CN213830475U - 一种生物质颗粒燃料成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物质颗粒燃料成型机，包括壳体，壳体顶部设置有进料斗，壳体内顶部设置有用于搅拌输送的上箱，壳体左侧壁顶部固定设置有罩体，罩体内部设置电机，电机输出轴端水平连接有转轴，转轴远离电机的一端依次贯穿壳体和上箱后水平伸入上箱内部，转轴侧壁上且位于上箱内设置有螺旋搅拌叶片，上箱底部连接有用于挤压出料的下箱，下箱内部设置有基于转轴传动运行的对原料进行旋转挤压出料的挤压出料组件，下箱底部环形阵列设置有成型料孔，下箱下方设置有盛料盒。本实用新型提供了一种成本低、便于收集颗粒燃料的生物质颗粒燃料成型机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质颗粒燃料成型机。
背景技术
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，目前，随着社会的发展和科技的进步，人们越来越重视对生物能源的开发和利用，目前，对生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，但是，各种农作物秸秆、林木废弃物等生物质燃料，未能得到有效利用，生活质燃料颗粒具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点，具有较好的发展前景，在生物质颗粒燃料的制作过程中，生物质颗粒燃料的成型是极为重要的加工步骤，不同原材料混合制造生物制颗粒燃料，存在原料混合不均匀，成型的效率低下的问题，生产出来的生物质颗粒燃料质量不稳定，如专利号为201920640617.8的中国实用新型专利公开了一种生物质燃料颗粒成型装置，它包括壳体、第一隔板和第二隔板，壳体顶部设置进料斗，壳体左部设置罩体，罩体内设置送料电机，送料电机输出轴端水平连接送料转轴，且送料转轴上设置螺旋搅拌叶片；壳体内壁倾斜焊接有导料板，导料板下端伸入第一隔板底部的料筒内，料筒底部设置成型料孔，料筒内部设置传动转轴，传动转轴下端连接成型电机输出轴端，传动转轴上镜像对称设置四个压料辊，传动转轴上设置有活动套筒，活动套筒上固定设置切刀。上述结构的颗粒成型装置其需要多个电机来进行初步的混合传输，以及后续的挤压切割，多个电机结构导致后续收集颗粒燃料的结构也较为复杂，需要多个盛料盒来收集，并配合需要毛刷来辅助收集，进一步造成结构的复杂性以及成本高，且盛料盒多个取出颗粒燃料也不方便，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成本低、便于收集颗粒燃料且便于出料使用的生物质颗粒燃料成型机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生物质颗粒燃料成型机，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，其特征在于：所述壳体内顶部设置有用于搅拌输送的上箱，所述壳体左侧壁顶部固定设置有罩体，所述罩体内部设置电机，所述电机输出轴端水平连接有转轴，所述转轴远离电机的一端依次贯穿壳体和上箱后水平伸入上箱内部，所述转轴侧壁上且位于上箱内设置有螺旋搅拌叶片，所述上箱底部连接有用于挤压出料的下箱，所述下箱内部设置有基于转轴传动运行的对原料进行旋转挤压出料的挤压出料组件，所述挤压出料组件包括转动插设在下箱顶部中心位置处的旋转轴，所述旋转轴下端沿竖直方向贯穿下箱底部后连接有轴套，所述轴套侧壁上固定有切刀，所述下箱右侧壁上部设置进料口，所述上箱右侧底部设置出料口，靠近出料口且在壳体内壁倾斜焊接有导料板，导料板下端通过进料口伸入下箱，所述下箱底部环形阵列设置有成型料孔，所述旋转轴侧壁上且位于成型料孔的上方镜像对称设置有四根压料辊，所述转轴侧壁上且位于上箱和壳体之间设置有第一齿盘，所述壳体内侧壁上转动插设从动轴，所述从动轴上设置有第二齿盘，所述从动轴和转轴之间通过第一齿盘和第二齿盘配合传动连接，所述从动轴一端贯穿下箱侧壁后连接有第一锥齿轮，所述旋转轴顶部设置有第二锥齿轮，所述旋转轴和从动轴之间通过第一锥齿轮和第二锥齿轮配合传动连接，所述下箱下方设置有盛料盒。
