CN209810263U - 一种具有高分离精度的磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有高分离精度的磨粉机，包括磨粉腔，所述磨粉腔顶壁中部开设有入料口，所述入料口顶部置有密封盖，所述磨粉腔内顶部左右两侧均置有磨粉辊，所述磨粉腔内左右两侧均安装有L型挡板，所述磨粉腔左壁中部置有推杆电机，所述推杆电机右侧安装有伸缩杆。本实用新型通过安装有筛网板和斜板，物料经磨粉辊磨粉掉落至两组L型挡板之间的筛网板筛选，同时推杆电机带动伸缩杆的筛网板左右移动，将不合格的物料颗粒推送至两侧的斜板上方，斜板上方被误推和颗粒携带的粉末向内侧滑动，再由L型挡板底部的筛网板二次分离分离筛选，将粉末送至L型挡板之间并由下料口排出，保证分离的完全，替代人工筛选，降低分离加工成本，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨粉技术领域，具体为一种具有高分离精度的磨粉机。
背景技术
目前，磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。
现有的高分离精度的磨粉机，还存在着一些不足的地方，例如：现有的磨粉机分离精度低，导致不合格的物料排出，需要人工挑选回收，分离成本较高，增加磨粉成本，且对其二次磨粉加工，费时费力，影响磨粉效率、磨粉机的磨粉辊外壁附着的粉末和颗粒清理不及时，磨粉辊运行外壁损伤，且后期清理难度较大和在对不同颗粒大小物料磨粉加工时，需要频繁拆卸更换磨粉辊，劳动强度随之上升，且磨粉辊购置数量多，利用率极低等等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有高分离精度的磨粉机，通过安装有多组筛网板和斜板，物料经磨粉辊磨粉掉落至两组L型挡板之间的筛网板筛选，同时推杆电机带动伸缩杆的筛网板左右移动，将较大颗粒不合格的物料颗粒推送至两侧的斜板上方，斜板上方被误推和颗粒携带的粉末再由L型挡板底部的筛网板二次分离筛选，将粉末送至L型挡板之间并由下料口排出，多次筛选提高分离精度，保证分离的完全，替代人工筛选，降低分离加工成本，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高分离精度的磨粉机，包括磨粉腔，所述磨粉腔顶壁中部开设有入料口，所述入料口顶部置有密封盖，所述磨粉腔内顶部左右两侧均置有磨粉辊，所述磨粉腔内左右两侧均安装有L型挡板，所述磨粉腔左壁中部置有推杆电机，所述推杆电机右侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆分别贯穿磨粉腔左壁中部和L型挡板顶部，两组所述L型挡板靠近伸缩杆的下端均开设有筛分口，所述伸缩杆右端、两组所述L型挡板之间中部和两组所述L形挡板内靠近筛分口的下端均安装有筛网板，所述磨粉腔内左右两侧底部均安装有斜板，所述磨粉腔底壁中部开设有下料口，所述磨粉腔右侧外壁底部安装有开关面板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述磨粉辊中部安装有转动杆一端，所述磨粉腔后壁左侧开设有通口，两组所述转动杆分别贯穿磨粉腔后壁右侧和通口中部，所述通口顶部置有挡板且转动杆贯穿挡板中部，两组所述转动杆远离磨粉辊的一端分别安装有电机a和电机b，所述电机a和电机b的传动轴分别与两组转动杆传动连接，所述磨粉腔后侧外壁左侧安装有支撑板，所述支撑板顶部和电机b左侧中部均安装有螺块，两组所述螺块内旋接有螺杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述磨粉腔后侧外壁底部安装有载板，所述载板顶部与电机a和电机b底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述磨粉腔内靠近磨粉辊的左右两侧均置有支杆，两组所述支杆分别与磨粉腔内右侧后壁固定连接和置于通口内且通口内的支杆后端与挡板固定连接，两组所述支杆前端内侧均安装有弧形挡板，所述弧形挡板内侧表面安装有刷毛且刷毛与磨粉辊外壁表面接触，所述弧形挡板顶部和底部均安装有限流板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