CN106914318A - 一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置，包括粉碎罐体、支撑垫板、脱水腔、出料挡板、脱水挡板、脱水推板、集水腔、集料腔、第二电机和凸轮，所述粉碎罐体上设置有上盖、第一电机、粉碎轴、定刀片、动刀片、进料管、导引底板和环形刀组；粉碎罐体下端焊接设置有支撑垫板、脱水腔和出料管道；支撑垫板左部活动设置有出料挡板和垫板；脱水腔中设置有滑动槽、排料口、伸缩杆、脱水挡板、推杆和脱水推板；脱水腔下端设置有集水腔和集料腔；集料腔右壁设置有活动盖，集水腔上端设置有第二电机、转杆、连杆、支撑板、转动轴和凸轮。本发明通过电机控制推杆和凸轮，能够达到间歇性出料并自动挤压脱水出料。

Description

一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种生物质颗粒燃料的加工装置，具体是一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。

中国也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但中国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。

生物质燃料的生产在现阶段都是通过粉碎装置粉碎原料，再取出原料进行清洗后脱水干燥，获得的粉末原料才能进行后续加工，但是这种加工方式流程相对复杂，而且不同环节之间都需要停机取料进行衔接，使用不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置，包括粉碎罐体、支撑垫板、脱水腔、出料挡板、脱水挡板、脱水推板、集水腔、集料腔、第二电机和凸轮，所述粉碎罐体上端铆接设置有上盖，所述上盖上端中部连接设置有第一电机，所述第一电机的输出端下端连接设置有粉碎轴，所述粉碎罐体内壁两侧对称焊接设置有定刀片，所述粉碎轴外围两侧焊接设置有动刀片，所述上盖上端左侧贯穿设置有进料管，所述进料管上设有阀门，所述粉碎罐体底部焊接设置有导引底板，所述粉碎轴下端焊接设置有环形刀组，所述粉碎罐体下端焊接设置有支撑垫板，所述支撑垫板下端焊接设置有脱水腔，所述脱水腔下端均匀分布有多组小尺径漏水孔，所述粉碎罐体下端贯穿所述支撑垫板和所述脱水腔之间连接设置有出料管道，所述支撑垫板左部活动设置有出料挡板，所述出料挡板左端焊接设置有垫板，所述垫板右端和所述支撑垫板左壁之间位于所述出料挡板外围连接有弹簧，所述脱水腔下壁前后两侧对称镶嵌设置有滑动槽，所述脱水腔下壁右部位于所述滑动槽之间贯穿设置有排料口，所述脱水腔内右壁上下两侧对称焊接设置有伸缩杆，所述伸缩杆由焊接固定在所述脱水腔右壁的套筒配合与套筒活动连接的金属杆组成，所述伸缩杆左端焊接设置有脱水挡板，所述脱水腔左壁中部贯穿设置有推杆，所述推杆右端焊接设置有脱水推板，所述脱水腔下端位于所述排料口左侧焊接设置有集水腔，所述脱水腔下端位于所述排料口外围焊接设置有集料腔，所述集料腔右壁镶嵌设置有活动盖，所述集水腔上端左侧铆接设置有第二电机，所述第二电机的输出端外围焊接设置有转杆，所述转杆正面末端铰接设置有连杆，所述集水腔上端位于所述第二电机右侧焊接设置有支撑板，所述支撑板正面上部和所述出料挡板对应转动设置有转动轴，所述转动轴和所述第二电机的输出端通过皮带连接传动，所述转动轴外围焊接设置有凸轮。

作为本发明进一步的方案：所述动刀片和所述定刀片相对应且交错设置。

作为本发明进一步的方案：所述导引底板中部向下呈环形凹陷。

作为本发明进一步的方案：所述环形刀组由末端和所述粉碎轴下端焊接固定且呈放射状的的八组刀片以及环绕在刀片外围和所述导引底板表面契合的金属环组成。

作为本发明进一步的方案：所述出料管道上端贯穿所述导引底板中部和所述粉碎罐体内连通。

作为本发明进一步的方案：所述出料挡板贯穿所述支撑垫板左部活动连接，所述出料挡板右端贯穿所述出料管道左侧且和所述出料管道右壁活动贴合。

作为本发明进一步的方案：所述脱水挡板和所述脱水腔内壁尺寸相契合，所述脱水挡板右壁和所述脱水腔右侧内壁之间位于所述伸缩杆外围连接有弹簧，所述脱水挡板被所述伸缩杆支撑固定在所述脱水腔内所述出料管道右侧和所述排料口左侧之间。

