CN210229883U - 一种生物质燃料颗粒成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种生物质燃料颗粒成型装置，它包括壳体、第一隔板和第二隔板，壳体顶部设置进料斗，壳体左部设置罩体，罩体内设置送料电机，送料电机输出轴端水平连接送料转轴，且送料转轴上设置螺旋搅拌叶片；壳体内壁倾斜焊接有导料板，导料板下端伸入第一隔板底部的料筒内，料筒底部设置成型料孔，料筒内部设置传动转轴，传动转轴下端连接成型电机输出轴端，传动转轴上镜像对称设置四个压料辊，传动转轴上设置有活动套筒，活动套筒上固定设置切刀。本实用新型结构简单，使用方便，能够大批量的加工出质量稳定的生物质燃料颗粒，生产效率高，且不会发生卡死或者停机的情况，提高企业生产加工的经济效益。

Description

一种生物质燃料颗粒成型装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒加工设备技术领域，具体为一种生物质颗粒燃料成型装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，目前，随着社会的发展和科技的进步，人们越来越重视对生物能源的开发和利用，目前，对生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，但是，各种农作物秸秆、林木废弃物等生物质燃料，未能得到有效利用，生活质燃料颗粒具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点，具有较好的发展前景，在生物质颗粒燃料的制作过程中，生物质颗粒燃料的成型是极为重要的加工步骤，不同原材料混合制造生物制颗粒燃料，存在原料混合不均匀，成型的效率低下的问题，生产出来的生物质颗粒燃料质量不稳定，现有的颗粒成型机在填料比较多时，会产生卡死，停机的情况，严重影响企业的生产进度，维修成本高，增加企业的经济负担，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种生物质燃料颗粒成型装置，它结构简单，使用方便，能够大批量的加工出质量稳定的生物质燃料颗粒，生产效率高，且不会发生卡死或者停机的情况，提高企业生产加工的经济效益。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生物质燃料颗粒成型装置，它包括壳体、第一隔板和第二隔板，壳体顶部设置有进料斗，壳体左部固定设置罩体，罩体内部设置送料电机，送料电机输出轴端水平连接送料转轴，且送料转轴水平伸入壳体内部的一端设置螺旋搅拌叶片；第一隔板的右部设置进料口，靠近进料口且在壳体内壁倾斜焊接有导料板，导料板下端伸入第一隔板底部的料筒内，料筒底部环形阵列设置有成型料孔，料筒的内部竖直转动设置传动转轴，传动转轴下端与成型电机的输出轴端连接，在传动转轴上且成型料孔的上方镜像对称设置有四个压料辊，在传动转轴上且成型料孔正下方设置有活动套筒，活动套筒上固定设置切刀；第二隔板上设置有出料口，出料口下方设置有盛料盒。

进一步的，活动套筒能够沿着传动转轴上下滑动，传动转轴上竖直间距设置有多个螺纹盲孔，活动套筒通过连接螺栓与传动转轴上的螺纹盲孔相固定连接。

进一步的，切刀水平焊接在活动套筒上，且切刀处于成型料孔正下方位置。

进一步的，出料口上方处且于传动转轴上固定设置有毛刷杆，毛刷杆的下部设置有毛刷。

进一步的，压料辊的端部竖直固定有刮板。

进一步的，壳体下方外壁铰接设置有用于盛料盒进出的活动门。

进一步的，壳体的底部设置有滚轮。

进一步的，送料转轴与壳体之间设置有轴承。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种生物质燃料颗粒成型装置，它结构简单，使用方便，能够大批量的加工出质量稳定的生物质燃料颗粒，生产效率高，且不会发生卡死或者停机的情况，提高企业生产加工的经济效益。

1、本实用新型设置有送料转轴，送料电机带动送料转轴做旋转运动，螺旋搅拌叶片使不同种类破碎好的原料充分混合均匀，原材料在进料口位置处，经过导料板的导向作用进入料筒的内部。

2、本实用新型的料筒底部环形阵列设置有多个成型料孔，在压料辊的挤压作用下，原料从成型料孔处向下挤压成型而出，成型效率高，且不会发生卡死和停机的状况，切刀能够对挤出的成型料条进行切断操作，活动套筒是通过连接螺栓与传动转轴上的螺纹盲孔相连接，当需要加工出不同长度的生物质燃料颗粒时，调整连接螺栓与传动转轴上不同高度的螺纹盲孔相连接，从而改变切刀到料筒底部的距离，加工出对应长度的生物质燃料颗粒。

3、本实用新型设置有毛刷杆和毛刷，在毛刷杆的旋转运动下，能够加工好的成型料从第二隔板上扫进下方的盛料盒内，防止在第二隔板上堆积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的A-A处剖视示意图。

