CN111569997A - 一种化学药物研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及药物加工技术领域，尤其是一种化学药物研磨装置，包括底座以及箱体，所述箱体的地步通过多个均匀安装的支撑柱固定在底座的中部上方，所述箱体的一侧下端开设有贯穿箱体的卸料孔，所述箱体的内侧上端设置有研磨机构，所述底座的上端一侧固定焊接有机架，所述机架的一侧通过螺栓固定连接有步进电机，所述连杆机构与推料机构相连接。本发明通过步进电机带动连杆机构的运动，同时连杆机构运动时带动推料机构实现对箱体内部的药品快速的推出卸料孔，实现快速收集的效果，避免药物粉末残留在箱体内侧的边角处。
Description
技术领域
本发明涉及药物加工技术领域，尤其涉及一种化学药物研磨装置。
背景技术
我们将从天然矿物、动植物中提取的有效成分，以及经过化学合成或生物合成而制得的药物，统称为化学药物；
现有市场上的化学药品在放入一体式设计的研磨机中后实现研磨，研磨后的粉末通过粉末自身的重力实现移动，同时研磨机的地步采用倾斜式的设置，便于粉末的滑动，但是粉末的颗粒较小，同时粉末颗粒之间相互接触，增加了摩擦阻力，而此时的摩擦阻力使得这些粉末无法完全通过自身的重力实现滑落，因此无法将充分研磨后的粉末状药物完全排出卸料孔，致使部分药瓶残留在装置的内侧，后期在清理时，装置内部的边角处药品粉末很难实现完全排出，不仅加大了清理的难度，同时对下次不同药品实现研磨时，出现不同药品混合，降低药品纯度的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法将充分研磨后的粉末状药物完全排出卸料孔的缺点，而提出的一种化学药物研磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种化学药物研磨装置，包括底座以及箱体，所述箱体的地步通过多个均匀安装的支撑柱固定在底座的中部上方，所述箱体的一侧下端开设有贯穿箱体的卸料孔，所述箱体的内侧上端设置有研磨机构，所述底座的上端一侧固定焊接有机架，所述机架的一侧通过螺栓固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿机架并延伸至机架的另一侧，所述步进电机的输出轴末端与研磨机构之间设置有传动结构，所述步进电机的输出轴外侧中部与底座上端之间设置有连杆机构，所述箱体内侧下端与底座之间还设置有推料机构，所述推料机构位于底座的上端中部，且推料机构与多个支撑柱之间相互不接触，所述连杆机构与推料机构相连接。
优选的，所述研磨机构包括转动设置在箱体内部上端的两个转轴，两个所述转轴的外侧均固定有研磨轮，且两个研磨轮处于同一水平高度上，两个所述研磨轮之间设置有缝隙，且研磨轮与箱体内侧之间均间隙配合，所述箱体外侧的转轴末端均固定安装有齿轮盘，两个所述齿轮盘之间相互啮合。
优选的，所述传动机构包括固定安装在步进电机的输出轴末端的主动轮以及安装在其中一个转轴末端的从动轮，所述从动轮位于靠近主动轮一侧的转轴上，所述从动轮与主动轮之间套设有传动带，且传动带处于紧绷的状态。
优选的，所述推料机构包括下齿条板以及上齿条板，且下齿条板固定安装在底座的上端中部，所述上齿条板与下齿条板之间相互平行，且上齿条板的尺寸与下齿条板的尺寸相互匹配，所述下齿条板与上齿条板之间转动设置有两个齿轮，两个所述齿轮与下齿条板以及上齿条板之间均相互啮合，两个所述齿轮一侧中部之间水平连接有连接板，所述箱体的两侧下端均开设有贯穿箱体的方形孔，所述方形孔的内侧均滑动设置有连接块，所述连接块与方形孔间隙配合，多个所述连接块之间连接有推料块，所述推料块的宽度与箱体内侧下端的宽度相同，所述推料块的长度为箱体内侧下端长度的四分之三，所述推料块的上端为倾斜设置，且推料块上端的最低点位于靠近卸料孔的一侧，所述上齿条板的两侧上端均水平焊接有圆杆，远离所述上齿条板的圆杆一端竖直焊接有直板，且直板的上端焊接在连接块的下端一侧。
优选的，所述上齿条板的上端中部水平焊接有方形杆，所述方形杆的一端与底座之间设置有支撑机构。
优选的，所述支撑机构包括固定安装在底座上端一侧的支柱，且支柱与机架位于底座的上端两侧，所述支柱的上端固定焊接有方形管，且方形杆的一端贯穿方形管并延伸至方形管的外部另一侧。
优选的，所述连杆机构包括固定安装在连接板一侧中部的柱体以及固定安装在步进电机的输出轴外侧中部第二连杆，所述柱体上铰接有第一连杆，所述第一连杆的一端与第二连杆的一端通过铰接柱相连接，所述第一连杆与第二连杆处于同一竖直平面内，且第一连杆的长度大于第二连杆的长度。
