CN205164806U - 一种具有逐级细碎功能的矿山破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种具有逐级细碎功能的矿山破碎装置，包括破碎壳体，所述破碎壳体内部安装有多个第一破碎辊，所述第一破碎辊呈上下交错状排列，每个第一破碎辊上均匀设有多个径向凸起的破碎齿，每个第一破碎辊与破碎壳体外对应的驱动电机连接，所述破碎壳体上部的内侧壁上设有若干破碎刀片；所述破碎壳体上部设有除尘管道，除尘管道的另一端与除尘风机的入口相连通，除尘风机的出口连接有粉尘布袋收集箱；所述第一破碎辊下方设有导流板，导流板向右下方倾斜设置，其左端与破碎壳体左侧壁固定连接。本实用新型的有益效果是可以实现对矿石的逐级细化，有效保证了矿石的细化粒度，其破碎效果好，有一定的推广应用价值。

Description

一种具有逐级细碎功能的矿山破碎装置

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体涉及一种具有逐级细碎功能的矿山破碎装置。

背景技术

矿山破碎机又名矿山用破碎机。目前常用矿山破碎机有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥破碎机等。目前的破碎机很多不具有除尘设备，导致在工作时尘土飞扬，四散的粉尘被操作人员吸入身体内，对身体造成巨大的损伤；此外，现有破碎机一般只经过一次破碎，往往会有很多破碎效果不理想的物料流出，还需要进行筛选后重新破碎，导致浪费较多的人力和物力，破碎效率低，生产成本增加；一般情况下，破碎的粒度越细，对后续的工作越有利，越能降低矿山生产的成本，但现有技术不能满足这一要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有逐级细碎功能的矿山破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有逐级细碎功能的矿山破碎装置，包括破碎壳体，所述破碎壳体内部安装有多个第一破碎辊，所述第一破碎辊呈上下交错状排列，每个第一破碎辊上均匀设有多个径向凸起的破碎齿，每个第一破碎辊与破碎壳体外对应的驱动电机连接，所述破碎壳体上部的内侧壁上设有若干破碎刀片；所述破碎壳体上部设有除尘管道，除尘管道的另一端与除尘风机的入口相连通，除尘风机的出口连接有粉尘布袋收集箱；所述第一破碎辊下方设有导流板，导流板向右下方倾斜设置，其左端与破碎壳体左侧壁固定连接，其右端与破碎壳体的右侧壁之间设有间隙；导流板下方设有细化装置，所述细化装置包括第二破碎辊和碾压板，所述碾压板包括一段水平板和一段圆弧板，水平板和圆弧板相连接，在水平板上方设有第二破碎辊，所述间隙正对第二破碎辊与圆弧板之间的区域。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎壳体顶部设有进料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘风机和粉尘布袋收集箱均位于安装在破碎壳体外侧壁上的第一支撑架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流板与水平方向的夹角为30°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水平板和圆弧板底部均由第二支撑架固定支撑。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水平板的左端对应设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是可以实现对矿石的逐级细化，有效保证了矿石的细化粒度，其破碎效果好，有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-进料斗、2-破碎刀片、3-破碎壳体、4-导流板、5-第二破碎辊、6-出料口、7-碾压板、8-第二支撑架、9-间隙、10-第一破碎辊、11-破碎齿、12-第一支撑架、13-粉尘布袋收集箱、14-除尘风机、15-除尘管道、71-水平板、72-圆弧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有逐级细碎功能的矿山破碎装置，包括破碎壳体3，所述破碎壳体3内部安装有多个第一破碎辊10，所述第一破碎辊10呈上下交错状排列，每个第一破碎辊10上均匀设有多个径向凸起的破碎齿11，每个第一破碎辊10与破碎壳体3外对应的驱动电机连接，所述破碎壳体3上部的内侧壁上设有若干破碎刀片2，由于第一破碎辊10是上下交错排列的，从而能够多次重复的将矿石进行破碎，破碎效果好，部分矿石在破碎过程中，会被第一破碎辊10带动破碎壳体3的侧壁上，破碎壳体3侧壁上的破碎刀片2对矿石进行破碎，加强了矿石的破碎效果；