通过采用上述技术方案，不同种类破碎好的原料通过进料斗进入到上箱内部，在电机驱动作用下，转轴旋转，并带动螺旋搅拌叶片做旋转运动，螺旋搅拌叶片使不同种类破碎好的原料充分混合均匀，原料在出料口位置处，经过导料板的导向作用进入下箱的内部，在转轴侧壁上且位于上箱和壳体之间设置有第一齿盘，所述壳体内侧壁上转动插设从动轴，从动轴上设置有第二齿盘，从动轴和转轴之间通过第一齿盘和第二齿盘配合传动连接，从动轴一端贯穿下箱侧壁后连接有第一锥齿轮，旋转轴顶部设置有第二锥齿轮，旋转轴和从动轴之间通过第一锥齿轮和第二锥齿轮配合传动连接，转轴旋转过程中，同时传动旋转轴旋转，下箱底部环形阵列设置有成型料孔，在旋转轴侧壁上且位于成型料孔的上方镜像对称设置有四根压料辊，四根压料辊的挤压作用下，原料从成型料孔处向下挤压成型而出，成型效率高，且不会发生卡死和停机的状况，切刀能够对挤出的成型料条进行切断操作，从而加工出生物质燃料颗粒，并向下落入到下箱下方的盛料盒中收集，相对于现有技术，减少了电机的数量，降低了成本，结构简单方便放置盛料盒统一收集成型的颗粒燃料，本实用新型提供了一种成本低、便于收集颗粒燃料且便于出料使用的生物质颗粒燃料成型机。
本实用新型进一步设置为：所述壳体右侧壁下部开设有进出口，所述壳体左侧下部设置有用于辅助推出盛料盒的辅助推出组件。
通过采用上述技术方案，为了进一步方便对收集盛放颗粒燃料的盛料盒从壳体内底部取出，在壳体右侧壁下部开设有进出口，壳体左侧下部设置有用于辅助推出盛料盒的辅助推出组件，由辅助推出组件将盛放有颗粒燃料的盛料盒从进出口处推出，供取出颗粒燃料后，重新从进出口处放入。
本实用新型进一步设置为：所述辅助推出组件包括设置在壳体左侧壁下部的横移气缸，所述横移气缸的输出端连接有横移杆，所述横移杆远离横移气缸的一端贯穿壳体后连接有推板。
通过采用上述技术方案，需要对盛料盒处收集的颗粒燃料进行清理时，由横移气缸驱动其输出端连接的横移杆推出，通过端部连接的推板推动盛料盒从进出口处推出，随后，横移气缸驱动横移杆回缩，带动推板复位，盛料盒供取出颗粒燃料后，重新从进出口处放入。
本实用新型进一步设置为：所述推板朝向盛料盒的一侧侧壁上设置有一层橡胶垫层。
通过采用上述技术方案，为了避免推板推动盛料盒移动时，对盛料盒侧壁带来磨损，在推板朝向盛料盒的一侧侧壁上设置有一层橡胶垫层。
本实用新型进一步设置为：所述进出口处顶部铰接设置有活动门。
通过采用上述技术方案，需要对盛料盒处收集的颗粒燃料进行清理时，翻转打开活动门，由横移气缸驱动横移杆推出，通过端部连接的推板推动盛料盒从进出口处推出，随后，横移气缸驱动横移杆回缩，带动推板复位，盛料盒供取出颗粒燃料后，重新从进出口处放入，将活动门翻转后关闭。
本实用新型进一步设置为：所述压料辊的端部竖直固定有刮板。
通过采用上述技术方案，为了防止原料粘在下箱的内壁上，在压料辊的端部竖直固定有刮板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料成型机，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有进料斗2，在本实用新型具体实施例中，所述壳体1内顶部设置有用于搅拌输送的上箱7，所述壳体1左侧壁顶部固定设置有罩体3，所述罩体3内部设置电机4，所述电机4输出轴端水平连接有转轴5，所述转轴5远离电机4的一端依次贯穿壳体1和上箱7后水平伸入上箱7内部，所述转轴5侧壁上且位于上箱7内设置有螺旋搅拌叶片6，所述上箱7底部连接有用于挤压出料的下箱8，所述下箱8内部设置有基于转轴5传动运行的对原料进行旋转挤压出料的挤压出料组件，所述挤压出料组件包括转动插设在下箱8顶部中心位置处的旋转轴11，所述旋转轴11下端沿竖直方向贯穿下箱8底部后连接有轴套12，所述轴套12侧壁上固定有切刀13，所述下箱8右侧壁上部设置进料口9，所述上箱7右侧底部设置出料口10，靠近出料口10且在壳体1内壁倾斜焊接有导料板21，导料板21下端通过进料口9伸入下箱8，所述下箱8底部环形阵列设置有成型料孔14，所述旋转轴11侧壁上且位于成型料孔14的上方镜像对称设置有四根压料辊15，所述转轴5侧壁上且位于上箱7和壳体1之间设置有第一齿盘16，所述壳体1内侧壁上转动插设从动轴17，所述从动轴17上设置有第二齿盘18，所述从动轴17和转轴5之间通过第一齿盘16和第二齿盘18配合传动连接，所述从动轴17一端贯穿下箱8侧壁后连接有第一锥齿轮19，所述旋转轴11顶部设置有第二锥齿轮20，所述旋转轴11和从动轴17之间通过第一锥齿轮19和第二锥齿轮20配合传动连接，所述下箱8下方设置有盛料盒30。