图3为本实用新型中传动转轴与活动套筒连接结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、进料斗；2、壳体；3、送料转轴；4、螺旋搅拌叶片；5、轴承；6、罩体；7、送料电机；8、进料口；9、第一隔板；10、刮板；11、传动转轴；12、压料辊；13、毛刷杆；14、毛刷；15、导料板；16、料筒；17、切刀；18、活动套筒；19、成型电机；20、第二隔板；21、出料口；22、滚轮；23、盛料盒；201、活动门；1101、螺纹盲孔；1601、成型料孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：一种生物质燃料颗粒成型装置，它包括壳体2、第一隔板9和第二隔板20，壳体2顶部设置有进料斗1，壳体2左部固定设置罩体6，罩体6内部设置送料电机7，送料电机7输出轴端水平连接送料转轴3，且送料转轴3水平伸入壳体内部的一端设置螺旋搅拌叶片4；第一隔板9的右部设置进料口8，靠近进料口8且在壳体2内壁倾斜焊接有导料板15，导料板15下端伸入第一隔板9底部的料筒16内，料筒16底部环形阵列设置有成型料孔1601，料筒16的内部竖直转动设置传动转轴11，传动转轴11下端与成型电机19的输出轴端连接，在传动转轴11上且成型料孔1601的上方镜像对称设置有四个压料辊12，在传动转轴11上且成型料孔1601正下方设置有活动套筒18，活动套筒18上固定设置切刀17；第二隔板20上设置有出料口21，出料口21下方设置有盛料盒23。

请参照图1和图3所示，为了满足出加工不同长度的生物质燃料颗粒，活动套筒18能够沿着传动转轴11上下滑动，传动转轴11上竖直间距设置有多个螺纹盲孔1101，活动套筒18通过连接螺栓与传动转轴11上的螺纹盲孔1101相固定连接。

请参照图1所示，切刀17水平焊接在活动套筒18上，且切刀17处于成型料孔1601正下方位置，有利于将成型料孔1601挤出的成型料柱实现切断操作。

请参照图1所示，为了使加工好的成型料更好的进入盛料盒23，出料口21上方处且于传动转轴11上固定设置有毛刷杆13，毛刷杆13的下部设置有毛刷14。

请参照图1和图2所示，为了防止原料粘在料筒16的内壁，压料辊12的端部竖直固定有刮板10。

请参照图1所示，为了有利于盛料盒23的取用，壳体2下方外壁铰接设置有用于盛料盒23进出的活动门201。

请参照图1所示，为了有利于装置的整体移动，壳体2的底部设置有滚轮22。

请参照图1所示，为了有利于送料转轴3的旋转运动，送料转轴3与壳体2之间设置有轴承5。

本实用新型具体工作原理：破碎好的原料从进料斗1处进入壳体2的内部，驱动送料电机7，带动送料转轴3和螺旋搅拌叶片4做旋转运动，将原料充分进行混合均匀后，在进料口8位置处经过导料板15的导向作用，进入料筒16的内部，驱动成型电机19，带动传动转轴11和压料辊12做旋转运动，压料辊12将原料从成型料孔1601处向下挤压而出，切刀17对挤压出来的成型料柱进行切断操作，加工好的生物质燃料颗粒掉落在下方第二隔板20上，在毛刷杆13和毛刷14的清扫作用下，从出料口21的位置处进入下方盛料盒23内，操作简单，使用方便，生产效率高，实用性较强。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于，它包括壳体（2）、第一隔板（9）和第二隔板（20），壳体（2）顶部设置有进料斗（1），壳体（2）左部固定设置罩体（6），罩体（6）内部设置送料电机（7），送料电机（7）输出轴端水平连接送料转轴（3），且送料转轴（3）水平伸入壳体内部的一端设置螺旋搅拌叶片（4）；第一隔板（9）的右部设置进料口（8），靠近进料口（8）且在壳体（2）内壁倾斜焊接有导料板（15），导料板（15）下端伸入第一隔板（9）底部的料筒（16）内，料筒（16）底部环形阵列设置有成型料孔（1601），料筒（16）的内部竖直转动设置传动转轴（11），传动转轴（11）下端与成型电机（19）的输出轴端连接，在传动转轴（11）上且成型料孔（1601）的上方镜像对称设置有四个压料辊（12），在传动转轴（11）上且成型料孔（1601）正下方设置有活动套筒（18），活动套筒（18）上固定设置切刀（17）；第二隔板（20）上设置有出料口（21），出料口（21）下方设置有盛料盒（23）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于，活动套筒（18）能够沿着传动转轴（11）上下滑动，传动转轴（11）上竖直间距设置有多个螺纹盲孔（1101），活动套筒（18）通过连接螺栓与传动转轴（11）上的螺纹盲孔（1101）相固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于，切刀（17）水平焊接在活动套筒（18）上，且切刀（17）处于成型料孔（1601）正下方位置。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于，出料口（21）上方处且于传动转轴（11）上固定设置有毛刷杆（13），毛刷杆（13）的下部设置有毛刷（14）。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于，压料辊（12）的端部竖直固定有刮板（10）。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于，壳体（2）下方外壁铰接设置有用于盛料盒（23）进出的活动门（201）。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于，壳体（2）的底部设置有滚轮（22）。

8.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于，送料转轴（3）与壳体（2）之间设置有轴承（5）。

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