所述破碎壳体3上部设有除尘管道15，除尘管道5的另一端与除尘风机14的入口相连通，除尘风机14的出口连接有粉尘布袋收集箱13，在破碎过程中，产生的大量灰尘被除尘风机14吸入粉尘布袋收集箱13内，有效避免了环境的污染；

所述第一破碎辊10下方设有导流板4，导流板4向右下方倾斜设置，其左端与破碎壳体3左侧壁固定连接，其右端与破碎壳体3的右侧壁之间设有间隙9；导流板4下方设有细化装置，所述细化装置包括第二破碎辊5和碾压板7，所述碾压板7包括一段水平板71和一段圆弧板72，水平板71和圆弧板72相连接，在水平板71上方设有第二破碎辊5，所述间隙9正对第二破碎辊5与圆弧板72之间的区域，经过一次破碎后的矿石在导流板4的作用下，经间隙9进入到第二破碎辊5与圆弧板72之间区域，由于第二破碎辊5与水平板71之间的缝隙是固定的，只有粒度要求小于缝隙宽度的矿石才能被排出，从而实现了矿石的细碎作业。

所述破碎壳体3顶部设有进料斗1。

所述除尘风机14和粉尘布袋收集箱13均位于安装在破碎壳体3外侧壁上的第一支撑架12上。

所述导流板4与水平方向的夹角为30°。

所述水平板71和圆弧板72底部均由第二支撑架8固定支撑。

所述水平板71的左端对应设有出料口6。

本实用新型的工作过程是：工作时，将矿石从进料斗1处加入，由于第一破碎辊10是上下交错排列的，从而能够多次重复的将矿石进行破碎，破碎效果好，部分矿石在破碎过程中，会被第一破碎辊10带动破碎壳体3的侧壁上，破碎壳体3侧壁上的破碎刀片2对矿石进行破碎，加强了矿石的破碎效果；在破碎过程中，产生的大量灰尘被除尘风机14吸入粉尘布袋收集箱13内，有效避免了环境的污染；经过一次破碎后的矿石在导流板4的作用下，经间隙9进入到第二破碎辊5与圆弧板72之间区域，由于第二破碎辊5与水平板71之间的缝隙是固定的，只有粒度要求小于缝隙宽度的矿石才能被排出，从而实现了矿石的细碎作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有逐级细碎功能的矿山破碎装置，包括破碎壳体，其特征在于，所述破碎壳体内部安装有多个第一破碎辊，所述第一破碎辊呈上下交错状排列，每个第一破碎辊上均匀设有多个径向凸起的破碎齿，每个第一破碎辊与破碎壳体外对应的驱动电机连接，所述破碎壳体上部的内侧壁上设有若干破碎刀片；所述破碎壳体上部设有除尘管道，除尘管道的另一端与除尘风机的入口相连通，除尘风机的出口连接有粉尘布袋收集箱；所述第一破碎辊下方设有导流板，导流板向右下方倾斜设置，其左端与破碎壳体左侧壁固定连接，其右端与破碎壳体的右侧壁之间设有间隙；导流板下方设有细化装置，所述细化装置包括第二破碎辊和碾压板，所述碾压板包括一段水平板和一段圆弧板，水平板和圆弧板相连接，在水平板上方设有第二破碎辊，所述间隙正对第二破碎辊与圆弧板之间的区域。

2.根据权利要求1所述的一种具有逐级细碎功能的矿山破碎装置，其特征在于，所述破碎壳体顶部设有进料斗。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有逐级细碎功能的矿山破碎装置，其特征在于，所述除尘风机和粉尘布袋收集箱均位于安装在破碎壳体外侧壁上的第一支撑架上。

4.根据权利要求3所述的一种具有逐级细碎功能的矿山破碎装置，其特征在于，所述导流板与水平方向的夹角为30°。

5.根据权利要求1所述的一种具有逐级细碎功能的矿山破碎装置，其特征在于，所述水平板和圆弧板底部均由第二支撑架固定支撑。

6.根据权利要求5所述的一种具有逐级细碎功能的矿山破碎装置，其特征在于，所述水平板的左端对应设有出料口。