通过采用上述技术方案，不同种类破碎好的原料通过进料斗2进入到上箱7内部，在电机4驱动作用下，转轴5旋转，并带动螺旋搅拌叶片6做旋转运动，螺旋搅拌叶片6使不同种类破碎好的原料充分混合均匀，原料在出料口10位置处，经过导料板21的导向作用进入下箱8的内部，在转轴5侧壁上且位于上箱7和壳体1之间设置有第一齿盘16，所述壳体1内侧壁上转动插设从动轴17，从动轴17上设置有第二齿盘18，从动轴17和转轴5之间通过第一齿盘16和第二齿盘18配合传动连接，从动轴17一端贯穿下箱8侧壁后连接有第一锥齿轮19，旋转轴11顶部设置有第二锥齿轮20，旋转轴11和从动轴17之间通过第一锥齿轮19和第二锥齿轮20配合传动连接，转轴5旋转过程中，同时传动旋转轴11旋转，下箱8底部环形阵列设置有成型料孔14，在旋转轴11侧壁上且位于成型料孔14的上方镜像对称设置有四根压料辊15，四根压料辊15的挤压作用下，原料从成型料孔14处向下挤压成型而出，成型效率高，且不会发生卡死和停机的状况，切刀13能够对挤出的成型料条进行切断操作，从而加工出生物质燃料颗粒，并向下落入到下箱8下方的盛料盒30中收集，相对于现有技术，减少了电机的数量，降低了成本，结构简单方便放置盛料盒30统一收集成型的颗粒燃料，本实用新型提供了一种成本低、便于收集颗粒燃料且便于出料使用的生物质颗粒燃料成型机。
在本实用新型具体实施例中，所述壳体1右侧壁下部开设有进出口31，所述壳体1左侧下部设置有用于辅助推出盛料盒30的辅助推出组件。
通过采用上述技术方案，为了进一步方便对收集盛放颗粒燃料的盛料盒30从壳体1内底部取出，在壳体1右侧壁下部开设有进出口31，壳体1左侧下部设置有用于辅助推出盛料盒30的辅助推出组件，由辅助推出组件将盛放有颗粒燃料的盛料盒30从进出口31处推出，供取出颗粒燃料后，重新从进出口31处放入。
在本实用新型具体实施例中，所述辅助推出组件包括设置在壳体1左侧壁下部的横移气缸32，所述横移气缸32的输出端连接有横移杆33，所述横移杆33远离横移气缸32的一端贯穿壳体1后连接有推板34。
通过采用上述技术方案，需要对盛料盒30处收集的颗粒燃料进行清理时，由横移气缸32驱动其输出端连接的横移杆33推出，通过端部连接的推板34推动盛料盒30从进出口31处推出，随后，横移气缸32驱动横移杆33回缩，带动推板34复位，盛料盒30供取出颗粒燃料后，重新从进出口31处放入。
在本实用新型具体实施例中，所述推板34朝向盛料盒30的一侧侧壁上设置有一层橡胶垫层35。
通过采用上述技术方案，为了避免推板34推动盛料盒30移动时，对盛料盒30侧壁带来磨损，在推板34朝向盛料盒30的一侧侧壁上设置有一层橡胶垫层35。
在本实用新型具体实施例中，所述进出口31处顶部铰接设置有活动门28。
通过采用上述技术方案，需要对盛料盒30处收集的颗粒燃料进行清理时，翻转打开活动门28，由横移气缸32驱动横移杆33推出，通过端部连接的推板34推动盛料盒30从进出口31处推出，随后，横移气缸32驱动横移杆33回缩，带动推板34复位，盛料盒30供取出颗粒燃料后，重新从进出口31处放入，将活动门28翻转后关闭。
在本实用新型具体实施例中，所述压料辊15的端部竖直固定有刮板29。
