和研磨腔9的内壁上，通过利用下转轴11带动研磨辊20转动，并配合多个研磨珠21，可将压碎的物料研磨呈粉。

本实施例中，研磨座7的顶部固定安装有两个倾斜设置的导料板23，两个导料板23的顶部均与弧形支撑板6的底部固定连接，通过设置两个导料板23，可将压碎的物料全部导入研磨腔9内，并且利用两个导料板23，可对弧形支撑板6进行加固支撑。

本实施例中，传动组件包括两个皮带轮24、皮带25和电机26，上转轴10的后端和下转轴11的后端均延伸至加工箱1外，两个皮带轮24分别固定安装在上转轴10的后端和下转轴11的后端，皮带25绕设在两个皮带轮24上，电机26固定安装在加工箱1的后侧外壁上，下转轴11的后端与电机26的输出轴端固定连接，通过利用两个皮带轮24和皮带25的传动作用，能够实现上转轴10和下转轴11同时转动。

本实施例中，弧形支撑板6的顶部中心位置开设有第一落料孔8，研磨腔9的底部内壁上开设有第二落料孔22，通过设置第一落料孔8，使得压碎的物料可从第一落料孔8排出并继续下落，通过设置第二落料孔22，使得研磨成粉的物料可从第二落料孔22排出并继续下落。

本实施例中，加工箱1的右侧固定安装有倾斜设置的排料管27，排料管27与加工箱1内部相连通，排料管27远离加工箱1的一端螺纹安装有端盖28，通过设置排料管27和端盖28，便于将研磨成粉的物料排出。

本实施例中，加工箱1的底部固定安装有四个支腿2，四个支腿2呈两两对称设置，通过设置四个支腿2，可对加工箱1稳固支撑。

本实施例中，加工箱1的后侧壁上固定安装有控制开关，电机26和控制开关通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可控制电机26的启停工作，加工箱1的底部内壁为倾斜面构造，料箱3的底部内壁为倾斜面构造。

本实施例中，图2中两个第一弹簧16均为受到压缩产生弹力的状态。

工作原理：接通电源，通过启动电机26工作，利用两个皮带轮24和皮带25的传动作用，可控制上转轴10和下转轴11同时转动，上转轴10带动凸轮12转动，下转轴11带动研磨辊20和其上安装的多个研磨珠21旋转，通过利用凸轮12的持续转动，并配合两个第一弹簧16的弹力作用，可控制第一弧形连接板15、连接柱17和锤击座18进行竖直往复运动，使得锤击座18带动多个破碎齿19进行竖直往复运动，将物料倒入料箱3内，物料经过入料管5不断的流入加工箱1内并落至弧形支撑板6上，利用锤击座18带动多个破碎齿19进行竖直往复运动，可将物料颗粒进行锤击压碎处理，进而更加方便后续的研磨工作，压碎后的物料经过第一落料孔8下落至研磨腔9内，利用下转轴11带动研磨辊20和其上安装的多个研磨珠21旋转，并配合研磨腔9内壁上安装的多个研磨珠21，可将压碎的物料快速有效的研磨成粉状，粉末物料经过第二落料孔22排出并下来至加工箱1的底部内壁上进行存储，进而通过对物料颗粒进行锤击压碎处理和研磨处理，能够快速有效的把物料磨成粉状，提高了加工质量和工作效率，加工工作完成后，停止电机26工作，通过打开端盖28，加工好的粉状物料可从排料管27排出。

实施例二

如图5-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种立式超细磨粉机，包括加工箱1，加工箱1的顶部固定安装有料箱3，料箱3的顶部开设有加料孔4，料箱3的底部固定安装有入料管5，入料管5的底端延伸至加工箱1内，加工箱1内固定安装有弧形支撑板6和研磨座7，弧形支撑板6位于研磨座7的上方，研磨座7内开设有顶部为开口构造的研磨腔9，加工箱1内转动安装有位于弧形支撑板6上方的上转轴10，研磨腔9内转动安装有下转轴11，加工箱1内设置有破碎组件和研磨组件，加工箱1的后侧设置有传动组件，加工箱1内设置有控料组件，通过设置控料组件，能够控制物料颗粒间歇性的进入加工箱1内，更加有助于对物料进行磨粉加工处理。