优选的，所述箱体的一侧下端倾斜焊接有连接板，所述连接板的上端高度与卸料孔的下端高度处于同一水平高度上。
本发明提出的一种化学药物研磨装置，有益效果在于：该化学药物研磨装置通过开启步进电机，使得电机的输出轴通过传动带将动力传递至两个尺寸相同设置的研磨轮上实现对药物的粉碎以及研磨，同时步进电机上连接的第二连杆转动后，会推动第一连杆的一端实现水平直线的运动，第一连杆带动连接板实现运动，致使连接板上连接的两个齿轮在下齿条板与上齿条板之间实现滚动，同时上齿条板能够在直板以及连接块的协助下，对箱体内部的推料块实现循环往复的直线运动，将物料从卸料孔推出，避免出现物料积聚在箱体的内部而无法排出收集的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种化学药物研磨装置的右侧的结构立体图。
图2为本发明提出的一种化学药物研磨装置的左侧的结构立体图。
图3为本发明提出的一种化学药物研磨装置的结构正视图。
图4为本发明提出的一种化学药物研磨装置的箱体内部结构剖视图。
图中：箱体1、研磨轮2、卸料孔3、连接板4、方形管5、支柱6、底座7、齿轮盘8、从动轮9、传动带10、支撑柱11、连接块12、直板13、柱体14、下齿条板15、上齿条板16、齿轮17、连接板18、步进电机19、机架20、第一连杆21、主动轮22、第二连杆23、方形杆24、方形孔25、圆杆26、转轴27、推料块28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种化学药物研磨装置，包括底座7以及箱体1，箱体1的地步通过多个均匀安装的支撑柱11固定在底座7的中部上方，箱体1的一侧下端开设有贯穿箱体1的卸料孔3，箱体1的一侧下端倾斜焊接有连接板4，连接板4的上端高度与卸料孔3的下端高度处于同一水平高度上，研磨后的药物粉末从卸料孔3滑落至连接板4的上端，从而便于操作人员对药物粉末的收集。
底座7的上端一侧固定焊接有机架20，机架20的一侧通过螺栓固定连接有步进电机19，步进电机19的输出轴贯穿机架20并延伸至机架20的另一侧，步进电机19的输出轴末端与研磨机构之间设置有传动结构，传动机构包括固定安装在步进电机19的输出轴末端的主动轮22以及安装在其中一个转轴27末端的从动轮9，从动轮9位于靠近主动轮22一侧的转轴27上，从动轮9与主动轮22之间套设有传动带10，且传动带10处于紧绷的状态，步进电机19通过电性连接的方式与外接供电装置相连接，且外接供电装置上安装有电源控制开关，通过电源控制开关打开步进电机19的电源开关，启动步进电机19，使得主动轮22在传动带10的作用下带动致使从动轮9发生转不动，从而带动靠近主动轮22一侧的转轴27末端的齿轮盘8转动，给两个齿轮盘8之间的转动提供动力。
箱体1的内侧上端设置有研磨机构，研磨机构包括转动设置在箱体1内部上端的两个转轴27，两个转轴27的外侧均固定有研磨轮2，且两个研磨轮2处于同一水平高度上，两个研磨轮2之间设置有缝隙，且研磨轮2与箱体1内侧之间均间隙配合，箱体1外侧的转轴27末端均固定安装有齿轮盘8，两个齿轮盘8之间相互啮合，由于两个齿轮盘8之间相互啮合，从而使得两个齿轮盘8的转动方向相反，此外，两个转轴27带动两个研磨轮2实现不同方向的转动，箱体1的上端为开口设置，颗粒状药物由箱体1上端进入箱体1的内部，两个研磨轮2之间实现对颗粒状的药物实现挤压，实现对药物研磨的效果，同时箱体1外侧的转轴27末端均通过固定件实现对转轴27位置的限定，使得转轴27能够稳定的转动设置在箱体1的内侧上端。
工作原理：开启步进电机19的控制开关，步进电机19末端的主动轮22转动，主动轮22与传动带10配合将动力传递至转轴27末端的从动轮9上，会带动箱体1外侧两个尺寸相同的齿轮盘8实现方向相反的运动，同时箱体1内侧上端的两个转轴27上均固定有研磨轮2，齿轮盘8转动的同时也将带动两个研磨轮2实现方向相反的运动，药片进入箱体1的内侧，通过两个研磨轮2之间的缝隙时，便能够将药片实现研磨以及粉碎。
实施例2