作为本发明进一步的方案：所述脱水推板和所述脱水腔内壁尺寸相契合，所述脱水推板下端前后两侧和所述滑动槽对应设有滑动凸起。

作为本发明进一步的方案：所述集水腔上端右部和所述脱水腔下端相连通。

作为本发明进一步的方案：所述连杆左端和所述转杆转动连接，所述连杆右端和所述推杆左端转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将秸秆、稻壳以及其它生物质原料和水通过进料管注入粉碎罐体内，启动第一电机通过粉碎轴带动动刀片和环形刀组高速转动，环形刀组的设计能够避免下部位于导引底板的凹面位置的物料粉碎不彻底，这样定刀片、动刀片和环形刀组的配合能够高效快速的粉碎物料；粉碎完成后启动第二电机，第二电机带动转杆转动，同时通过皮带同步带动转动轴转动，这样反复间歇性的通过出料挡板控制物料进入脱水腔内，并挤压脱水且自动落入集料腔中完成去水分离，这样的设计更加简洁且便于后续加工。

附图说明

图1为一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置的结构示意图。

图2为一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置中粉碎罐体的结构示意图。

图3为一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置中环形刀组的结构示意图。

图4为一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置中脱水腔底部的结构示意图。

图中：1-粉碎罐体，2-上盖，3-第一电机，4-粉碎轴，5-定刀片，6-动刀片，61-环形刀组，7-进料管，8-导引底板，9-支撑垫板，10-脱水腔，11-出料管道，12-出料挡板，13-垫板，14-滑动槽，15-排料口，16-伸缩杆，17-脱水挡板，18-推杆，19-脱水推板，20-集水腔，21-集料腔，22-活动盖，23-第二电机，24-转杆，25-连杆，26-支撑板，27-转动轴，28-凸轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置，包括粉碎罐体1、支撑垫板9、脱水腔10、出料挡板12、脱水挡板17、脱水推板19、集水腔20、集料腔21、第二电机23和凸轮28，所述粉碎罐体1上端铆接设置有上盖2，所述上盖2上端中部连接设置有第一电机3，所述第一电机3的外壳部分和所述上盖2上端中部铆接固定，所述第一电机3的输出端贯穿所述上盖2向下延伸且和所述上盖2转动连接，所述第一电机3的控制线路和固定电路相连接，所述第一电机3的输出端下端连接设置有粉碎轴4，所述粉碎轴4和所述第一电机3通过联轴器连接传动，所述粉碎罐体1内壁两侧对称焊接设置有定刀片5，所述粉碎轴4外围两侧焊接设置有动刀片6，所述动刀片6和所述定刀片5相对应且交错设置，所述上盖2上端左侧贯穿设置有进料管7，所述进料管7上设有阀门，物料通过所述进料管7进入所述粉碎罐体1内，所述粉碎罐体1底部焊接设置有导引底板8，所述导引底板8中部向下呈环形凹陷，所述粉碎罐体1内加工物料通过所述导引底板8向中部集中，所述粉碎轴4下端焊接设置有环形刀组61，所述环形刀组61由末端和所述粉碎轴4下端焊接固定且呈放射状的的八组刀片以及环绕在刀片外围和所述导引底板8表面契合的金属环组成，所述粉碎轴4带动所述动刀片6和所述环形刀组61转动时配合所述定刀片5能够对物料进行彻底的粉碎，所述粉碎罐体1下端焊接设置有支撑垫板9，所述支撑垫板9下端焊接设置有脱水腔10，所述脱水腔10下端均匀分布有多组小尺径漏水孔，所述粉碎罐体1下端贯穿所述支撑垫板9和所述脱水腔10之间连接设置有出料管道11，所述出料管道11上端贯穿所述导引底板8中部和所述粉碎罐体1内连通，物料通过所述出料管道11进入所述脱水腔10中，所述支撑垫板9左部活动设置有出料挡板12，所述出料挡板12贯穿所述支撑垫板9左部活动连接，所述出料挡板12右端贯穿所述出料管道11左侧且和所述出料管道11右壁活动贴合，所述出料挡板12通过左右活动能够控制所述出料管道11的排料，所述出料挡板12左端焊接设置有垫板13，所述垫板13右端和所述支撑垫板9左壁之间位于所述出料挡板12外围连接有弹簧，所述垫板13上的弹簧通过所述垫板13将所述出料挡板12右端推离所述出料管道11右壁，当所述垫板13左壁受力后推动所述出料挡板12能够阻止所述粉碎罐体1内物料通过所述出料管道11进入所述脱水腔10，所述脱水腔10下壁前后两侧对称镶嵌设置有滑动槽14，所述脱水腔10下壁右部位于所述滑动槽14之间贯穿设置有排料口15，所述脱水腔10内右壁上下两侧对称焊接设置有伸缩杆16，所述伸缩杆16由焊接固定在所述脱水腔10右壁的套筒配合与套筒活动连接的金属杆组成，所述伸缩杆16左端焊接设置有脱水挡板17，所述脱水挡板17和所述脱水腔10内壁尺寸相契合，所述脱水挡板17右壁和所述脱水腔10右侧内壁之间位于所述伸缩杆16外围连接有弹簧，所述脱水挡板17被所述伸缩杆16支撑固定在所述脱水腔10内所述出料管道11右侧和所述排料口15左侧之间，所述脱水腔10左壁中部贯穿设置有推杆18，所述推杆18和所述脱水腔10左壁活动连接，所述推杆18右端焊接设置有脱水推板19，所述脱水推板19和所述脱水腔10内壁尺寸相契合，所述脱水推板19下端前后两侧和所述滑动槽14对应设有滑动凸起，所述脱水推板19通过和所述滑动槽14的滑动连接在所述脱水腔10内能够左右滑动，所述脱水推板19和所述脱水挡板17配合能够挤压物料中的水分，进一步右移时所述脱水挡板17和所述脱水推板19位于所述排料口15上方，当所述脱水推板19向左移动时，物料就能够从所述排料口15漏下，而所述脱水挡板17则在所述伸缩杆16外围弹簧的推动下继续回复到所述出料管道11和所述排料口15之间，所述脱水腔10下端位于所述排料口15左侧焊接设置有集水腔20，所述集水腔20上端右部和所述脱水腔10下端相连通，所述脱水腔10漏下的污水能够进入所述集水腔20中并集中回收处理，所述脱水腔10下端位于所述排料口15外围焊接设置有集料腔21，所述集料腔21和所述排料口15相连通，所述集料腔21和所述集水腔20下端齐平，所述集料腔21右壁镶嵌设置有活动盖22，所述活动盖22通过转动合页与所述集料腔21相连接，所述活动盖22打开后能够取出所述集料腔21中通过所述排料口15漏下的物料，所述集水腔20上端左侧铆接设置有第二电机23，所述第二电机23的输出端向前设置且所述第二电机23的控制线路和固定电路相连接，所述第二电机23的输出端外围焊接设置有转杆24，所述转杆24正面末端铰接设置有连杆25，所述连杆25左端和所述转杆24转动连接，所述连杆25右端和所述推杆18左端转动连接，所述第二电机23启动后通过所述转杆24和所述连杆25带动所述推杆18通过所述脱水腔10左壁左右移动，所述集水腔20上端位于所述第二电机23右侧焊接设置有支撑板26，所述支撑板26正面上部和所述出料挡板12对应转动设置有转动轴27，所述转动轴27和所述第二电机23的输出端通过皮带连接传动，所述转动轴27外围焊接设置有凸轮28，所述凸轮28和所述垫板13活动契合，所述第二电机23转动通过皮带带动所述转动轴27转动，从而带动所述凸轮28转动，所述凸轮28转动通过所述垫板13能够带动所述出料挡板12间歇性开启和关闭所述出料管道11。