本实施例中，破碎组件包括凸轮12、两个第一竖杆13、两个第一滑座14、第一弧形连接板15、两个第一弹簧16、连接柱17和锤击座18，凸轮12固定套设在上转轴10上，两个第一竖杆13均固定安装在加工箱1的顶部内壁上，两个第一滑座14分别滑动套设在相对应的第一竖杆13上，第一弧形连接板15的两侧分别与两个第一滑座14相互靠近的一侧固定连接，凸轮12的底部与第一弧形连接板15的顶部相接触，两个第一弹簧16的底端分别与相对应第一滑座14的顶部固定连接，两个第一弹簧16的顶端均与加工箱1的顶部内壁固定连接，两个第一弹簧16分别套设在相对应的第一竖杆13上，连接柱17固定安装在第一弧形连接板15的底部，锤击座18固定安装在连接柱17的底端，锤击座18的底部等间距固定安装有多个破碎齿19。

本实施例中，研磨组件包括研磨辊20和多个研磨珠21，研磨辊20固定套设在下转轴11上，研磨辊20位于研磨腔9内，多个研磨珠21分别等间距固定安装在研磨辊20的外壁上和研磨腔9的内壁上。

本实施例中，研磨座7的顶部固定安装有两个倾斜设置的导料板23，两个导料板23的顶部均与弧形支撑板6的底部固定连接。

本实施例中，传动组件包括两个皮带轮24、皮带25和电机26，上转轴10的后端和下转轴11的后端均延伸至加工箱1外，两个皮带轮24分别固定安装在上转轴10的后端和下转轴11的后端，皮带25绕设在两个皮带轮24上，电机26固定安装在加工箱1的后侧外壁上，下转轴11的后端与电机26的输出轴端固定连接。

本实施例中，弧形支撑板6的顶部中心位置开设有第一落料孔8，研磨腔9的底部内壁上开设有第二落料孔22。

本实施例中，加工箱1的右侧固定安装有倾斜设置的排料管27，排料管27与加工箱1内部相连通，排料管27远离加工箱1的一端螺纹安装有端盖28。

本实施例中，加工箱1的底部固定安装有四个支腿2，四个支腿2呈两两对称设置，通过设置四个支腿2，可对加工箱1稳固支撑。

本实施例中，控料组件包括两个第二竖杆29、两个第二弹簧30、两个第二滑座31、第二弧形连接板32、圆台型堵头33和通杆34，两个第二竖杆29均固定安装在加工箱1的顶部内壁上，两个第二滑座31分别滑动套设在相对应的第二竖杆29上，第二弧形连接板32的两侧分别与两个第二滑座31相互靠近的一侧固定连接，凸轮12的顶部与第二弧形连接板32的底部相接触，两个第二弹簧30的底端分别与相对应第二滑座31的顶部固定连接，两个第二弹簧30的顶端均与所述加工箱1的顶部内壁固定连接，两个第二弹簧30分别套设在相对应的第二竖杆29上，圆台型堵头33固定安装在第二弧形连接板32的顶部，圆台型堵头33位于入料管5的正下方，通杆34固定安装在圆台型堵头33的顶部，通杆34的顶端贯穿入料管5，通过利用上转轴10带动凸轮12持续转动，并配合两个第二弹簧30的弹力作用，可控制第二弧形连接板32、圆台型堵头33和通杆34进行竖直往复运动，进而利用圆台型堵头33可对入料管5的底端进行间歇性的封堵，控制物料颗粒间歇性的排出，利用通杆34的竖直往复运动，可防止入料管5发生堵塞现象。

本实施例中，图6中的两个第二弹簧30均为自然不受力的状态。

实施例二在实施例一的基础上，增加了控料组件，能够控制物料颗粒间歇性的进入加工箱1内，进而可避免进料量过大而影响对物料的加工质量和加工效率。

工作原理：接通电源，通过启动电机26工作，利用两个皮带轮24和皮带25的传动作用，可控制上转轴10和下转轴11同时转动，利用上转轴10带凸轮12的持续转动，并配合两个第二弹簧30的弹力作用，可控制第二弧形连接板32、圆台型堵头33和通杆34进行竖直往复运动，进而利用圆台型堵头33可对入料管5的底端进行间歇性的封堵，控制料箱3内的物料颗粒间歇性的排入加工箱1内部，利用通杆34的竖直往复运动，可防止入料管5发生堵塞现象，从而实现了间歇性的向加工箱1内部加料的功能，避免进料量过大而影响对物料的加工质量和加工效率，通过利用凸轮12的持续转动，并配合两个第一弹簧16的弹力作用，可控制第一弧形连接板15、连接柱17和锤击座18进行竖直往复运动，进而可对物料颗粒进行锤击压碎处理，进而更加方便后续的研磨工作，通过利用下转轴11带动研磨辊20和其上安装的多个研磨珠21旋转，并配合研磨腔9内壁上安装的多个研磨珠21，可将压碎的物料快速有效的研磨成粉状，从而能够快速有效的把物料磨成粉状，提高了加工质量和工作效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该立式超细磨粉机，能够控制物料颗粒间歇性的加入加工箱1内，避免进料量过大而影响对物料的加工质量和加工效率，而且通过对物料颗粒进行锤击压碎处理和研磨处理的配合，能够快速有效的把物料磨成粉状，提高了加工质量和工作效率。