关面板内从上到下依次安装有开关a、开关b和开关c，所述开关a、开关b和开关c的信号输出端分别与电机a、电机b和推杆电机的信号输入端连接，所述开关面板右侧安装有通电导线且通电导线与开关面板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种具有高分离精度的磨粉机，通过安装有多组筛网板和斜板，物料经磨粉辊磨粉掉落至两组L型挡板之间的筛网板筛选，同时推杆电机带动伸缩杆的筛网板左右移动，将较大颗粒不合格的物料颗粒推送至两侧的斜板上方，斜板上方被误推和颗粒携带的粉末向内侧滑动，再由L型挡板底部的筛网板二次分离筛选，将粉末送至L型挡板之间并由下料口排出，多次筛选提高分离精度，保证分离的完全，替代人工筛选，降低分离加工成本。
2.本实用新型一种具有高分离精度的磨粉机，通过安装有弧形挡板和刷毛，磨粉辊转动对物料磨粉时，弧形挡板的刷毛对磨粉辊外壁附着的粉末和颗粒进行清理，防止磨粉辊外壁附着的粉末和颗粒清理不及时，磨粉辊运行外壁损伤，且后期清理难度较大。
3.本实用新型一种具有高分离精度的磨粉机，通过磨粉腔后壁左侧开设有通口，根据物料颗粒大小，转动螺杆，带动电机b向电机 a一侧移动，微动调节两组磨粉辊间距，适用于不同大小颗粒的物料磨粉，在两组磨粉辊间距调节误差较小情况下，替代拆卸更换磨粉辊，减少工作强度，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种具有高分离精度的磨粉机的整体剖视结构示意图；
图2为本实用新型一种具有高分离精度的磨粉机的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种具有高分离精度的磨粉机的开关面板结构示意图。
图中：1、磨粉腔；2、螺杆；3、推杆电机；4、伸缩杆；5、斜板； 6、入料口；7、密封盖；8、限流板；9、磨粉辊；10、弧形挡板；11、支杆；12、刷毛；13、转动杆；14、开关面板；15、下料口；16、筛网板；17、筛分口；18、电机a；19、挡板；20、电机b；21、螺块； 22、支撑板；23、通口；24、开关a；25、开关b；26、开关c；27、通电导线；28、载板；29、L型挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高分离精度的磨粉机，包括磨粉腔1，所述磨粉腔1顶壁中部开设有入料口6，所述入料口6顶部置有密封盖7，所述磨粉腔1内顶部左右两侧均置有磨粉辊9，所述磨粉腔1内左右两侧均安装有L型挡板29，所述磨粉腔1左壁中部置有推杆电机3，所述推杆电机3右侧安装有伸缩杆4，所述伸缩杆4分别贯穿磨粉腔1左壁中部和L型挡板29顶部，两组所述L型挡板29靠近伸缩杆4的下端均开设有筛分口17，所述伸缩杆4 右端、两组所述L型挡板29之间中部和两组所述L形挡板29内靠近筛分口17的下端均安装有筛网板16，所述磨粉腔1内左右两侧底部均安装有斜板5，所述磨粉腔1底壁中部开设有下料口15，所述磨粉腔1右侧外壁底部安装有开关面板14。
本实施例中(如图1所示)通过安装有多组筛网板16和斜板5，物料经磨粉辊9磨粉掉落至两组L型挡板29之间的筛网板16分离筛选，同时推杆电机3带动伸缩杆4的筛网板16左右移动，将较大颗粒不合格的物料颗粒推送至两侧的斜板5上方，斜板5上方被误推和颗粒携带的粉末向内侧滑动，再由L型挡板29底部的筛网板16二次分离筛选，将粉末送至L型挡板29之间并由下料口排出，多次筛选提高分离精度，保证分离的完全，替代人工筛选，降低分离加工成本。
其中，所述磨粉辊9中部安装有转动杆13一端，所述磨粉腔1后壁左侧开设有通口23，两组所述转动杆13分别贯穿磨粉腔1后壁右侧和通口23中部，所述通口23顶部置有挡板19且转动杆13贯穿挡板19中部，两组所述转动杆13远离磨粉辊9的一端分别安装有电机a18和电机b20，所述电机a18和电机b20的传动轴分别与两组转动杆 13传动连接，所述磨粉腔1后侧外壁左侧安装有支撑板22，所述支撑板22顶部和电机b20左侧中部均安装有螺块21，两组所述螺块21内旋接有螺杆2。