参考图1-4，本实施例与实施例1之间的区别在于，步进电机19的输出轴外侧中部与底座7上端之间设置有连杆机构，连杆机构包括固定安装在连接板18一侧中部的柱体14以及固定安装在步进电机19的输出轴外侧中部第二连杆23，柱体14上铰接有第一连杆21，第一连杆21的一端与第二连杆23的一端通过铰接柱相连接，第一连杆21与第二连杆23处于同一竖直平面内，且第一连杆21的长度大于第二连杆23的长度，第二连杆23与第一连杆21在转动时不会与底座7、箱体1以及支撑柱11之间发生接触，第二连杆23在步进电机19的带动下做圆周运动，同时第一连杆21的下端通过铰接的方式连接在柱体14，第一连杆21的下端实现对连接板18水平位移时提供水平方向上的推动力，带动连接板18在水平方向上做循环往复的直线运动。
箱体1内侧下端与底座7之间还设置有推料机构，推料机构位于底座7的上端中部，且推料机构与多个支撑柱11之间相互不接触，连杆机构与推料机构相连接，推料机构包括下齿条板15以及上齿条板16，且下齿条板15固定安装在底座7的上端中部，上齿条板16与下齿条板15之间相互平行，且上齿条板16的尺寸与下齿条板15的尺寸相互匹配，下齿条板15与上齿条板16之间转动设置有两个齿轮17，两个齿轮17与下齿条板15以及上齿条板16之间均相互啮合，两个齿轮17一侧中部之间水平连接有连接板18，在步进电机19、第一连杆21、第二连杆23以及柱体14的作用下，连接板18实现水平方向上的位移，从而带动两个齿轮17在上齿条板16与下齿条板15之间移动，当两个齿轮17在连接板18的带动下向装置的右侧移动时，此时上齿条板16会向右侧移动，当两个齿轮17在连接板18的带动下向装置的左侧移动时，此时上齿条板16会向左侧移动，使得上齿条板16在两个齿轮17、连接板18以及下齿条板15的作用下，实现循环往复的直线运动。
工作原理：步进电机19的控制开关打开，固定在步进电机19输出轴上的第二连杆23在步进电机19输出轴上做圆周运动，同时将该圆周运动的运动轨迹分为上半区以及下半区，且分界线为位于圆周轨迹的水平方向上的直径，当第二连杆23在上半区做顺时针的圆周运动时，此时第二连杆23对第一连杆21产生向右的推力，使得两个齿轮17在连接板18的带动下，在上齿条板16与下齿条板15之间向右侧水平移动，由于上齿条板16在水平方向上能够移动，同时上齿条板16上与箱体1内侧推料块28之间连接有直板13以及连接块，从而推动推料块28在箱体1的内侧下蹲向右侧移动；当第二连杆23在下半区时，综上可得，两个齿轮17与连接板18会向左侧实现水平方向上的移动，从而带动推料块28向左侧移动，该设置使得推料块28在箱体1的内侧下端实现水平直线上的循环往复运动，将箱体1内侧底部的药品粉末推出，避免出现现有技术中药品粉末无法彻底排出的问题。
箱体1的两侧下端均开设有贯穿箱体1的方形孔25，方形孔25的内侧均滑动设置有连接块12，连接块12与方形孔25间隙配合，多个连接块12之间连接有推料块28，推料块28的宽度与箱体1内侧下端的宽度相同，推料块28的长度为箱体1内侧下端长度的四分之三，推料块28的上端为倾斜设置，且推料块28上端的最低点位于靠近卸料孔3的一侧，上齿条板16的两侧上端均水平焊接有圆杆26，远离上齿条板16的圆杆一端竖直焊接有直板13，且直板13的上端焊接在连接块12的下端一侧，研磨后的药物粉末落在推料块28的上端，由于推料块28的上端为斜面设置，同时上上齿条板16将水平方向上的移动的动力通过圆杆26、直板13以及连接块12传递至推料块28上，使得推料块28获得水平方向上能够做循环往复的直线运动，该结构能够将滑落至箱体1内侧下端药物粉末通过卸料孔3推出箱体1的外侧，同时卸料孔3的宽度与箱体1内侧下端的宽度相互匹配，配合推料块28的宽度与箱体1内侧下端的宽度相同，使得药物粉末被完全推出，不会残留在箱体1的内侧边角处。
实施例3
参考图1-3，本实施例与实施例1以及实施例2之间的区别在于，上齿条板16的上端中部水平焊接有方形杆24，方形杆24的一端与底座7之间设置有支撑机构，支撑机构包括固定安装在底座7上端一侧的支柱6，且支柱6与机架20位于底座7的上端两侧，支柱6的上端固定焊接有方形管5，且方形杆24的一端贯穿方形管5并延伸至方形管5的外部另一侧，方形管5与两个齿轮17分别与上齿条板16的下端两侧实现支撑的效果，使得上齿条板16在直线运动中，位置不发生偏移，提高推料的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化学药物研磨装置，包括底座(7)以及箱体(1)，所述箱体(1)的地步通过多个均匀安装的支撑柱(11)固定在底座(7)的中部上方，其特征在于，所述箱体(1)的一侧下端开设有贯穿箱体(1)的卸料孔(3)，所述箱体(1)的内侧上端设置有研磨机构，所述底座(7)的上端一侧固定焊接有机架(20)，所述机架(20)的一侧通过螺栓固定连接有步进电机(19)，所述步进电机(19)的输出轴贯穿机架(20)并延伸至机架(20)的另一侧，所述步进电机(19)的输出轴末端与研磨机构之间设置有传动结构，所述步进电机(19)的输出轴外侧中部与底座(7)上端之间设置有连杆机构，所述箱体(1)内侧下端与底座(7)之间还设置有推料机构，所述推料机构位于底座(7)的上端中部，且推料机构与多个支撑柱(11)之间相互不接触，所述连杆机构与推料机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种化学药物研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括转动设置在箱体(1)内部上端的两个转轴(27)，两个所述转轴(27)的外侧均固定有研磨轮(2)，且两个研磨轮(2)处于同一水平高度上，两个所述研磨轮(2)之间设置有缝隙，且研磨轮(2)与箱体(1)内侧之间均间隙配合，所述箱体(1)外侧的转轴(27)末端均固定安装有齿轮盘(8)，两个所述齿轮盘(8)之间相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种化学药物研磨装置，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在步进电机(19)的输出轴末端的主动轮(22)以及安装在其中一个转轴(27)末端的从动轮(9)，所述从动轮(9)位于靠近主动轮(22)一侧的转轴(27)上，所述从动轮(9)与主动轮(22)之间套设有传动带(10)，且传动带(10)处于紧绷的状态。
4.根据权利要求1所述的一种化学药物研磨装置，其特征在于，所述推料机构包括下齿条板(15)以及上齿条板(16)，且下齿条板(15)固定安装在底座(7)的上端中部，所述上齿条板(16)与下齿条板(15)之间相互平行，且上齿条板(16)的尺寸与下齿条板(15)的尺寸相互匹配，所述下齿条板(15)与上齿条板(16)之间转动设置有两个齿轮(17)，两个所述齿轮(17)与下齿条板(15)以及上齿条板(16)之间均相互啮合，两个所述齿轮(17)一侧中部之间水平连接有连接板(18)，所述箱体(1)的两侧下端均开设有贯穿箱体(1)的方形孔(25)，所述方形孔(25)的内侧均滑动设置有连接块(12)，所述连接块(12)与方形孔(25)间隙配合，多个所述连接块(12)之间连接有推料块(28)，所述推料块(28)的宽度与箱体(1)内侧下端的宽度相同，所述推料块(28)的长度为箱体(1)内侧下端长度的四分之三，所述推料块(28)的上端为倾斜设置，且推料块(28)上端的最低点位于靠近卸料孔(3)的一侧，所述上齿条板(16)的两侧上端均水平焊接有圆杆(26)，远离所述上齿条板(16)的圆杆一端竖直焊接有直板(13)，且直板(13)的上端焊接在连接块(12)的下端一侧。
5.根据权利要求4所述的一种化学药物研磨装置，其特征在于，所述上齿条板(16)的上端中部水平焊接有方形杆(24)，所述方形杆(24)的一端与底座(7)之间设置有支撑机构。
6.根据权利要求5所述的一种化学药物研磨装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定安装在底座(7)上端一侧的支柱(6)，且支柱(6)与机架(20)位于底座(7)的上端两侧，所述支柱(6)的上端固定焊接有方形管(5)，且方形杆(24)的一端贯穿方形管(5)并延伸至方形管(5)的外部另一侧。
7.根据权利要求4所述的一种化学药物研磨装置，其特征在于，所述连杆机构包括固定安装在连接板(18)一侧中部的柱体(14)以及固定安装在步进电机(19)的输出轴外侧中部第二连杆(23)，所述柱体(14)上铰接有第一连杆(21)，所述第一连杆(21)的一端与第二连杆(23)的一端通过铰接柱相连接，所述第一连杆(21)与第二连杆(23)处于同一竖直平面内，且第一连杆(21)的长度大于第二连杆(23)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种化学药物研磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧下端倾斜焊接有连接板(4)，所述连接板(4)的上端高度与卸料孔(3)的下端高度处于同一水平高度上。
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