Claims (8)

1.一种立式超细磨粉机，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的顶部固定安装有料箱（3），所述料箱（3）的顶部开设有加料孔（4），所述料箱（3）的底部固定安装有入料管（5），所述入料管（5）的底端延伸至所述加工箱（1）内，所述加工箱（1）内固定安装有弧形支撑板（6）和研磨座（7），所述弧形支撑板（6）位于所述研磨座（7）的上方，所述研磨座（7）内开设有顶部为开口构造的研磨腔（9），所述加工箱（1）内转动安装有位于弧形支撑板（6）上方的上转轴（10），所述研磨腔（9）内转动安装有下转轴（11），所述加工箱（1）内设置有破碎组件和研磨组件，所述加工箱（1）的后侧设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种立式超细磨粉机，其特征在于：所述破碎组件包括凸轮（12）、两个第一竖杆（13）、两个第一滑座（14）、第一弧形连接板（15）、两个第一弹簧（16）、连接柱（17）和锤击座（18），所述凸轮（12）固定套设在所述上转轴（10）上，两个所述第一竖杆（13）均固定安装在所述加工箱（1）的顶部内壁上，两个所述第一滑座（14）分别滑动套设在相对应的所述第一竖杆（13）上，所述第一弧形连接板（15）的两侧分别与两个所述第一滑座（14）相互靠近的一侧固定连接，所述凸轮（12）的底部与所述第一弧形连接板（15）的顶部相接触，两个所述第一弹簧（16）的底端分别与相对应所述第一滑座（14）的顶部固定连接，两个所述第一弹簧（16）的顶端均与所述加工箱（1）的顶部内壁固定连接，两个所述第一弹簧（16）分别套设在相对应的所述第一竖杆（13）上，所述连接柱（17）固定安装在所述第一弧形连接板（15）的底部，所述锤击座（18）固定安装在所述连接柱（17）的底端，所述锤击座（18）的底部等间距固定安装有多个破碎齿（19）。

3.根据权利要求1所述的一种立式超细磨粉机，其特征在于：所述研磨组件包括研磨辊（20）和多个研磨珠（21），所述研磨辊（20）固定套设在所述下转轴（11）上，所述研磨辊（20）位于所述研磨腔（9）内，多个所述研磨珠（21）分别等间距固定安装在所述研磨辊（20）的外壁上和所述研磨腔（9）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种立式超细磨粉机，其特征在于：所述研磨座（7）的顶部固定安装有两个倾斜设置的导料板（23），两个所述导料板（23）的顶部均与所述弧形支撑板（6）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式超细磨粉机，其特征在于：所述传动组件包括两个皮带轮（24）、皮带（25）和电机（26），所述上转轴（10）的后端和所述下转轴（11）的后端均延伸至所述加工箱（1）外，两个所述皮带轮（24）分别固定安装在所述上转轴（10）的后端和所述下转轴（11）的后端，所述皮带（25）绕设在两个所述皮带轮（24）上，所述电机（26）固定安装在所述加工箱（1）的后侧外壁上，所述下转轴（11）的后端与所述电机（26）的输出轴端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式超细磨粉机，其特征在于：所述弧形支撑板（6）的顶部中心位置开设有第一落料孔（8），所述研磨腔（9）的底部内壁上开设有第二落料孔（22）。

7.根据权利要求1所述的一种立式超细磨粉机，其特征在于：所述加工箱（1）的右侧固定安装有倾斜设置的排料管（27），所述排料管（27）与所述加工箱（1）内部相连通，所述排料管（27）远离加工箱（1）的一端螺纹安装有端盖（28）。

8.根据权利要求1所述的一种立式超细磨粉机，其特征在于：所述加工箱（1）的底部固定安装有四个支腿（2），四个所述支腿（2）呈两两对称设置。

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