本实施例中(如图1和图2所示)通过磨粉腔1后壁左侧开设有通口23，根据物料颗粒大小，转动螺杆2，带动电机b20向电机a18 一侧移动，微动调节两组磨粉辊9间距，适用于不同大小颗粒的物料磨粉，在两组磨粉辊9间距调节误差较小情况下，替代拆卸更换磨粉辊9，减少工作强度，实用性强。
其中，所述磨粉腔1后侧外壁底部安装有载板28，所述载板28 顶部与电机a18和电机b20底部固定连接。
本实施例中(如图2所示)通过载板28顶部与电机a18和电机b20 底部固定连接，防止电机a18和电机20运行晃动，保证装置的运行稳定。
其中，所述磨粉腔1内靠近磨粉辊9的左右两侧均置有支杆11，两组所述支杆11分别与磨粉腔1内右侧后壁固定连接和置于通口23 内且通口23内的支杆11后端与挡板19固定连接，两组所述支杆11 前端内侧均安装有弧形挡板10，所述弧形挡板10内侧表面安装有刷毛12且刷毛12与磨粉辊9外壁表面接触，所述弧形挡板10顶部和底部均安装有限流板8。
本实施例中(如图1所示)通过安装有弧形挡板10和刷毛12，磨粉辊9转动对物料磨粉时，弧形挡板10的刷毛12对磨粉辊9外壁附着的粉末和颗粒进行清理，防止磨粉辊9外壁附着的粉末和颗粒清理不及时，磨粉辊9运行外壁损伤，且后期清理难度较大。
其中，所述开关面板14内从上到下依次安装有开关a24、开关b25 和开关c26，所述开关a24、开关b25和开关c26的信号输出端分别与电机a18、电机b20和推杆电机3的信号输入端连接，所述开关面板14右侧安装有通电导线27且通电导线27与开关面板14电性连接。
本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过安装有开关面板14，将开关a24、开关b25和开关c26集中置于开关面板14内，工作人员通过开关面板14控制调节电机a24、电机b25和推杆电机26的运行状态，方便快捷。
在一种具有高分离精度的磨粉机使用的时候，通电导线27与外界电源连接，根据物料颗粒大小，转动螺杆2，带动电机b20向电机a18 一侧移动，电机b20的转动杆13在磨粉腔1的通口23内移动，实现微动调节两组磨粉辊9间距，适用于不同大小颗粒的物料磨粉，在两组磨粉辊9间距调节误差较小情况下，替代拆卸更换磨粉辊9，减少工作强度，实用性强，调节完毕后，打开开关a24、开关b25和开关 c26，使电机a18、电机b20和电动推杆3处于通电运行状态，物料经入料口6加入，物料经磨粉辊9磨粉掉落至两组L型挡板29之间的筛网板16筛选，同时推杆电机3带动伸缩杆4的筛网板16左右移动，将较大颗粒不合格的物料颗粒推送至两侧的斜板5上方，斜板5上方被误推和颗粒携带的粉末向内侧滑动，再由L型挡板29底部的筛网板 16二次分离筛选，将粉末送至L型挡板29之间并由下料口15排出，多次筛选提高分离精度，保证分离的完全，替代人工筛选，降低分离加工成本，通过安装有弧形挡板10和刷毛12，磨粉辊9转动对物料磨粉时，弧形挡板10的刷毛对磨粉辊9外壁附着的粉末和颗粒进行清理，防止磨粉辊9外壁附着的粉末和颗粒清理不及时，磨粉辊9运行外壁损伤，且后期清理难度较大，使用效果较为理想。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种具有高分离精度的磨粉机，包括磨粉腔(1)，其特征在于：所述磨粉腔(1)顶壁中部开设有入料口(6)，所述入料口(6)顶部置有密封盖(7)，所述磨粉腔(1)内顶部左右两侧均置有磨粉辊(9)，所述磨粉腔(1)内左右两侧均安装有L型挡板(29)，所述磨粉腔(1)左壁中部置有推杆电机(3)，所述推杆电机(3)右侧安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)分别贯穿磨粉腔(1)左壁中部和L型挡板(29)顶部，两组所述L型挡板(29)靠近伸缩杆(4)的下端均开设有筛分口(17)，所述伸缩杆(4)右端、两组所述L型挡板(29)之间中部和两组所述L型挡板(29)内靠近筛分口(17)的下端均安装有筛网板(16)，所述磨粉腔(1)内左右两侧底部均安装有斜板(5)，所述磨粉腔(1)底壁中部开设有下料口(15)，所述磨粉腔(1)右侧外壁底部安装有开关面板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有高分离精度的磨粉机，其特征在于：所述磨粉辊(9)中部安装有转动杆(13)一端，所述磨粉腔(1)后壁左侧开设有通口(23)，两组所述转动杆(13)分别贯穿磨粉腔(1)后壁右侧和通口(23)中部，所述通口(23)顶部置有挡板(19)且转动杆(13)贯穿挡板(19)中部，两组所述转动杆(13)远离磨粉辊(9)的一端分别安装有电机a(18)和电机b(20)，所述电机a(18)和电机b(20)的传动轴分别与两组转动杆(13)传动连接，所述磨粉腔(1)后侧外壁左侧安装有支撑板(22)，所述支撑板(22)顶部和电机b(20)左侧中部均安装有螺块(21)，两组所述螺块(21)内旋接有螺杆(2)。