通过采用上述技术方案，为了防止原料粘在下箱8的内壁上，在压料辊15的端部竖直固定有刮板29。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒燃料成型机，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部设置有进料斗(2)，其特征在于：所述壳体(1)内顶部设置有用于搅拌输送的上箱(7)，所述壳体(1)左侧壁顶部固定设置有罩体(3)，所述罩体(3)内部设置电机(4)，所述电机(4)输出轴端水平连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离电机(4)的一端依次贯穿壳体(1)和上箱(7)后水平伸入上箱(7)内部，所述转轴(5)侧壁上且位于上箱(7)内设置有螺旋搅拌叶片(6)，所述上箱(7)底部连接有用于挤压出料的下箱(8)，所述下箱(8)内部设置有基于转轴(5)传动运行的对原料进行旋转挤压出料的挤压出料组件，所述挤压出料组件包括转动插设在下箱(8)顶部中心位置处的旋转轴(11)，所述旋转轴(11)下端沿竖直方向贯穿下箱(8)底部后连接有轴套(12)，所述轴套(12)侧壁上固定有切刀(13)，所述下箱(8)右侧壁上部设置进料口(9)，所述上箱(7)右侧底部设置出料口(10)，靠近出料口(10)且在壳体(1)内壁倾斜焊接有导料板(21)，导料板(21)下端通过进料口(9)伸入下箱(8)，所述下箱(8)底部环形阵列设置有成型料孔(14)，所述旋转轴(11)侧壁上且位于成型料孔(14)的上方镜像对称设置有四根压料辊(15)，所述转轴(5)侧壁上且位于上箱(7)和壳体(1)之间设置有第一齿盘(16)，所述壳体(1)内侧壁上转动插设从动轴(17)，所述从动轴(17)上设置有第二齿盘(18)，所述从动轴(17)和转轴(5)之间通过第一齿盘(16)和第二齿盘(18)配合传动连接，所述从动轴(17)一端贯穿下箱(8)侧壁后连接有第一锥齿轮(19)，所述旋转轴(11)顶部设置有第二锥齿轮(20)，所述旋转轴(11)和从动轴(17)之间通过第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)配合传动连接，所述下箱(8)下方设置有盛料盒(30)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述壳体(1)右侧壁下部开设有进出口(31)，所述壳体(1)左侧下部设置有用于辅助推出盛料盒(30)的辅助推出组件。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述辅助推出组件包括设置在壳体(1)左侧壁下部的横移气缸(32)，所述横移气缸(32)的输出端连接有横移杆(33)，所述横移杆(33)远离横移气缸(32)的一端贯穿壳体(1)后连接有推板(34)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述推板(34)朝向盛料盒(30)的一侧侧壁上设置有一层橡胶垫层(35)。
5.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述进出口(31)处顶部铰接设置有活动门(28)。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述压料辊(15)的端部竖直固定有刮板(29)。
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Cited By (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A Biomass Particle Fuel Forming Machine Effective date of registration: 20231018 Granted publication date: 20210730 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Quzhou Kecheng branch Pledgor: ZHEJIANG FENGHE GRAIN & OIL Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002350 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |