CN107377081A - 一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，包括壳体、粉碎箱、进料斗和液压缸；所述粉碎箱固定在壳体的顶部，进料斗连通在粉碎箱的顶部，在粉碎箱内安装有两个相互挤压啮合的粉碎辊，在支撑板的左端下侧固定有若干个弹簧，所述落料口的正下方对应的支撑板上嵌入有筛网；所述支撑板上的左侧设置有挤压移动块，挤压移动块的下表面设置有若干个水平的上凸起，支撑板的上表面设置有若干个下凸起。挤压移动块在液压缸的作用下移动，通过底部的两个凸起交替接触，改变挤压移动块与支撑板之间的距离，使支撑板抖动，将筛网上的细小矿石抖落，仅留有大颗粒矿石，减少挤压的矿石量，降低设备负载，降低能耗。

Description

一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种矿石加工设备，具体是一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置。
背景技术
矿石材料是建筑领域必不可少的材料，矿石材料经过大型矿石加工而成，在这一过程中，矿石破碎是不可缺少的步骤，而矿石破碎需要用到矿石粉碎机，现有的矿石粉碎机一般只能将矿石破碎到特定程度，不能适用所有矿石的破碎需要，由于大量的矿石进入粉碎机内，粉碎后的矿石材料如果不及时送出，使设备内积蓄较多的矿石，导致设备负载增大，浪费能源，如果送料过早，导致矿石粉碎不彻底，影响矿石使用。因此，需要对现有的矿石粉碎机进行改进，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，包括壳体、粉碎箱、进料斗和液压缸；所述粉碎箱固定在壳体的顶部，进料斗连通在粉碎箱的顶部，在粉碎箱内安装有两个相互挤压啮合的粉碎辊，粉碎辊对应的粉碎箱中设置有粉碎槽，在粉碎槽的下端连通有落料口，落料口通入到壳体内；在所述粉碎箱内位于粉碎辊的上方设置有喷水管，喷水管上通过水管连通有供水机构；所述壳体内设置有水平的支撑板，支撑板的右端固定安装有转轴，转轴转动连接在壳体的侧壁上，在支撑板的左端下侧固定有若干个弹簧，弹簧的下端固定连接在壳体的底部；所述落料口的正下方对应的支撑板上嵌入有筛网；所述支撑板上的左侧设置有挤压移动块，筛网的右侧设置有固定于壳体侧壁上的挤压固定块，挤压移动块的下表面设置有若干个水平的上凸起，支撑板的上表面设置有若干个下凸起，相邻的下凸起之间的距离大于下凸起的宽度，下凸起与上凸起间隔接触；所述挤压移动块上固定连接水平的顶杆，顶杆的另外一端固定连接在液压缸上；所述顶杆上固定连接有连杆连杆，连杆上通过水平的横杆固定连接有水平的隔离板，隔离板对应的粉碎箱内设置有导向槽，隔离板伸入到导向槽内，导向槽位于落料口的下段两侧；在所述壳体内连通有抽风罩，抽风罩内连接抽风机；在所述壳体的底部设置有收集槽，收集槽的侧壁上开设有取料口。
进一步的：所述喷水管朝向内侧或朝向粉碎辊。
进一步的：所述供水机构包括有水箱、水泵。
进一步的：所述弹簧原长状态下支撑板位于水平位置，便于支撑板震动后恢复水平位置。
进一步的：所述筛网为可拆卸结构，通过螺丝固定。
进一步的：所述下凸起和上凸起的截面均为半圆，其尺寸相同。
进一步的：所述挤压移动块的上表面设置为倾斜面，且下端朝向筛网。
进一步的：所述挤压移动块的上方设置有毛刷，毛刷与挤压移动块的上表面接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过粉碎辊进行第一次粉碎，挤压移动块以及挤压固定块进行第二次粉碎，进行多级粉碎，提高矿石的粉碎效果；挤压移动块在液压缸的作用下移动，通过底部的两个凸起交替接触，改变挤压移动块与支撑板之间的距离，使支撑板抖动，将筛网上的细小矿石抖落，仅留有大颗粒矿石，减少挤压的矿石量，降低设备负载，降低能耗，保证矿石的粉碎效果；通过喷水减少内部灰尘，抽风罩以及抽风机将内部粉尘抽出过滤，避免产生的灰尘进入到周围空气中，维护工人的工作环境。
附图说明
图1为一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置中支撑板的结构示意图。
图中：1-壳体，2-粉碎箱，3-进料斗，4-粉碎辊，5-喷水管，6-供水机构，7-挤压固定块，8-挤压移动块，9-支撑板，10-转轴，11-筛网，12-弹簧，13-液压缸，14-顶杆，15-下凸起，16-上凸起，17-连杆，18-隔离板，19-导向槽，20-抽风机，21-抽风罩，22-毛刷，23-取料口，24-收集槽，25-落料口，26-粉碎槽。
具体实施方式
请参阅图，本发明实施例中，一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，包括壳体1、粉碎箱2、进料斗3和液压缸13；所述粉碎箱2固定在壳体1的顶部，进料斗3连通在粉碎箱2的顶部，在粉碎箱2内安装有两个相互挤压啮合的粉碎辊4，粉碎辊4对应的粉碎箱2中设置有粉碎槽26，粉碎槽26为弧形槽，其中心轴与对应的粉碎辊4的中心轴重合，使进入的矿石均能够在两个粉碎辊4之间挤压粉碎，在粉碎槽26的下端连通有落料口25，落料口25通入到壳体1内；在所述粉碎箱2内位于粉碎辊4的上方设置有喷水管5，喷水管5朝向内侧，也可以朝向粉碎辊4，向内部喷水，减少粉尘，喷水管5上通过水管连通有供水机构6，供水机构6包括有水箱、水泵，将水送入到喷水管5内，从喷水管5喷出。
所述壳体1内设置有水平的支撑板9，支撑板9的右端固定安装有转轴10，转轴10转动连接在壳体1的侧壁上，使支撑板9的左端能够转动，在支撑板9的左端下侧固定有若干个弹簧12，弹簧12的下端固定连接在壳体1的底部，弹簧12原长状态下支撑板9位于水平位置，便于支撑板9震动后恢复水平位置；所述落料口25的正下方对应的支撑板9上嵌入有筛网11，筛网11为可拆卸结构，通过螺丝固定，落料口25内落下的矿石位于筛网11上，便于细小的矿石落下，体积较大的矿石留在筛网11上；所述支撑板9上的左侧设置有挤压移动块8，筛网11的右侧设置有固定于壳体1侧壁上的挤压固定块7，挤压移动块8的下表面设置有若干个水平的上凸起16，支撑板9的上表面设置有若干个下凸起15，下凸起15和上凸起16的截面均为半圆，其尺寸相同，相邻的下凸起15之间的距离大于下凸起15的宽度，下凸起15与上凸起16间隔接触，挤压移动块8左右移动时，下凸起15和上凸起16配合，推动支撑板9的左端上下抖动，将筛网11上的矿石细料抖下；所述挤压移动块8上固定连接水平的顶杆14，顶杆14的另外一端固定连接在液压缸13上，通过液压缸13驱动挤压移动块8左右移动；所述顶杆14上固定连接有连杆连杆17，连杆17上通过水平的横杆固定连接有水平的隔离板18，隔离板18对应的粉碎箱2内设置有导向槽19，隔离板18伸入到导向槽19内，导向槽19位于落料口25的下段两侧，隔离板18在连杆17的作用下左右移动，在导向槽19内水平移动，将落料口25堵塞，控制矿石下落；为了避免挤压移动块8的左侧落入矿石，挤压移动块8的上表面设置为倾斜面，且下端朝向筛网11，使落在挤压移动块8上表面的矿石滑下，为了提高效果，在挤压移动块8的上方设置有毛刷22，毛刷22与挤压移动块8的上表面接触，将其表面的矿石刷下。
在所述壳体1内连通有抽风罩21，抽风罩21内设有过滤网，将抽出的空气中灰尘过滤，抽风罩21内连接抽风机20，将壳体1内的空气抽出，减少设备产生的粉尘；在所述壳体1的底部设置有收集槽24，收集槽24的侧壁上开设有取料口23，将粉碎后的矿石取出。
使用时，将矿石从进料斗3装入，首先矿石在两个粉碎辊4的作用下粉碎，粉碎的矿石在粉碎槽26的作用下导入到下端，通过落料口25进入到壳体1内，落在壳体1内的筛网11上，筛网11嵌入在支撑板9上，同时，液压缸13启动，推动挤压移动块8作用移动，当挤压移动块8向右移动时，底部的上凸起16与支撑板9上表面的下凸起15相对移动，使挤压移动块8与支撑板9之间的距离发生变化，从而推动支撑板9的左端振动，将筛网11上细小的矿石抖落，流下较大体积的矿石，挤压移动块8向右移动与挤压固定块7共同挤压矿石，使其细化，直至从筛网11落下即可；在进行粉碎时，通过粉碎箱2内喷水以及壳体1内抽出空气，减少粉碎时产生的粉尘，维护周围环境。本发明通过粉碎辊进行第一次粉碎，挤压移动块以及挤压固定块进行第二次粉碎，进行多级粉碎，提高矿石的粉碎效果；挤压移动块在液压缸的作用下移动，通过底部的两个凸起交替接触，改变挤压移动块与支撑板之间的距离，使支撑板抖动，将筛网上的细小矿石抖落，仅留有大颗粒矿石，减少挤压的矿石量，降低设备负载，降低能耗，保证矿石的粉碎效果；通过喷水减少内部灰尘，抽风罩以及抽风机将内部粉尘抽出过滤，避免产生的灰尘进入到周围空气中，维护工人的工作环境。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，包括壳体（1）、粉碎箱（2）、进料斗（3）和液压缸（13）；其特征在于：所述粉碎箱（2）固定在壳体（1）的顶部，进料斗（3）连通在粉碎箱（2）的顶部，在粉碎箱（2）内安装有两个相互挤压啮合的粉碎辊（4），粉碎辊（4）对应的粉碎箱（2）中设置有粉碎槽（26），在粉碎槽（26）的下端连通有落料口（25），落料口（25）通入到壳体（1）内；在所述粉碎箱（2）内位于粉碎辊（4）的上方设置有喷水管（5），喷水管（5）上通过水管连通有供水机构（6）；所述壳体（1）内设置有水平的支撑板（9），支撑板（9）的右端固定安装有转轴（10），转轴（10）转动连接在壳体（1）的侧壁上，在支撑板（9）的左端下侧固定有若干个弹簧（12），弹簧（12）的下端固定连接在壳体（1）的底部；所述落料口（25）的正下方对应的支撑板（9）上嵌入有筛网（11）；所述支撑板（9）上的左侧设置有挤压移动块（8），筛网（11）的右侧设置有固定于壳体（1）侧壁上的挤压固定块（7），挤压移动块（8）的下表面设置有若干个水平的上凸起（16），支撑板（9）的上表面设置有若干个下凸起（15），相邻的下凸起（15）之间的距离大于下凸起（15）的宽度，下凸起（15）与上凸起（16）间隔接触；所述挤压移动块（8）上固定连接水平的顶杆（14），顶杆（14）的另外一端固定连接在液压缸（13）上；所述顶杆（14）上固定连接有连杆连杆（17），连杆（17）上通过水平的横杆固定连接有水平的隔离板（18），隔离板（18）对应的粉碎箱（2）内设置有导向槽（19），隔离板（18）伸入到导向槽（19）内，导向槽（19）位于落料口（25）的下段两侧；在所述壳体（1）内连通有抽风罩（21），抽风罩（21）内连接抽风机（20）；在所述壳体（1）的底部设置有收集槽（24），收集槽（24）的侧壁上开设有取料口（23）。
2.根据权利要求1所述的一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，其特征在于：所述喷水管（5）朝向内侧或朝向粉碎辊（4）。
3.根据权利要求1所述的一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，其特征在于：所述供水机构（6）包括有水箱、水泵。
4.根据权利要求1所述的一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，其特征在于：所述弹簧（12）原长状态下支撑板（9）位于水平位置，便于支撑板（9）震动后恢复水平位置。
5.根据权利要求1所述的一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，其特征在于：所述筛网（11）为可拆卸结构，通过螺丝固定。
6.根据权利要求1所述的一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，其特征在于：所述下凸起（15）和上凸起（16）的截面均为半圆，其尺寸相同。
7.根据权利要求1所述的一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，其特征在于：所述挤压移动块（8）的上表面设置为倾斜面，且下端朝向筛网（11）。
8.根据权利要求1所述的一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，其特征在于：所述挤压移动块（8）的上方设置有毛刷（22），毛刷（22）与挤压移动块（8）的上表面接触。
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