3.根据权利要求1所述的一种具有高分离精度的磨粉机，其特征在于：所述磨粉腔(1)后侧外壁底部安装有载板(28)，所述载板(28)顶部与电机a(18)和电机b(20)底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有高分离精度的磨粉机，其特征在于：所述磨粉腔(1)内靠近磨粉辊(9)的左右两侧均置有支杆(11)，两组所述支杆(11)分别与磨粉腔(1)内右侧后壁固定连接和置于通口(23)内且通口(23)内的支杆(11)后端与挡板(19)固定连接，两组所述支杆(11)前端内侧均安装有弧形挡板(10)，所述弧形挡板(10)内侧表面安装有刷毛(12)且刷毛(12)与磨粉辊(9)外壁表面接触，所述弧形挡板(10)顶部和底部均安装有限流板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种具有高分离精度的磨粉机，其特征在于：所述开关面板(14)内从上到下依次安装有开关a(24)、开关b(25)和开关c(26)，所述开关a(24)、开关b(25)和开关c(26)的信号输出端分别与电机a(18)、电机b(20)和推杆电机(3)的信号输入端连接，所述开关面板(14)右侧安装有通电导线(27)且通电导线(27)与开关面板(14)电性连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201822087815.4U CN209810263U (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 一种具有高分离精度的磨粉机 |
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| CN201822087815.4U CN209810263U (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 一种具有高分离精度的磨粉机 |
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| CN209810263U true CN209810263U (zh) | 2019-12-20 |
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| CN201822087815.4U Active CN209810263U (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 一种具有高分离精度的磨粉机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111569997A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-08-25 | 沈佳冬 | 一种化学药物研磨装置 |
| CN112973846A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-06-18 | 江西亚香香料有限公司 | 一种香料加工生产用原料过滤粉碎装置 |
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2018
- 2018-12-13 CN CN201822087815.4U patent/CN209810263U/zh active Active
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