本发明的工作原理是：使用时将秸秆、稻壳以及其它生物质原料和水通过进料管7注入粉碎罐体1内，启动第一电机3通过粉碎轴4带动动刀片6和环形刀组61高速转动，环形刀组61的设计能够避免下部位于导引底板8的凹面位置的物料粉碎不彻底，这样定刀片5、动刀片6和环形刀组61的配合能够高效快速的粉碎物料；粉碎完成后启动第二电机23，第二电机23带动转杆24转动，同时通过皮带同步带动转动轴27转动，当转动轴27转动时凸轮28能够和出料挡板12外围的弹簧配合作用垫板13，从而带动出料挡板12间歇性的开启和关闭出料管道11，物料和水体间歇性的通过出料管道11进入脱水腔10中，当出料挡板12开启出料管道11时，脱水推板19位于出料管道11左侧，脱水挡板17位于出料管道11右侧，物料落入脱水腔10中脱水挡板17和脱水推板19中间，污水通过脱水腔10的底部漏入集水腔20内，在出料挡板12逐渐关闭的过程中，转杆24通过连杆25带动推杆18逐渐推动脱水推板19向右移动，从而脱水推板19逐渐配合脱水挡板17将物料夹在中间并进行挤压，推杆18继续推动，脱水挡板17作用伸缩杆16收缩，同时伸缩杆16外围的弹簧收缩，从而配合脱水推板19进一步对物料进行脱水，同时脱水挡板17和脱水推板19也在同步向右移动，当转杆24和连杆25推动推杆18向右达到最大行程时，脱水挡板17和脱水推板19位于排料口15上方，部分物料通过排料口15落下进入集料腔21，转杆24继续转动则推杆18拉动脱水推板19向左移动，此时瞬间脱水推板19作用在脱水挡板17上的推力消失，脱水挡板17和脱水推板19之间的物料大部分都会落下并通过排料口15进入集料腔21中，在脱水推板19向左移动时，伸缩杆16外围的弹簧能够反作用推动脱水挡板17向左移动，这样反复间歇性的通过出料挡板12控制物料进入脱水腔10内，并挤压脱水且自动落入集料腔21中完成去水分离，这样的设计更加简洁且便于后续加工。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置，包括粉碎罐体（1）、支撑垫板（9）、脱水腔（10）、出料挡板（12）、脱水挡板（17）、脱水推板（19）、集水腔（20）、集料腔（21）、第二电机（23）和凸轮（28），其特征在于，所述粉碎罐体（1）上端铆接设置有上盖（2），所述上盖（2）上端中部连接设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端下端连接设置有粉碎轴（4），所述粉碎罐体（1）内壁两侧对称焊接设置有定刀片（5），所述粉碎轴（4）外围两侧焊接设置有动刀片（6），所述上盖（2）上端左侧贯穿设置有进料管（7），所述进料管（7）上设有阀门，所述粉碎罐体（1）底部焊接设置有导引底板（8），所述粉碎轴（4）下端焊接设置有环形刀组（61），所述粉碎罐体（1）下端焊接设置有支撑垫板（9），所述支撑垫板（9）下端焊接设置有脱水腔（10），所述脱水腔（10）下端均匀分布有多组小尺径漏水孔，所述粉碎罐体（1）下端贯穿所述支撑垫板（9）和所述脱水腔（10）之间连接设置有出料管道（11），所述支撑垫板（9）左部活动设置有出料挡板（12），所述出料挡板（12）左端焊接设置有垫板（13），所述垫板（13）右端和所述支撑垫板（9）左壁之间位于所述出料挡板（12）外围连接有弹簧，所述脱水腔（10）下壁前后两侧对称镶嵌设置有滑动槽（14），所述脱水腔（10）下壁右部位于所述滑动槽（14）之间贯穿设置有排料口（15），所述脱水腔（10）内右壁上下两侧对称焊接设置有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）由焊接固定在所述脱水腔（10）右壁的套筒配合与套筒活动连接的金属杆组成，所述伸缩杆（16）左端焊接设置有脱水挡板（17），所述脱水腔（10）左壁中部贯穿设置有推杆（18），所述推杆（18）右端焊接设置有脱水推板（19），所述脱水腔（10）下端位于所述排料口（15）左侧焊接设置有集水腔（20），所述脱水腔（10）下端位于所述排料口（15）外围焊接设置有集料腔（21），所述集料腔（21）右壁镶嵌设置有活动盖（22），所述集水腔（20）上端左侧铆接设置有第二电机（23），所述第二电机（23）的输出端外围焊接设置有转杆（24），所述转杆（24）正面末端铰接设置有连杆（25），所述集水腔（20）上端位于所述第二电机（23）右侧焊接设置有支撑板（26），所述支撑板（26）正面上部和所述出料挡板（12）对应转动设置有转动轴（27），所述转动轴（27）和所述第二电机（23）的输出端通过皮带连接传动，所述转动轴（27）外围焊接设置有凸轮（28），所述动刀片（6）和所述定刀片（5）相对应且交错设置，所述导引底板（8）中部向下呈环形凹陷，所述环形刀组（61）由末端和所述粉碎轴（4）下端焊接固定且呈放射状的的八组刀片以及环绕在刀片外围和所述导引底板（8）表面契合的金属环组成。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置，其特征在于，所述出料管道（11）上端贯穿所述导引底板（8）中部和所述粉碎罐体（1）内连通。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置，其特征在于，所述出料挡板（12）贯穿所述支撑垫板（9）左部活动连接，所述出料挡板（12）右端贯穿所述出料管道（11）左侧且和所述出料管道（11）右壁活动贴合。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置，其特征在于，所述脱水挡板（17）和所述脱水腔（10）内壁尺寸相契合，所述脱水挡板（17）右壁和所述脱水腔（10）右侧内壁之间位于所述伸缩杆（16）外围连接有弹簧，所述脱水挡板（17）被所述伸缩杆（16）支撑固定在所述脱水腔（10）内所述出料管道（11）右侧和所述排料口（15）左侧之间。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置，其特征在于，所述脱水推板（19）和所述脱水腔（10）内壁尺寸相契合，所述脱水推板（19）下端前后两侧和所述滑动槽（14）对应设有滑动凸起。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置，其特征在于，所述集水腔（20）上端右部和所述脱水腔（10）下端相连通。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置，其特征在于，所述连杆（25）左端和所述转杆（24）转动连接，所述连杆（25）右端和所述推杆（18）左端转动连接。